In industriële produksie, die beginsel en algemene probleme van 'n meerkopweger

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Met die verbetering van die deurlopende en presiese metrologiese verifikasiebeheerregulasies vir grondstowwe, veral vaste grondstowwe, het 'n nuwe tipe metrologiese verifikasietoerusting—die gewiglose toestand metrologiese verifikasiemasjinerie en -toerusting—in die 1990's ontstaan. Die meervoudige kopweeger meet die grondstof deurlopend en presies volgens die verandering in die netto gewig van die grondstof op die skaalliggaam. Die opkoms van meervoudige kopweegers het die oorspronklike elektroniese bandskaal, spiraalskaal en selfs totale skaal stadig vervang.

As 'n nuwe en opgegradeerde meetmetode word dit wyd gebruik in die metallurgiese industrie, mynbou, chemiese aanlegte en chemiese vesel-energiebedryf. Die weegdiensplatform, die voerbak en al die masjinerie en toerusting wat op die weegdiensplatform funksioneer, word as die hele weegliggaam gebruik, en die sensor stuur die netto gewigsverandering op die weegliggaam voortdurend na die multikop-weegmanipulator (die manipulator is die sleutel van die multikop-weeger. Deel van die oplossing, alle manipulasie en resolusie word daardeur uitgevoer). Die beheerinstrument bereken die netto gewig-elastiese koëffisiënt van die skaalliggaam per tydseenheid volgens die datasein as die spesifieke oombliklike totale vloei, en vergelyk dit dan met die gestelde algehele teiken totale vloei.

Na die PID-berekening, stuur 'n 4-50mA stroomdatasein uit, verander die uitsetfrekwensie van die voedingsmotor-omskakelaar, en verander dan die motorspoedverhouding, sodat die spesifieke voedingshoeveelheid so na as moontlik aan die gestelde algehele teikenvloei is, om sodoende akkurate bestemming van die voer te bereik. Om die deurlopende voer en metingsverifikasie-presisie van die multikopweeger beter te voltooi, moet 'n groot hopper vir deurlopende voer en 'n voloutomatiese klep vir voer op die voerbak gestel word. Daar is 'n boonste limietwaarde (herlaai_beëindig) en 'n onderste limietwaarde (herlaai_begin) in die beheermeter.

Wanneer die netto gewig op die skaal die onderste limietwaarde bereik, sal 'n sein gestuur word om die herlaaiklep oop te maak, die herlaaiklep sal oopgemaak word, die grondstowwe in die pakhuis sal na die laaibak laat sak word volgens die geleidende buigsame verbinding, en die netto gewig op die skaal sal toeneem. Wanneer die netto gewig op die skaal die ingestelde herlaaihoeveelheid bereik, werk die deurloopmotor hier in die hele proses van begin tot einde, wat beteken dat die deurloop aaneenlopend is. Vir grondstowwe met swak sirkulasie, ligte gewig en ligte gewig, is dit nie maklik om 'n deel van die netto gewig binne 'n kort tydjie by die skaalliggaam te voeg nadat die skuinsklep gesluit is nie.

Op hierdie tydstip, as die multikop-weeger PID-beheer uitvoer volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word, sal die netto gewigsverandering wat deur die sensor gedurende hierdie tydperk waargeneem word, verminder word, wat lei tot onakkurate dataseinverliesraammanipulasie. Daarom is daar ook 'n voertydvertraging (timer 2) in die beheerinstrument, wat die tydsberekening begin vanaf die sluiting van die sluisklep. Gedurende die tydperk vanaf die begin van voeding tot die einde van die voertydvertraging, sal die voermotor die frekwensie voor voeding handhaaf, dit wil sê, die multikop-weeger werk teen 'n vaste frekwensie - statiese datamanipulasie.

Wanneer die voedingstyd verby is, herstel die multikopweeger outomaties die intydse beheer, dit wil sê, die voedingsmotor word bestuur volgens die datasein wat deur die sensor gestuur word. Die bedryfsproses van die multikopweeger word op hierdie manier uitgevoer. Om die lineariteit van die multikopweeger beter te verseker, is daar, benewens die belangrikste hoofparameters, ook die volgende hoofparameters in die beheerinstrument: SetP (proporsionele koëffisiënt p-waarde); integrasietydwaarde; SetD (differensiële seintyd d-waarde); Caltime (huidige totale vloeimonsteringstyd); Calcount (huidige totale vloeimonsteringstyd); vloeimoniteringsteiken; limiet E (tolerabele afwykingsbereik van vloeimonitering); high_netto gewig (hoë materiaalvlakwaarde); lae_nettogewig (matige las-maksimum waarde (frekwensielimiet); lasminimum waarde (minimum frekwensie); monster totale vloei 1 (dinamiese korreksie totale vloeiwaarde 1); monster totale vloei 2 (dinamiese korreksie totale vloeiwaarde 2); monster totale vloei 3 (dinamiese korreksie totale vloeiwaarde 3); werkmodus (werkmoduskeuse); massakeuse (groot bondel (kwantitatiewe analise) funksiekeuse); vloeikoëffisiënt (die hoofparameter van totale vloeikalibrasie); Verhoudingsfaktor (hoofparameter van grondstofverhoudingkalibrasie).

4 Gereelde Vrae in Meerkopweger-ontwerpskemas. Om die lineariteit van die meerkopweger beter te verbeter, moet die volgende aspekte in die ontwerpskema oorweeg word: 1) Kies 'n geskikte toepassingsfrekwensie en hou die frekwensie tussen 35HZ en 40HZ as die beste. Wanneer die frekwensie te laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak; 2) Die keuse van die sensormeetbereik is gepas, die toepassingsbereik is 60% ~ 70%, en die datasein-omskakelingsbereik is groot, wat voordelig is om die lineariteit te verbeter; 3) Die meganiese stelselontwerpskema moet verseker dat die grondstowwe goeie sirkulasie, kort voedingstyd het.

Voeding moet nie oormatig gereeld wees nie, en dit word gewoonlik voorgeskryf om elke vyf tot tien minute te voer; 4) Die gepaarde transmissietoestel moet stabiele werking en uitstekende lineariteit verseker. 5 Algemene probleme met die installering en toepassing van 'n meerkopweger: Om die akkuraatheid van die meerkopweger beter te verseker, moet die volgende sleutelpunte in die hele installasie- en toepassingsproses aandag geniet word: 1) Die weegplatform moet vas en stewig wees, die sensor is 'n elastiese vervormingskomponent wat deur eksterne vibrasies beïnvloed word. Werkservaring toon dat die mees taboe-ding omtrent die toepassing van 'n meerkopweger die skade van vibrasie in die natuurlike omgewing is; 2) Daar moet geen sikloon in die natuurlike omgewing wees nie, want om die weegpresisie beter te verbeter, is die gekose sensor baie slim, dus sal alle algemene foute die sensor beïnvloed; 3) Die linker- en regter geleidende sagte verbindings moet sag wees om die invloed van die linker- en regtertoerusting op die meerkopweger te voorkom.

Die mees ideale grondstof in hierdie stadium is glad, sag en sterk satyn; 4) Hoe kleiner die verbindingsafstand tussen die groot hopper en die boonste hopper, hoe beter. Veral vir grondstowwe met sterk adhesie, hoe langer die verbindingsafstand tussen die groot hopper en die boonste silo, hoe meer grondstowwe kleef aan die wanddikte. Wanneer die chemiese stowwe op die wanddikte tot 'n sekere vlak kleef, sal dit 'n groot impak op die meervoudige weegskaal hê sodra hulle val; 5) Probeer om kontak met die buitekant te vermy, en die netto gewig van die buitekant op die skaal moet gehandhaaf word. 6) Die voerspoed moet vinnig wees, daarom is dit nodig om gladde voeding gedurende die hele voerproses te verseker.

Vir grondstowwe met swak sirkulasie, om spoorwegbrûe beter te vermy, is die beste oplossing om meganiese roering in die pakhuis by te voeg. Die groter taboe is dat die sikloon van die boog ontslae raak, maar die menging kan nie heeltyd uitgevoer word nie. Die ideaalste is om die hele proses van meng en voer konsekwent te hou, dit wil sê, om dieselfde te hou met die voerklep; 7) Die onderste en boonste grenswaarde van hulpstowwe word sover moontlik vasgestel, en die riglyn vir die instelling is die tabel van grondstowwe in die silo. Die skynbare digtheid hier is basies dieselfde tussen die twee hoeveelhede.

Dit kan verkry word deur die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter noukeurig dop te hou. Wanneer die skynbare digtheid van die grondstowwe in die silo basies dieselfde is, verander die frekwensiebasis van die sagte aansitter nie veel nie. Die toepaslike instelling van die onderste limietwaarde en die boonste limietwaarde van die voeding kan die lineariteit in die hele voedingsproses verbeter, want daar is reeds gesê dat die multikopweger in statiese databeheer is tydens die voedingsproses, as die linker- en regter sagte aansitters voor en na voeding. Die frekwensiebasis sal nie verander nie, en die meet akkuraatheid in die hele voedingsproses word gewaarborg.

Daarbenewens, wanneer die volumedigtheid basies dieselfde is, probeer om die frekwensie van voeding te vermy, dit wil sê, om soveel as moontlik 'n groot hoeveelheid grondstowwe op een slag te voer. Die twee verskil en moet as 'n geheel beskou word. Dit is ook belangrik om die akkuraatheid van die hele voedingsproses te verseker; 8) Die instelling van die voedingstydvertraging is so ver as moontlik.

Die spesifieke riglyne vir die instelling is om te verseker dat alle grondstowwe op die skaal is, en hoe minder opsteltyd, hoe beter. Ek het gehoor dat die multikopweger in statiese datamanipulasie binne die voertydvertraging is, so hoe minder tyd, hoe beter. Hierdie tyd kan ook noukeurig waargeneem word.

Gedurende die aanpassingsperiode kan jy eers die tydsvertraging langer stel en waarneem hoe lank die totale gewig van die skaal stabiel kan bly sonder fluktuasie (nie toename nie) na elke aanvulling (die totale gewig van die skaal neem glad af). Dan is hierdie tyd die gepaste voedingstydvertraging. 6. Resultate.

Inleiding: Hierdie artikel stel die beginsel van die meerkopweger en 'n paar algemene probleme in die hele proses van ontwerp en toepassing in detail bekend, veral 'n paar sleutelpunte in die hele proses van toepassing. Dit is 'n kosbare werkservaring, en ek sien daarna uit om jou te help. Met 'n bietjie hulp kan die meerkopweger beter gebruik word. Slegs deur groot belang aan hierdie kritieke punt te heg, kan die lineariteit van die meerkopweger verseker word en hoë kwaliteit goedere vervaardig word.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien