U industrijskoj proizvodnji, princip i uobičajeni problemi višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

S poboljšanjem propisa za kontinuiranu i preciznu metrološko-verifikacijsku kontrolu sirovina, posebno čvrstih sirovina, 1990-ih godina pojavila se nova vrsta metrološke verifikacijske opreme - mašine i oprema za metrološko-verifikacijsku kontrolu u bestežinskom stanju. Višeglave vage kontinuirano i precizno mjere sirovinu prema promjeni neto težine sirovine na tijelu vage. Pojava višeglavih vaga polako je zamijenila originalnu elektronsku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i ukupnu vagu.

Kao nova i unaprijeđena metoda mjerenja, široko se koristi u metalurškoj industriji, rudarstvu, hemijskim postrojenjima i industriji hemijske energije od vlakana. Platforma za vaganje, spremnik za hranjenje i svi strojevi i oprema koji funkcioniraju na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo za vaganje, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu za vaganje do manipulatora višeglave vage (manipulator je ključni dio rješenja višeglave vage, on obavlja svu manipulaciju i rezoluciju). Kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena prema podatkovnom signalu kao specifični trenutni ukupni protok, a zatim ga upoređuje s postavljenim ukupnim ciljanim ukupnim protokom.

Nakon PID proračuna, izdajte signal strujnih podataka od 4-50mA, promijenite izlaznu frekvenciju invertera motora za hranjenje, a zatim promijenite omjer brzine motora, tako da specifična količina hranjenja bude što bliža postavljenom ciljanom protoku, kako bi se postigla precizna odredišna količina hrane. Kako bi se bolje upotpunilo kontinuirano hranjenje i preciznost provjere mjerenja višeglave vage, na spremniku za hranjenje mora se postaviti veliki lijevak za kontinuirano hranjenje i potpuno automatski ventil za hranjenje. U kontrolnom mjeraču postoji gornja granična vrijednost (punjenje_završeno) i donja granična vrijednost (punjenje_započeto).

Kada neto težina na vagi dostigne donju graničnu vrijednost, poslat će se signal za otvaranje ventila za ponovno punjenje, ventil za ponovno punjenje će se otvoriti, sirovine u skladištu će se spustiti u utovarni sanduk prema provodljivoj fleksibilnoj vezi, a neto težina na vagi će se povećati. Kada neto težina na vagi dostigne postavljenu količinu ponovnog punjenja, ovdje u cijelom procesu, motor prolaza radi od početka do kraja, što znači da je prolaz kontinuiran. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, malom težinom i malom težinom, nije lako dodati dio neto težine na tijelo vage u kratkom vremenskom periodu nakon što se zaporni ventil zatvori.

U ovom trenutku, ako višeglava vaga vrši PID kontrolu prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor, promjena neto težine koju senzor detektuje tokom ovog perioda će se smanjiti, što će rezultirati netačnom manipulacijom okvira gubitka podatkovnog signala. Stoga postoji i vremensko kašnjenje hranjenja (tajmer 2) u kontrolnom instrumentu, koje počinje mjerenje vremena od zatvaranja zapornog ventila. Tokom perioda od početka hranjenja do kraja vremenskog kašnjenja hranjenja, motor za hranjenje će održavati frekvenciju prije hranjenja, odnosno, višeglava vaga radi na fiksnoj frekvenciji - statička manipulacija podacima.

Kada vrijeme hranjenja istekne, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u realnom vremenu, odnosno upravlja motorom za hranjenje u skladu sa signalom podataka koji šalje senzor. Proces rada višeglave vage se odvija na ovaj način. Kako bi se bolje osigurala linearnost višeglave vage, pored ključnih glavnih parametara, u kontrolnom instrumentu postoje i sljedeći glavni parametri: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta p); vrijednost vremena integracije; SetD (vrijednost d vremena diferencijalnog signala); Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); cilj praćenja protoka; limit E (dozvoljeni raspon odstupanja praćenja protoka); high_net weight (visoka vrijednost nivoa materijala); niska_neto težina (umjereno opterećenje-maksimalna vrijednost (ograničenje frekvencije); minimalna vrijednost opterećenja (minimalna frekvencija); uzorak ukupnog protoka 1 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 1); uzorak ukupnog protoka 2 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 2); uzorak ukupnog protoka 3 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 3); način rada (odabir načina rada); odabir mase (odabir funkcije velike serije (kvantitativna analiza)); koeficijent protoka (glavni parametar kalibracije ukupnog protoka); faktor omjera (glavni parametar kalibracije omjera sirovina).

4 Često postavljana pitanja o shemama dizajna višeglavih vaga. Kako bi se bolje poboljšala linearnost višeglave vage, u shemi dizajna treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju primjene i održavajte frekvenciju između 35HZ i 40HZ kao najbolju. Kada je frekvencija preniska, pouzdanost sistemskog softvera je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je odgovarajući, raspon primjene je 60%~70%, a raspon konverzije podatkovnog signala je velik, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Shema dizajna mehaničkog sistema treba osigurati dobru cirkulaciju sirovina i kratko vrijeme punjenja.

Hranjenje ne bi trebalo biti pretjerano često, a općenito se preporučuje hranjenje svakih pet do deset minuta; 4) Uređaj za upareni prijenos treba osigurati stabilan rad i odličnu linearnost. 5 Uobičajeni problemi instalacije i primjene višeglave vage: Kako bi se bolje osigurala tačnost višeglave vage, u cijelom procesu instalacije i primjene mora se obratiti pažnja na sljedeće ključne tačke: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksna i čvrsta, senzor je elastična deformacijska komponenta, podložna utjecaju vanjskih vibracija. Radno iskustvo pokazuje da je najzabranjenija stvar kod primjene višeglave vage šteta od vibracija prirodnog okruženja; 2) U prirodnom okruženju ne bi trebalo biti ciklona, ​​jer bi se bolje poboljšala preciznost vaganja, odabrani senzor je vrlo inteligentan, tako da će sve uobičajene greške utjecati na senzor; 3) Lijevi i desni provodni mekani spojevi trebaju biti mekani kako bi se spriječio utjecaj lijevog i desnog uređaja na višeglavu vagu.

Najidealnija sirovina u ovoj fazi je glatki, mekani i jaki saten; 4) Što je manja spojna udaljenost između velikog lijevka i gornjeg lijevka, to bolje. Posebno za sirovine s jakim prianjanjem, što je veća spojna udaljenost između velikog lijevka i gornjeg silosa, to se više sirovina lijepi za debljinu stijenke. Kada hemijske supstance dosegnu određeni nivo debljine stijenke, kada padnu, to će imati veliki utjecaj na višeglavu vagu; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim dijelom, a neto težina vanjske strane na vagi mora se održavati. 6) Brzina hranjenja treba biti brza, tako da je potrebno osigurati nesmetano hranjenje tokom cijelog procesa hranjenja.

Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se bolje izbjegli željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u skladištu. Veći tabu je da ciklon ukloni luk, ali miješanje se ne može provoditi cijelo vrijeme. Najidealnije je održavati cijeli proces miješanja i doziranja konzistentnim, odnosno da se isti održava s ventilom za doziranje; 7) Donja granična vrijednost i gornja granična vrijednost pomoćnih materijala postavljaju se koliko je to moguće, a smjernica za postavljanje je tablica sirovina u silosu. Prividna gustoća ovdje je u osnovi ista između dvije veličine.

Ovo se može postići pažljivim posmatranjem promjene frekvencije mekog startera. Kada je prividna gustina sirovina u silosu u osnovi ista, frekvencijska osnova mekog startera se ne mijenja mnogo. Odgovarajuće podešavanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može poboljšati linearnost u cijelom procesu hranjenja, jer je već rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli podataka tokom procesa hranjenja, ako se lijevi i desni meki starteri prije i poslije hranjenja ne mijenjaju, frekvencijska osnova se neće mijenjati, a tačnost mjerenja u cijelom procesu hranjenja je zagarantovana.

Osim toga, kada je gustoća nasipnog materijala u osnovi ista, pokušajte izbjegavati učestalost hranjenja, odnosno davanje velike količine sirovina odjednom koliko god je to moguće. To dvoje se razlikuje i treba ih posmatrati kao cjelinu. Ovo je također važno kako bi se osigurala tačnost cijelog procesa hranjenja; 8) Podešavanje vremena odlaganja hranjenja je što je više moguće.

Specifične smjernice za podešavanje su da se osigura da su sve sirovine na vagi, a što kraće vrijeme podešavanja to bolje. Čuo sam da je višeglava vaga u stanju statičke manipulacije podacima unutar vremenskog kašnjenja hranjenja, tako da što kraće vrijeme to bolje. Ovo vrijeme se također može pažljivo pratiti.

Tokom perioda podešavanja, prvo možete podesiti duže vremensko kašnjenje i posmatrati koliko dugo ukupna težina vage može biti stabilna bez fluktuacija (ne povećava se) nakon svakog punjenja (ukupna težina vage se glatko smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vremensko kašnjenje hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ovaj rad detaljno predstavlja princip rada višeglave vage i neke uobičajene probleme u cijelom procesu projektovanja i primjene, posebno neke ključne tačke u cijelom procesu primjene. To je dragocjeno radno iskustvo i radujem se što ću vam pomoći. Uz malo pomoći, višeglava vaga se može bolje koristiti. Samo pridavanjem velike važnosti ovoj kritičnoj tački može se osigurati linearnost višeglave vage i proizvesti visokokvalitetna roba.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za vaganje

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje