工業生産におけるマルチヘッド計量機の原理と一般的な問題点

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

原材料、特に固体原材料に対する連続的かつ精密な計量検証管理規則の改善に伴い、1990年代には新しいタイプの計量検証装置、すなわち無重量状態計量検証装置が登場しました。マルチヘッド計量器は、計量器本体上の原材料の正味重量の変化に応じて、原材料を連続的かつ精密に測定します。マルチヘッド計量器の登場により、従来の電子ベルトスケール、スパイラルスケール、さらにはトータルスケールが徐々に置き換えられていきました。

新しく改良された計測方法として、冶金産業、鉱業、化学プラント、化学繊維エネルギー産業で広く使用されています。計量サービスプラットフォーム、供給ビン、および計量サービスプラットフォーム上で動作するすべての機械設備を計量体全体として使用し、センサーは計量体の正味重量の変化をマルチヘッド計量マニピュレータ（マニピュレータはマルチヘッド計量ソリューションの鍵となる部分であり、すべての操作と解決はマニピュレータによって行われます）に継続的に送信します。制御装置は、データ信号に基づいて計量体の単位時間あたりの正味重量弾性係数を特定の瞬間総流量として計算し、それを設定された全体の目標総流量と比較します。

PID計算後、4-50mAの電流データ信号を出力し、供給モータインバータの出力周波数を変更し、モータ速度比を変更して、具体的な供給量が設定された全体の目標総流量にできるだけ近づくようにし、供給の正確な目的地を実現します。マルチヘッド計量機の連続供給と測定検証精度をより良く完了するために、連続供給用の大きなホッパーと供給用の全自動バルブを供給ビンに設置する必要があります。制御メータには上限値（recharge_terminated）と下限値（recharge_started）があります。

計量器上の正味重量が下限値に達すると、再充填バルブを開く信号が送信され、再充填バルブが開きます。倉庫内の原材料は、導電性フレキシブル接続に従って積載ビンに降ろされ、計量器上の正味重量が増加します。計量器上の正味重量が設定された再充填量に達すると、この全プロセスにおいて、パスモーターは最初から最後まで動作し、パスが連続的であることを意味します。循環が悪く、軽量で、ゲートバルブが閉じた後、短時間で計量器本体に正味重量の一部を追加することは容易ではありません。

この場合、マルチヘッド計量器がセンサーから送信されるデータ信号に基づいてPID制御を実行すると、この期間中にセンサーによって検出される正味重量の変化が小さくなり、データ信号損失フレームの操作が不正確になります。そのため、制御装置にはゲートバルブの閉鎖から計測を開始する供給時間遅延（タイマー2）も設けられています。供給開始から供給時間遅延終了までの期間中、供給モーターは供給前の周波数を維持するため、マルチヘッド計量器は固定周波数で動作し、静的なデータ操作が行われます。

供給時間が終了すると、マルチヘッド計量器は自動的にリアルタイム制御を復元し、センサーから送信されたデータ信号に従って供給モーターを動作させます。マルチヘッド計量器の動作プロセスはこのように実行されます。マルチヘッド計量器の直線性をより確実にするために、主要な主要パラメータに加えて、制御機器には次の主要パラメータもあります。SetP（比例係数p値）、積分時間値、SetD（差動信号時間d値）、Caltime（現在の総流量サンプリング時間）、Calcount（現在の総流量サンプリング時間）、流量監視目標、制限E（流量監視の許容偏差範囲）、high_net weight（高材料レベル値）。 low_net weight (中負荷最大値 (周波数制限)、負荷最小値 (最小周波数)、サンプル総流量 1 (動的補正総流量値 1)、サンプル総流量 2 (動的補正総流量値 2)、サンプル総流量 3 (動的補正総流量値 3)、動作モード (動作モード選択)、質量選択 (大量バッチ (定量分析) 機能選択)、流量係数 (総流量校正の主要パラメータ)、比率係数 (原材料比率校正の主要パラメータ)。

マルチヘッド計量器の設計案に関するよくある質問 4 項目。マルチヘッド計量器の直線性をより良く改善するために、設計案では次の点を考慮する必要があります。1) 適切な適用周波数を選択し、35Hz～40Hz の範囲に維持するのが最適です。周波数が低すぎると、システム ソフトウェアの信頼性が低下します。2) センサーの測定範囲の選択が適切であり、適用範囲が 60%～70% で、データ信号変換範囲が大きいほど、直線性の向上に役立ちます。3) 機械システムの設計案では、原材料の良好な循環と短い供給時間を確保する必要があります。

マルチヘッド計量器の設置と使用に関する一般的な問題: マルチヘッド計量器の精度をより良く確保するために、設置と使用の全過程において、次の重要な点に注意する必要があります。 1) 計量台はしっかりと固定されている必要があります。センサーは弾性変形部品であり、外部振動の影響を受けます。作業経験から、マルチヘッド計量器の使用において最もタブーなことは、自然環境の振動による損傷であることがわかります。 2) 自然環境にサイクロンがあってはなりません。計量精度をより良くするために選択されたセンサーは非常にスマートであるため、すべての一般的な故障はすべてセンサーに影響します。 3) 左右の導電性ソフト接続は、左右の機器がマルチヘッド計量器に影響を与えないように、ソフトである必要があります。

この段階で最も理想的な原料は、滑らかで柔らかく丈夫なサテンです。4) 大型ホッパーと上部ホッパーの接続距離が短いほど良いです。特に粘着力の強い原料の場合、大型ホッパーと上部サイロの接続距離が長いほど、原料が壁厚に付着します。壁厚に付着した化学物質が一定レベルに達すると、落下した際にマルチヘッド計量器に大きな影響を与えます。5) 外部との接触を避けるようにし、スケール上の外部の正味重量を維持する必要があります。6) 供給速度は速くする必要があるため、供給プロセス全体を通してスムーズな供給を確保する必要があります。

循環の悪い原料の場合、鉄道橋をよりよく回避するために、倉庫に機械攪拌を追加するのが最善の解決策です。より大きなタブーは、サイクロンが弧を取り除きますが、混合を常に実行できないことです。最も理想的なのは、混合と供給の全プロセスを一貫して維持すること、つまり供給バルブと同じ状態を維持することです。7) 補助材料の下限値と上限値は可能な限り設定し、設定のガイドラインはサイロ内の原料の表です。ここでは、2 つの量の間で見かけ密度は基本的に同じです。

これは、ソフトスターターの周波数遷移を注意深く観察することで得られます。サイロ内の原料の見かけ密度が基本的に同じ場合、ソフトスターターの周波数基底はあまり変化しません。供給の下限値と上限値を適切に設定することで、供給プロセス全体の直線性を向上させることができます。これは、マルチヘッド計量器は供給プロセス中に静的データ制御を行っているため、供給前後の左右のソフトスターターの周波数基底が変化しない場合、供給プロセス全体の測定精度が保証されるためです。

さらに、かさ密度が基本的に同じ場合は、供給頻度、つまり一度に大量の原料を供給することをできるだけ避けてください。この2つは相反するものであり、全体として考慮する必要があります。これは、供給プロセス全体の精度を確保するためにも重要です。8) 供給時間遅延の設定はできるだけ遅くしてください。

設定に関する具体的なガイドラインは、すべての原材料が計量器に載っていることを確認すること、そしてセットアップ時間が短いほど良いということです。マルチヘッド計量器は、供給時間遅延内で静的データ処理を行っていると聞いているので、時間が短いほど良いでしょう。この時間も注意深く監視する必要があります。

調整期間中は、まず時間遅延を長く設定し、補充ごとに計量器の総重量が変動せずに（増加せずに）安定する時間（計量器の総重量がスムーズに減少する時間）を観察します。この時間が適切な供給時間遅延です。 6. 結果。

はじめに：本稿では、マルチヘッド計量器の原理と、設計および応用の全過程における一般的な問題点、特に応用の全過程における重要なポイントについて詳しく解説します。これは貴重な実務経験であり、皆様がマルチヘッド計量器をより効果的に活用できるよう、お役に立てれば幸いです。この重要なポイントを重視することによってのみ、マルチヘッド計量器の直線性を確保し、高品質な製品を生産することができます。

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