Tööstuslikus tootmises mitmepealise kaaluja põhimõte ja levinumad probleemid

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Toorainete, eriti tahkete toorainete pideva ja täpse metroloogilise kontrolli eeskirjade täiustumisega tekkis 1990. aastatel uut tüüpi metroloogilise kontrolli seadmed – kaaluta oleku metroloogilise kontrolli masinad ja seadmed. Mitmepeaga kaaluja mõõdab pidevalt ja täpselt toorainet vastavalt tooraine netokaalu muutusele kaalukorpusel. Mitmepeaga kaaluja tekkimine asendas aeglaselt algse elektroonilise lintkaalu, spiraalkaalu ja isegi kogukaalu.

Uue ja täiustatud mõõtmismeetodina on seda laialdaselt kasutatud metallurgiatööstuses, kaevanduses, keemiatehastes ja keemilise kiu energiatööstuses. Kaalumisteenindusplatvormi, söötmispunkrit ja kõiki kaalumisteenindusplatvormil töötavaid masinaid ja seadmeid kasutatakse kogu kaalumisüksusena ning andur edastab pidevalt kaalumisüksuse netokaalu muutust mitmepealise kaalumismanipulaatorile (manipulaator on mitmepealise kaalumisüksuse võtmeelement, mis on osa lahendusest ning teostab kogu manipuleerimise ja lahutusvõime). Juhtseade arvutab andmesignaali põhjal kaalumisüksuse netokaalu elastsuskoefitsiendi ajaühiku kohta konkreetse hetkelise koguvooluna ja võrdleb seda seejärel seatud üldise sihtkoguvooluga.

Pärast PID-arvutust väljastatakse 4–50 mA voolusignaali, muudetakse söötmismootori inverteri väljundsagedust ja seejärel mootori kiiruse suhet nii, et konkreetne söötmiskogus oleks võimalikult lähedal seatud üldisele sihtvooluhulgale, et saavutada söötmise täpne sihtkoht. Mitmepealise kaalu pideva söötmise ja mõõtmise täpsuse parandamiseks tuleb söötmissalvele paigaldada suur punker pideva söötmise jaoks ja täisautomaatne söötmisventiil. Juhtmõõturil on ülemine piirväärtus (recharge_terminated) ja alumine piirväärtus (recharge_started).

Kui kaalu netokaal jõuab alumise piirväärtuseni, saadetakse signaal laadimisventiili avamiseks, laadimisventiil avaneb, laos olevad toorained langetatakse juhtiva painduva ühenduse kaudu laadimiskasti ja kaalu netokaal suureneb. Kui kaalu netokaal jõuab seatud laadimiskoguseni, töötab läbilaskemootor kogu protsessi vältel algusest lõpuni, mis tähendab, et läbilaskevõime on pidev. Halva ringlusega, kerge ja kerge tooraine puhul ei ole lihtne lisada osa netokaalust kaalu korpusele lühikese aja jooksul pärast ventiili sulgemist.

Sel ajal, kui mitmepealine kaal teostab PID-juhtimist vastavalt anduri edastatud andmesignaalile, väheneb anduri poolt sel perioodil tuvastatud netokaalu muutus, mille tulemuseks on ebatäpne andmesignaali kadu ja kaadri manipuleerimine. Seetõttu on juhtseadmes ka etteandeaja viivitus (taimer 2), mis alustab aja mõõtmist väravaventiili sulgemisest. Ajavahemikul etteande algusest kuni etteandeaja viivituse lõpuni hoiab etteandemootor enne etteandmist sagedust, st mitmepealine kaal töötab fikseeritud sagedusel – staatiline andmemanipulatsioon.

Kui söötmisaeg on möödas, taastab mitmepealine kaal automaatselt reaalajas juhtimise, st söötmismootorit käitatakse anduri saadetud andmesignaali järgi. Mitmepealise kaalu tööprotsess toimub sel viisil. Mitmepealise kaalu lineaarsuse paremaks tagamiseks on lisaks peamistele parameetritele juhtseadmes ka järgmised põhiparameetrid: SetP (proportsioonikordaja p väärtus); integreerimisaja väärtus; SetD (diferentsiaalsignaali aja d väärtus); Caltime (praegune koguvoolu proovivõtu aeg); Calcount (praegune koguvoolu proovivõtu aeg); voolu jälgimise sihtmärk; piir E (voolu jälgimise lubatav hälbevahemik); high_net weight (kõrge materjali taseme väärtus); väike_netokaal (mõõdukas koormus - maksimaalne väärtus (sageduse piirang); koormuse minimaalne väärtus (minimaalne sagedus); proovi koguvooluhulk 1 (dünaamilise korrektsiooni koguvooluhulk 1); proovi koguvooluhulk 2 (dünaamilise korrektsiooni koguvooluhulk 2); proovi koguvooluhulk 3 (dünaamilise korrektsiooni koguvooluhulk 3); töörežiim (töörežiimi valik); massi valik (suure partii (kvantitatiivse analüüsi) funktsiooni valik); voolutegur (koguvooluhulkade kalibreerimise peamine parameeter); suhtarvutegur (tooraine suhte kalibreerimise peamine parameeter).

4 Korduma kippuvat küsimust mitmepealise kaalu projekteerimisskeemide kohta. Mitmepealise kaalu lineaarsuse paremaks parandamiseks tuleks projekteerimisskeemil arvestada järgmiste aspektidega: 1) Valige sobiv rakendussagedus ja hoidke sagedus parimal võimalikul tasemel 35–40 Hz. Kui sagedus on liiga madal, on süsteemitarkvara töökindlus halb; 2) Anduri mõõtepiirkonna sobiv valik, rakendusvahemik 60–70% ja andmesignaali muundamise vahemik suur, mis on kasulik lineaarsuse parandamiseks; 3) Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem peaks tagama tooraine hea ringluse ja lühikese söötmisaja.

Söötmine ei tohiks olla liiga sagedane ja üldiselt on ette nähtud söötmine iga viie kuni kümne minuti järel; 4) Paarisülekande seade peaks tagama stabiilse töö ja suurepärase lineaarsuse. 5 Mitmepeaga kaalu paigaldamise ja kasutamise levinumad probleemid: Mitmepeaga kaalu täpsuse paremaks tagamiseks tuleb kogu paigaldus- ja kasutusprotsessi käigus pöörata tähelepanu järgmistele põhipunktidele: 1) Kaalumisplatvorm peab olema fikseeritud ja kindel, andur on elastne deformatsioonikomponent ja seda võivad mõjutada välised vibratsioonid. Töökogemus näitab, et mitmepeaga kaalu kasutamisel on kõige tabu looduskeskkonna vibratsiooni kahjulikkus; 2) Looduskeskkonnas ei tohiks olla tsüklonit, sest kaalumistäpsuse paremaks parandamiseks on valitud andur väga nutikas, seega mõjutavad kõik levinud vead andurit; 3) Vasak ja parem juhtiv pehme ühendus peaksid olema pehmed, et vältida vasaku ja parema seadme mõju mitmepeaga kaalule.

Selles etapis on kõige ideaalsem tooraine sile, pehme ja tugev satiin; 4) Mida väiksem on suure punkri ja ülemise punkri vaheline ühenduskaugus, seda parem. Eriti tugeva haarduvusega toorainete puhul, mida pikem on suure punkri ja ülemise silo vaheline ühenduskaugus, seda rohkem toorainet seina paksusele kleepub. Kui keemilised ained seina paksusele teatud tasemeni kleepuvad, avaldab see pärast langemist mitmepealisele kaalujale suurt mõju; 5) Püüdke vältida kokkupuudet välispinnaga ja säilitage välispinna netokaal kaalul. 6) Söötmiskiirus peaks olema kiire, seega on vaja tagada sujuv söötmine kogu söötmisprotsessi vältel.

Halva ringlusega toorainete puhul on raudteesildade paremaks vältimiseks parim lahendus lattu mehaanilise segamise lisamine. Suurem tabu on see, et tsüklon vabaneb kaarest, kuid segamist ei saa kogu aeg läbi viia. Kõige ideaalsem on hoida kogu segamis- ja söötmisprotsess ühtlane, st hoida söötmisventiiliga sama; 7) Abimaterjalide alumine ja ülemine piirväärtus seatakse nii palju kui võimalik ning seadistamise juhiseks on silos olevate toorainete tabel. Näivtihedus on siin kahe koguse puhul põhimõtteliselt sama.

Seda saab saavutada pehme starteri sagedusmuutuse hoolika jälgimise teel. Kui silos olevate toorainete näivtihedus on põhimõtteliselt sama, siis pehme starteri sagedusbaas palju ei muutu. Söötmise alumise ja ülemise piirväärtuse sobiv seadistamine võib parandada kogu söötmisprotsessi lineaarsust, sest nagu juba öeldud, on mitmepeaga kaaluja söötmisprotsessi ajal staatilise andmejuhtimise režiimis. Kui vasak ja parem pehme starter enne ja pärast söötmist sagedusbaas ei muutu, on kogu söötmisprotsessi mõõtmise täpsus tagatud.

Lisaks, kui puistetihedus on põhimõtteliselt sama, tuleks püüda vältida söötmise sagedust, st suure koguse tooraine korraga söötmist nii palju kui võimalik. Need kaks on erinevad ja neid tuleks käsitleda tervikuna. See on oluline ka kogu söötmisprotsessi täpsuse tagamiseks; 8) Söötmise viivituse seadistus on võimalikult täpne.

Täpsemad seadistusjuhised on tagada, et kõik toorained oleksid kaalul, ja mida lühem on seadistusaeg, seda parem. Olen kuulnud, et mitmepeaga kaaluja on etteandeaja viivituse piires staatilises andmetöötluses, seega mida lühem on aeg, seda parem. Seda aega tuleks samuti hoolikalt jälgida.

Kohandumisperioodi jooksul saate esmalt viivitusaja pikemaks seadistada ja jälgida, kui kaua suudab kaalu kogukaal pärast iga täiendamist püsida stabiilne ilma kõikumisteta (mitte suurenemata) (kaalu kogukaal väheneb sujuvalt). Seejärel on see aeg sobiv söötmisviivitus. 6. Tulemused.

Sissejuhatus: See artikkel tutvustab üksikasjalikult mitmepealise kaalu põhimõtet ja mõningaid levinud probleeme kogu projekteerimis- ja rakendusprotsessis, eriti mõningaid põhipunkte kogu rakendusprotsessis. See on väärtuslik töökogemus ja ootan huviga, et saaksin teid aidata. Mõne abiga saab mitmepealist kaalu paremini kasutada. Ainult sellele kriitilisele punktile suurt rõhku pannes saab tagada mitmepealise kaalu lineaarsuse ja toota kvaliteetseid kaupu.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin