در تولید صنعتی، مشکلات اصلی و رایج توزین چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

با بهبود مقررات کنترل تأیید اندازه‌گیری مداوم و دقیق برای مواد اولیه، به ویژه مواد اولیه جامد، نوع جدیدی از تجهیزات تأیید اندازه‌گیری —— ماشین‌آلات و تجهیزات تأیید اندازه‌گیری حالت بی‌وزن در دهه 1990 به وجود آمد. ترازوی چند سره به طور مداوم و دقیق مواد اولیه را با توجه به تغییر وزن خالص مواد اولیه روی بدنه ترازو اندازه‌گیری می‌کند. ظهور ترازوی چند سره به آرامی جایگزین ترازوی کمربندی الکترونیکی اولیه، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی کل شد.

به عنوان یک روش اندازه‌گیری جدید و ارتقا یافته، این روش به طور گسترده در صنایع متالورژی، معدن، کارخانه‌های شیمیایی و صنایع انرژی الیاف شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته است. پلتفرم سرویس توزین، مخزن تغذیه و تمام ماشین‌آلات و تجهیزاتی که روی پلتفرم سرویس توزین کار می‌کنند به عنوان کل بدنه توزین استفاده می‌شوند و سنسور به طور مداوم تغییر وزن خالص روی بدنه توزین را به بازوی توزین چند سر منتقل می‌کند (گرداننده، کلید توزین چند سر است که بخشی از راه‌حل است و تمام دستکاری‌ها و تفکیک‌پذیری توسط آن انجام می‌شود). ابزار کنترل، ضریب الاستیک وزن خالص بدنه توزین را در واحد زمان بر اساس سیگنال داده به عنوان جریان کل لحظه‌ای خاص محاسبه می‌کند و سپس آن را با جریان کل هدف کلی تعیین شده مقایسه می‌کند.

پس از محاسبه PID، سیگنال داده جریان ۴-۵۰ میلی‌آمپر را خروجی دهید، فرکانس خروجی اینورتر موتور تغذیه را تغییر دهید و سپس نسبت سرعت موتور را تغییر دهید، به طوری که مقدار تغذیه خاص تا حد امکان به جریان کل هدف تعیین شده نزدیک باشد تا به مقصد دقیق تغذیه دست یابید. برای تکمیل بهتر تغذیه مداوم و دقت تأیید اندازه‌گیری توزین چند سر، باید یک قیف بزرگ برای تغذیه مداوم و یک شیر کاملاً اتوماتیک برای تغذیه تغذیه روی سطل تغذیه تنظیم شود. یک مقدار حد بالا (recharge_terminated) و یک مقدار حد پایین (recharge_started) در کنتور کنترل وجود دارد.

وقتی وزن خالص روی ترازو به مقدار حد پایین برسد، سیگنالی برای باز کردن شیر بارگیری مجدد ارسال می‌شود، شیر بارگیری مجدد باز می‌شود، مواد اولیه موجود در انبار طبق اتصال انعطاف‌پذیر رسانا به سطل بارگیری پایین آورده می‌شوند و وزن خالص روی ترازو افزایش می‌یابد. وقتی وزن خالص روی ترازو به مقدار بارگیری مجدد تعیین شده برسد، در کل فرآیند، موتور عبور از ابتدا تا انتها کار می‌کند، به این معنی که عبور پیوسته است. برای مواد اولیه با گردش ضعیف، وزن سبک و وزن کم، اضافه کردن بخشی از وزن خالص به بدنه ترازو در مدت زمان کوتاهی پس از بسته شدن شیر دروازه‌ای آسان نیست.

در این زمان، اگر ترازوی چند هدی، کنترل PID را طبق سیگنال داده ارسالی توسط سنسور انجام دهد، تغییر وزن خالص شناسایی شده توسط سنسور در این دوره کاهش می‌یابد و منجر به دستکاری نادرست فریم از دست دادن سیگنال داده می‌شود. بنابراین، یک تأخیر زمان تغذیه (تایمر ۲) نیز در دستگاه کنترل وجود دارد که زمان‌بندی را از بسته شدن شیر دروازه شروع می‌کند. در طول دوره از ابتدای تغذیه تا پایان تأخیر زمان تغذیه، موتور تغذیه فرکانس قبل از تغذیه را حفظ می‌کند، به عبارت دیگر، ترازوی چند هدی با فرکانس ثابت - دستکاری داده استاتیک - کار می‌کند.

وقتی زمان تغذیه تمام شد، ترازوی چندسره به طور خودکار کنترل زمان واقعی را بازیابی می‌کند، یعنی موتور تغذیه را طبق سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور به کار می‌اندازد. فرآیند عملکرد ترازوی چندسره به این صورت انجام می‌شود. به منظور اطمینان بهتر از خطی بودن ترازوی چندسره، علاوه بر پارامترهای اصلی کلیدی، پارامترهای اصلی زیر نیز در ابزار کنترل وجود دارند: SetP (مقدار ضریب تناسبی p)؛ مقدار زمان ادغام؛ SetD (مقدار d زمان سیگنال دیفرانسیلی)؛ Caltime (زمان نمونه‌برداری کل جریان فعلی)؛ Calcount (زمان نمونه‌برداری کل جریان فعلی)؛ هدف پایش جریان؛ حد E (محدوده انحراف قابل تحمل پایش جریان)؛ وزن خالص بالا (مقدار سطح بالای مواد)؛ وزن خالص پایین (مقدار بار متوسط-حداکثر (حد فرکانس)؛ مقدار حداقل بار (حداقل فرکانس)؛ کل جریان نمونه ۱ (مقدار جریان کل تصحیح دینامیکی ۱)؛ کل جریان نمونه ۲ (مقدار جریان کل تصحیح دینامیکی ۲)؛ کل جریان نمونه ۳ (مقدار جریان کل تصحیح دینامیکی ۳)؛ حالت کاری (انتخاب حالت کاری)؛ انتخاب جرم (انتخاب تابع دسته‌ای بزرگ (آنالیز کمی)؛ ضریب جریان (پارامتر اصلی کالیبراسیون کل جریان)؛ ضریب نسبت (پارامتر اصلی کالیبراسیون نسبت مواد اولیه).

۴ سوال متداول در طرح‌های طراحی توزین چند هد. به منظور بهبود بهتر خطی بودن توزین چند هد، جنبه‌های زیر باید در طرح طراحی در نظر گرفته شوند: ۱) فرکانس کاربردی مناسب را انتخاب کنید و فرکانس را بین ۳۵ هرتز و ۴۰ هرتز به عنوان بهترین حالت نگه دارید. وقتی فرکانس خیلی پایین باشد، قابلیت اطمینان نرم‌افزار سیستم ضعیف است؛ ۲) انتخاب محدوده اندازه‌گیری حسگر مناسب است، محدوده کاربردی ۶۰٪ تا ۷۰٪ است و محدوده تبدیل سیگنال داده بزرگ است که برای بهبود خطی بودن مفید است؛ ۳) طرح طراحی سیستم مکانیکی باید گردش خوب مواد اولیه و زمان تغذیه کوتاه را تضمین کند.

تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد و معمولاً هر پنج تا ده دقیقه یکبار تجویز می‌شود. 4) دستگاه انتقال جفت باید عملکرد پایدار و خطی بودن عالی را تضمین کند. 5 مشکلات رایج نصب و استفاده از ترازوی چند سر: برای اطمینان بهتر از دقت ترازوی چند سر، نکات کلیدی زیر باید در کل فرآیند نصب و استفاده مورد توجه قرار گیرد: 1) سکوی توزین باید ثابت و محکم باشد، سنسور یک جزء تغییر شکل الاستیک است که تحت تأثیر ارتعاشات خارجی قرار می‌گیرد. تجربه کاری نشان می‌دهد که ممنوع‌ترین نکته در مورد استفاده از ترازوی چند سر، آسیب ارتعاش محیط طبیعی است. 2) نباید در محیط طبیعی سیکلون وجود داشته باشد، زیرا برای بهبود بهتر دقت توزین، سنسور انتخاب شده بسیار هوشمند است، بنابراین همه خطاهای رایج بر سنسور تأثیر می‌گذارند. 3) اتصالات نرم رسانای چپ و راست باید نرم باشند تا از تأثیر تجهیزات چپ و راست بر ترازوی چند سر جلوگیری شود.

ایده‌آل‌ترین ماده اولیه در این مرحله، ساتن صاف، نرم و محکم است؛ ۴) هرچه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و قیف بالایی کمتر باشد، بهتر است. به خصوص برای مواد اولیه با چسبندگی قوی، هر چه فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلوی بالایی بیشتر باشد، مواد اولیه بیشتری به ضخامت دیواره می‌چسبند. وقتی مواد شیمیایی روی ضخامت دیواره به سطح خاصی برسند، پس از سقوط، تأثیر زیادی بر ترازوی چند سر خواهد داشت؛ ۵) سعی کنید از تماس با قسمت بیرونی اجتناب کنید و وزن خالص قسمت بیرونی ترازو باید حفظ شود. ۶) سرعت تغذیه باید سریع باشد، بنابراین لازم است از تغذیه روان در کل فرآیند تغذیه اطمینان حاصل شود.

برای مواد اولیه با گردش ضعیف، به منظور جلوگیری بهتر از پل‌های راه‌آهن، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی در انبار است. بزرگترین ممنوعیت این است که سیکلون قوس را از بین ببرد، اما اختلاط را نمی‌توان همیشه انجام داد. ایده‌آل‌ترین حالت این است که کل فرآیند اختلاط و تغذیه ثابت نگه داشته شود، یعنی با شیر تغذیه یکسان نگه داشته شود؛ 7) مقدار حد پایین و حد بالای مواد کمکی تا حد امکان تنظیم شود و راهنمای تنظیم، جدول مواد اولیه در سیلو است. چگالی ظاهری در اینجا اساساً بین این دو کمیت یکسان است.

این را می‌توان با مشاهده دقیق گذار فرکانسی سافت استارتر بدست آورد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد اولیه در سیلو اساساً یکسان است، مبنای فرکانس سافت استارتر تغییر زیادی نمی‌کند. تنظیم مناسب مقدار حد پایین و مقدار حد بالای تغذیه می‌تواند خطی بودن را در کل فرآیند تغذیه بهبود بخشد، زیرا قبلاً گفته شده است که توزین چند هد در طول فرآیند تغذیه در کنترل داده‌های استاتیک است، اگر سافت استارترهای چپ و راست قبل و بعد از تغذیه قرار گیرند، مبنای فرکانس تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه‌گیری در کل فرآیند تغذیه تضمین می‌شود.

علاوه بر این، وقتی چگالی فله اساساً یکسان است، سعی کنید از تکرار تغذیه، یعنی تغذیه مقدار زیادی مواد اولیه در یک زمان تا حد امکان خودداری کنید. این دو با هم متفاوت هستند و باید به عنوان یک کل در نظر گرفته شوند. این نیز برای اطمینان از صحت کل فرآیند تغذیه مهم است. 8) تنظیم تأخیر زمان تغذیه تا حد امکان.

دستورالعمل‌های خاص برای تنظیم، اطمینان از قرار گرفتن تمام مواد اولیه روی ترازو است و هرچه زمان تنظیم کمتر باشد، بهتر است. من شنیده‌ام که ترازوی چند هد در حال دستکاری داده‌های استاتیک در تأخیر زمان تغذیه است، بنابراین هرچه زمان کمتر باشد، بهتر است. این زمان را نیز می‌توان با دقت مشاهده کرد.

در طول دوره تنظیم، می‌توانید ابتدا تأخیر زمانی را طولانی‌تر تنظیم کنید و مشاهده کنید که وزن کل ترازو پس از هر بار پر کردن مجدد، چه مدت می‌تواند بدون نوسان (نه افزایش) پایدار بماند (وزن کل ترازو به آرامی کاهش می‌یابد). سپس این زمان، تأخیر زمانی مناسب برای تغذیه است. ۶. نتایج.

مقدمه: این مقاله به تفصیل اصول کار با ترازوی چند هد و برخی از مشکلات رایج در کل فرآیند طراحی و کاربرد، به ویژه برخی از نکات کلیدی در کل فرآیند کاربرد، را معرفی می‌کند. این یک تجربه کاری گرانبها است و مشتاقانه منتظرم تا با کمی کمک به شما، از ترازوی چند هد بهتر استفاده شود. تنها با اهمیت دادن زیاد به این نکته حیاتی می‌توان خطی بودن ترازوی چند هد را تضمین کرد و کالاهای با کیفیت بالا تولید نمود.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS