Во индустриското производство, принципот и вообичаените проблеми на повеќеглавниот тегач

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Со подобрувањето на регулативите за континуирана и прецизна метролошка контрола на суровините, особено цврстите суровини, во 1990-тите се појави нов вид опрема за метролошка верификација - машините и опремата за метролошка верификација во бестежинска состојба. Повеќеглавата вага континуирано и прецизно ја мери суровината според промената на нето-тежината на суровината на телото на вагата. Појавата на повеќеглавата вага полека ја замени оригиналната електронска ременска вага, спиралната вага, па дури и вкупната вага.

Како нов и надграден метод на мерење, тој е широко користен во металуршката индустрија, рударството, хемиските фабрики и енергетската индустрија за хемиски влакна. Платформата за услуга за мерење, контејнерот за хранење и сите машини и опрема што функционираат на платформата за услуга за мерење се користат како цело тело за мерење, а сензорот континуирано ја пренесува промената на нето-тежината на телото за мерење до манипулаторот на повеќеглавата вага (манипулаторот е клучот на повеќеглавата вага - дел од решението, сите манипулации и решенија се извршуваат од него). Контролниот инструмент го пресметува коефициентот на еластичност на нето-тежината на телото на вагата по единица време според сигналот на податоци како специфичен моментален вкупен проток, а потоа го споредува со поставениот вкупен целен вкупен проток.

По пресметката на PID, излезниот сигнал за тековни податоци од 4-50mA, променете ја излезната фреквенција на инверторот на моторот за напојување, а потоа променете го односот на брзината на моторот, така што специфичната количина на напојување е што е можно поблиску до поставената целна вкупна количина на проток, со цел да се постигне точна дестинација на напојувањето. За подобро да се заврши континуираното напојување и прецизноста на верификацијата на мерењето на повеќеглавата вага, на кутијата за напојување мора да се постави голем бункер за континуирано напојување и целосно автоматски вентил за напојување. Во контролниот метар постои горна гранична вредност (recharge_terminated) и долна гранична вредност (recharge_started).

Кога нето-тежината на вагата ќе ја достигне долната гранична вредност, ќе се испрати сигнал за отворање на вентилот за полнење, вентилот за полнење ќе се отвори, суровините во магацинот ќе се спуштат во корпата за полнење според спроводливата флексибилна врска, а нето-тежината на вагата ќе се зголеми. Кога нето-тежината на вагата ќе ја достигне зададената количина на полнење, тука во целиот процес, моторот за поминување работи од почеток до крај, што значи дека поминувањето е континуирано. За суровини со слаба циркулација, мала тежина и мала тежина, не е лесно да се додаде дел од нето-тежината на телото на вагата за краток временски период откако ќе се затвори вентилот за затворање.

Во овој момент, ако вагата со повеќе глави врши PID контрола според сигналот за податоци пренесен од сензорот, промената на нето-тежината откриена од сензорот во текот на овој период ќе се намали, што резултира со неточна манипулација со рамката за губење на сигналот за податоци. Затоа, во контролниот инструмент постои и временско доцнење на напојувањето (тајмер 2), кое започнува со мерење на времето од затворањето на затворачот. Во периодот од почетокот на напојувањето до крајот на временското доцнење на напојувањето, моторот за напојување ќе ја одржува фреквенцијата пред напојувањето, односно вагата со повеќе глави работи на фиксна фреквенција - статичка манипулација со податоци.

Кога времето на полнење ќе истече, повеќеглавната вага автоматски ја враќа контролата во реално време, односно го управува моторот за полнење според сигналот за податоци испратен од сензорот. Процесот на работа на повеќеглавната вага се изведува на овој начин. За подобро да се обезбеди линеарноста на повеќеглавната вага, покрај клучните главни параметри, во контролниот инструмент се наоѓаат и следните главни параметри: SetP (пропорционална вредност на коефициентот p); вредност на времето на интеграција; SetD (време на диференцијален сигнал d); Caltime (тековно време на земање примероци на вкупен проток); Calcount (тековно време на земање примероци на вкупен проток); цел за следење на проток; ограничување E (опсег на толерантно отстапување на следењето на протокот); high_net тежина (висока вредност на нивото на материјалот); ниска_нето тежина (умерена максимална вредност на оптоварување (ограничување на фреквенција); минимална вредност на оптоварување (минимална фреквенција); вкупен проток на примерокот 1 (вредност на вкупен проток на динамичка корекција 1); вкупен проток на примерокот 2 (вредност на вкупен проток на динамичка корекција 2); вкупен проток на примерокот 3 (вредност на вкупен проток на динамичка корекција 3); работен режим (избор на работен режим); избор на маса (избор на функција за голема серија (квантитативна анализа)); коефициент на проток (главен параметар на калибрација на вкупен проток); Фактор на сооднос (главен параметар на калибрација на сооднос на суровини).

4 Често поставувани прашања за шеми за дизајн на ваги со повеќе глави. За подобро да се подобри линеарноста на вагите со повеќе глави, во шемата за дизајн треба да се земат предвид следниве аспекти: 1) Изберете соодветна фреквенција на примена и одржувајте ја фреквенцијата помеѓу 35HZ и 40HZ како најдобра. Кога фреквенцијата е прениска, сигурноста на системскиот софтвер е слаба; 2) Изборот на опсегот на мерење на сензорот е соодветен, опсегот на примена е 60%~70%, а опсегот на конверзија на сигналот на податоци е голем, што е корисно за подобрување на линеарноста; 3) Шемата за дизајн на механичкиот систем треба да обезбеди добра циркулација на суровините, кратко време на полнење.

Додавањето не треба да биде претерано често и генерално се пропишува да се додава на секои пет до десет минути; 4) Спарениот преносен уред треба да обезбеди стабилно работење и одлична линеарност. 5 Чести проблеми со инсталација и примена на повеќеглава вага: За подобро да се обезбеди точноста на повеќеглавата вага, мора да се обрне внимание на следниве клучни точки во целиот процес на инсталација и примена: 1) Платформата за мерење мора да биде фиксна и цврста, сензорот е компонента со еластична деформација, под влијание на надворешни вибрации. Работното искуство покажува дека најтабу-работата во врска со примената на повеќеглава вага е штетата од вибрациите во природната средина; 2) Не треба да има циклон во природната средина, бидејќи за подобро да се подобри прецизноста на мерењето, избраниот сензор е многу паметен, така што сите вообичаени грешки ќе влијаат на сензорот; 3) Левите и десните спроводливи меки врски треба да бидат меки за да се спречи влијанието на левата и десната опрема врз повеќеглавата вага.

Најидеалната суровина во оваа фаза е мазен, мек и цврст сатен; 4) Колку е помало растојанието за поврзување помеѓу големиот бункер и горниот бункер, толку подобро. Особено за суровини со силна адхезија, колку е поголемо растојанието за поврзување помеѓу големиот бункер и горниот силос, толку повеќе суровините се лепат на дебелината на ѕидот. Кога хемиските супстанции на дебелината на ѕидот се лепат на одредено ниво, откако ќе паднат, тоа ќе има големо влијание врз повеќеглавата вага; 5) Обидете се да избегнете контакт со надворешноста, а нето-тежината на надворешноста на вагата мора да се одржува. 6) Стапката на полнење треба да биде брза, затоа е потребно да се обезбеди непречено полнење во текот на целиот процес на полнење.

За суровини со слаба циркулација, со цел подобро да се избегнат железнички мостови, најдобро решение е да се додаде механичко мешање во магацинот. Поголемото табу е што циклонот се ослободува од лакот, но мешањето не може да се врши цело време. Најидеално е целиот процес на мешање и полнење да биде конзистентен, односно да се одржува истиот со вентилот за полнење; 7) Долната гранична вредност и горната гранична вредност на помошните материјали се поставени колку што е можно повеќе, а насоката за поставување е табелата на суровини во силосот. Очигледната густина тука е во основа иста помеѓу двете величини.

Ова може да се добие со внимателно набљудување на фреквентната транзиција на мекиот стартер. Кога очигледната густина на суровините во силосот е во основа иста, фреквентната основа на мекиот стартер не се менува многу. Соодветното поставување на долната гранична вредност и горната гранична вредност на полнењето може да ја подобри линеарноста во целиот процес на полнење, бидејќи веќе е кажано дека повеќеглавата вага е во статичка контрола на податоците за време на процесот на полнење, ако левиот и десниот мек стартер пред и по полнењето. Фреквентната основа нема да се промени, а точноста на мерењето во целиот процес на полнење е загарантирана.

Дополнително, кога густината на масата е во основа иста, обидете се да ја избегнете фреквенцијата на хранење, односно хранење голема количина суровини одеднаш колку што е можно повеќе. Двете се различни и треба да се земат предвид како целина. Ова е исто така важно за да се обезбеди точноста на целиот процес на хранење; 8) Поставувањето на временското одложување на хранењето е што е можно подалеку.

Специфичните упатства за поставување се да се осигура дека сите суровини се на вагата, а колку пократко време е потребно за поставување, толку подобро. Слушнав дека повеќеглавата вага е во манипулација со статички податоци во рамките на временското доцнење на доводот, па колку пократко време е потребно, толку подобро. Ова време може внимателно да се набљудува.

За време на периодот на прилагодување, прво можете да го поставите временското одложување подолго и да набљудувате колку долго вкупната тежина на вагата може да биде стабилна без флуктуации (не зголемување) по секое дополнување (вкупната тежина на вагата се намалува непречено). Потоа, ова време е соодветното временско одложување на хранењето. 6. Резултати.

Вовед: Овој труд детално го претставува принципот на вагата со повеќе глави и некои вообичаени проблеми во целиот процес на дизајнирање и примена, особено некои клучни точки во целиот процес на примена. Тоа е драгоцено работно искуство и со нетрпение очекувам да ви помогнам. Со малку помош, вагата со повеќе глави може да се користи подобро. Само со придавање големо значење на оваа критична точка може да се обезбеди линеарност на вагата со повеќе глави и да се произведуваат висококвалитетни производи.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување