U industrijskoj proizvodnji, princip i uobičajeni problemi višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

S poboljšanjem propisa o kontinuiranoj i preciznoj metrološkoj provjeri sirovina, posebno čvrstih sirovina, 1990-ih pojavila se nova vrsta metrološke opreme za provjeru - bestežinski metrološki strojevi i oprema za provjeru. Višeglave vage kontinuirano i precizno mjere sirovinu prema promjeni neto težine sirovine na tijelu vage. Pojava višeglavih vaga postupno je zamijenila izvornu elektroničku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i ukupnu vagu.

Kao nova i unaprijeđena metoda mjerenja, široko se koristi u metalurškoj industriji, rudarstvu, kemijskim postrojenjima i industriji energije od kemijskih vlakana. Platforma za vaganje, spremnik za hranjenje i svi strojevi i oprema koji rade na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo za vaganje, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu za vaganje manipulatoru višeglave vage (manipulator je ključni dio rješenja višeglave vage, on obavlja svu manipulaciju i rezoluciju). Upravljački instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage po jedinici vremena prema podatkovnom signalu kao specifični trenutni ukupni protok, a zatim ga uspoređuje s postavljenim ukupnim ciljanim ukupnim protokom.

Nakon izračuna PID-a, pošaljite signal strujnih podataka od 4-50mA, promijenite izlaznu frekvenciju pretvarača motora za hranjenje, a zatim promijenite omjer brzine motora tako da specifična količina hranjenja bude što bliža postavljenom ukupnom ciljanom protoku, kako bi se postiglo točno odredište hranjenja. Kako bi se bolje dovršilo kontinuirano hranjenje i preciznost provjere mjerenja višeglave vage, na spremniku za hranjenje mora se postaviti veliki lijevak za kontinuirano hranjenje i potpuno automatski ventil za hranjenje. U kontrolnom mjeraču postoji gornja granična vrijednost (punjenje_završeno) i donja granična vrijednost (punjenje_započeto).

Kada neto težina na vagi dosegne donju graničnu vrijednost, poslat će se signal za otvaranje ventila za ponovno punjenje, ventil za ponovno punjenje će se otvoriti, sirovine u skladištu će se spustiti u utovarni sanduk prema vodljivoj fleksibilnoj vezi, a neto težina na vagi će se povećati. Kada neto težina na vagi dosegne postavljenu količinu ponovnog punjenja, ovdje u cijelom procesu, motor prolaza radi od početka do kraja, što znači da je prolaz kontinuiran. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, malom težinom i malom težinom, nije lako dodati dio neto težine na tijelo vage u kratkom vremenskom razdoblju nakon što se zaporni ventil zatvori.

U ovom trenutku, ako višeglava vaga provodi PID regulaciju prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor, promjena neto težine koju detektira senzor tijekom tog razdoblja bit će smanjena, što rezultira netočnom manipulacijom okvira gubitka podatkovnog signala. Stoga postoji i vremensko kašnjenje hranjenja (timer 2) u upravljačkom instrumentu, koje počinje mjerenje vremena od zatvaranja zapornog ventila. Tijekom razdoblja od početka hranjenja do kraja vremenskog kašnjenja hranjenja, motor za hranjenje će održavati frekvenciju prije hranjenja, odnosno višeglava vaga radi na fiksnoj frekvenciji - statička manipulacija podacima.

Kada vrijeme punjenja istekne, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u stvarnom vremenu, odnosno upravlja motorom za punjenje prema podatkovnom signalu koji šalje senzor. Proces rada višeglave vage provodi se na ovaj način. Kako bi se bolje osigurala linearnost višeglave vage, osim ključnih glavnih parametara, u upravljačkom instrumentu postoje i sljedeći glavni parametri: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta p); vrijednost vremena integracije; SetD (vrijednost d vremena diferencijalnog signala); Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); cilj praćenja protoka; granica E (podnošljivo odstupanje praćenja protoka); high_net weight (visoka vrijednost razine materijala); niska_neto težina (umjereno opterećenje - maksimalna vrijednost (ograničenje frekvencije); minimalna vrijednost opterećenja (minimalna frekvencija); uzorak ukupnog protoka 1 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 1); uzorak ukupnog protoka 2 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 2); uzorak ukupnog protoka 3 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 3); način rada (odabir načina rada); odabir mase (odabir funkcije velike serije (kvantitativna analiza)); koeficijent protoka (glavni parametar kalibracije ukupnog protoka); faktor omjera (glavni parametar kalibracije omjera sirovina).

4 Često postavljana pitanja o shemama dizajna višeglavih vaga. Kako bi se bolje poboljšala linearnost višeglave vage, u shemi dizajna treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite prikladnu frekvenciju primjene i održavajte frekvenciju između 35 Hz i 40 Hz kao najbolju. Kada je frekvencija preniska, pouzdanost softvera sustava je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je odgovarajući, raspon primjene je 60% ~ 70%, a raspon pretvorbe podatkovnog signala je velik, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Shema dizajna mehaničkog sustava trebala bi osigurati dobru cirkulaciju sirovina i kratko vrijeme punjenja.

4) Hranjenje ne smije biti pretjerano često, a općenito se propisuje hranjenje svakih pet do deset minuta; 5) Uređaj za upareni prijenos trebao bi osigurati stabilan rad i izvrsnu linearnost. 5 Uobičajeni problemi s ugradnjom i primjenom višeglave vage: Kako bi se bolje osigurala točnost višeglave vage, tijekom cijelog procesa ugradnje i primjene potrebno je obratiti pozornost na sljedeće ključne točke: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksna i čvrsta, senzor je elastična komponenta deformacije, na koju utječu vanjske vibracije. Radno iskustvo pokazuje da je najzabranjenija stvar kod primjene višeglave vage šteta od vibracija prirodnog okoliša; 2) U prirodnom okolišu ne smije biti ciklona, ​​jer kako bi se bolje poboljšala preciznost vaganja, odabrani senzor je vrlo inteligentan, tako da će sve uobičajene greške utjecati na senzor; 3) Lijevi i desni vodljivi mekani spojevi trebaju biti mekani kako bi se spriječio utjecaj lijeve i desne opreme na višeglavu vagu.

Najidealnija sirovina u ovoj fazi je glatki, mekani i čvrsti saten; 4) Što je manja spojna udaljenost između velikog lijevka i gornjeg lijevka, to bolje. Posebno za sirovine s jakim prianjanjem, što je veća spojna udaljenost između velikog lijevka i gornjeg silosa, to se više sirovina prianja uz debljinu stijenke. Kada kemijske tvari dosegnu određenu razinu na debljini stijenke, nakon što padnu, to će imati veliki utjecaj na višeglavu vagu; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim dijelom, a neto težina vanjskog dijela na vagi mora se održavati. 6) Brzina hranjenja treba biti brza, stoga je potrebno osigurati nesmetano hranjenje tijekom cijelog procesa hranjenja.

Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se bolje izbjegli željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u skladištu. Veći tabu je da ciklon ukloni luk, ali miješanje se ne može provoditi cijelo vrijeme. Najidealnije je održavati cijeli proces miješanja i doziranja dosljednim, odnosno održavati ga istim s ventilom za doziranje; 7) Donja granična vrijednost i gornja granična vrijednost pomoćnih materijala postavljaju se što je više moguće, a smjernica za postavljanje je tablica sirovina u silosu. Prividna gustoća ovdje je u osnovi ista između dvije veličine.

To se može postići pažljivim promatranjem promjene frekvencije mekog startera. Kada je prividna gustoća sirovina u silosu u osnovi ista, frekvencijska osnova mekog startera se ne mijenja puno. Odgovarajuće postavljanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može poboljšati linearnost u cijelom procesu hranjenja, jer je već rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli podataka tijekom procesa hranjenja, ako lijevi i desni meki starteri prije i poslije hranjenja ne mijenjaju frekvencijsku osnovu, a točnost mjerenja u cijelom procesu hranjenja je zajamčena.

Osim toga, kada je gustoća u osnovi ista, pokušajte izbjegavati učestalost hranjenja, odnosno hranjenje velike količine sirovina odjednom koliko god je to moguće. To dvoje se razlikuje i treba ih promatrati kao cjelinu. To je također važno kako bi se osigurala točnost cijelog procesa hranjenja; 8) Postavljanje vremenskog kašnjenja hranjenja je što je više moguće.

Specifične smjernice za podešavanje su osigurati da su sve sirovine na vagi, a što kraće vrijeme podešavanja to bolje. Čuo sam da je višeglava vaga u stanju statičke manipulacije podacima unutar vremenskog kašnjenja hranjenja, tako da što kraće vrijeme to bolje. Ovo vrijeme se također može pažljivo pratiti.

Tijekom razdoblja prilagodbe, prvo možete postaviti dulje vremensko odgađanje i promatrati koliko dugo ukupna težina vage može biti stabilna bez fluktuacija (ne povećava se) nakon svakog punjenja (ukupna težina vage se glatko smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vrijeme odgađanja hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ovaj rad detaljno predstavlja princip rada višeglave vage i neke uobičajene probleme u cijelom procesu dizajna i primjene, posebno neke ključne točke u cijelom procesu primjene. To je dragocjeno radno iskustvo i radujem se što ću vam pomoći. Uz malo pomoći, višeglava vaga može se bolje koristiti. Samo pridavanjem velike važnosti ovoj kritičnoj točki može se osigurati linearnost višeglave vage i proizvesti visokokvalitetna roba.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje