У промисловому виробництві принцип та поширені проблеми багатоголовкового вагового дозатора

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

З удосконаленням правил безперервного та точного метрологічного контролю за сировиною, особливо твердою сировиною, у 1990-х роках з'явився новий тип метрологічного повірочного обладнання — невагомі стани метрологічної повірки. Багатоголовкові ваги безперервно та точно вимірюють сировину відповідно до зміни ваги нетто сировини на корпусі ваг. Поява багатоголовкових ваг поступово замінила оригінальні електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть повні ваги.

Як новий та вдосконалений метод вимірювання, він широко використовується в металургійній промисловості, гірничодобувній промисловості, хімічному заводі та енергетичній промисловості хімічного волокна. Платформа для зважування, бункер для завантаження та все обладнання, що працює на платформі для зважування, використовуються як єдине зважувальне тіло, а датчик безперервно передає зміну нетто-ваги на зважувальному тілі до маніпулятора багатоголовкового вагового пристрою (маніпулятор є ключовою частиною рішення багатоголовкового вагового пристрою, всі маніпуляції та роздільна здатність виконуються ним). Прилад керування обчислює коефіцієнт пружності нетто-ваги тіла ваг за одиницю часу відповідно до сигналу даних як питомий миттєвий загальний потік, а потім порівнює його із встановленим загальним цільовим загальним потоком.

Після розрахунку PID-регулятора, виведіть сигнал струму 4-50 мА, змініть вихідну частоту інвертора двигуна подачі, а потім змініть коефіцієнт швидкості двигуна таким чином, щоб питома кількість подачі була якомога ближчою до встановленого загального цільового потоку, щоб досягти точного призначення подачі. Для кращого завершення безперервної подачі та точності перевірки вимірювань багатоголовкового вагового дозатора, на бункері подачі необхідно встановити великий бункер для безперервної подачі та повністю автоматичний клапан для подачі. У контрольному лічильнику є верхнє граничне значення (recharge_terminated) та нижнє граничне значення (recharge_started).

Коли вага нетто на вагах досягає нижнього граничного значення, надсилається сигнал на відкриття перевантажувального клапана, перевантажувальний клапан відкривається, сировина зі складу опускається до завантажувального бункера відповідно до струмопровідного гнучкого з'єднання, а вага нетто на вагах збільшується. Коли вага нетто на вагах досягає встановленої кількості перевантаження, в цьому випадку двигун пропуску працює від початку до кінця, що означає безперервність пропуску. Для сировини з поганою циркуляцією, легкої ваги та невеликої ваги нелегко додати частину ваги нетто на корпус ваг за короткий проміжок часу після закриття засувки.

У цей час, якщо багатоголовковий ваговий дозатор виконує ПІД-керування відповідно до сигналу даних, що передається датчиком, зміна ваги нетто, виявлена ​​датчиком протягом цього періоду, буде зменшена, що призведе до неточної маніпуляції кадрами втрати сигналу даних. Тому в приладі керування також є затримка часу подачі (таймер 2), яка починає відлік часу з моменту закриття засувки. Протягом періоду від початку подачі до кінця затримки часу подачі двигун подачі підтримуватиме частоту перед подачею, тобто багатоголовковий ваговий дозатор працює на фіксованій частоті – статична маніпуляція даними.

Після закінчення часу подачі багатоголовковий ваговий дозатор автоматично відновлює керування в режимі реального часу, тобто керує двигуном подачі відповідно до сигналу даних, що надсилається датчиком. Процес роботи багатоголовкового вагового дозатора здійснюється таким чином. Для кращого забезпечення лінійності багатоголовкового вагового дозатора, окрім основних ключових параметрів, у контрольному приладі також є такі основні параметри: SetP (значення пропорційного коефіцієнта p); значення часу інтегрування; SetD (значення часу диференціального сигналу d); Caltime (поточний час відбору проб загального потоку); Calcount (поточний час відбору проб загального потоку); цільовий показник моніторингу потоку; limit E (допустимий діапазон відхилення моніторингу потоку); high_net weight (вище значення рівня матеріалу); низька_нетто вага (середнє максимальне навантаження (гранична частота); мінімальне значення навантаження (мінімальна частота); загальний потік зразка 1 (динамічно коригуване загальне значення потоку 1); загальний потік зразка 2 (динамічно коригуване загальне значення потоку 2); загальний потік зразка 3 (динамічно коригуване загальне значення потоку 3); робочий режим (вибір робочого режиму); вибір маси (вибір функції великої партії (кількісний аналіз)); коефіцієнт потоку (основний параметр калібрування загального потоку); коефіцієнт співвідношення (основний параметр калібрування співвідношення сировини).

4 Часті запитання щодо схем проектування багатоголовкових ваг. Для кращого покращення лінійності багатоголовкового вагового дозатора, у схемі проектування слід враховувати такі аспекти: 1) Виберіть відповідну частоту застосування та дотримуйтесь частоти між 35 Гц та 40 Гц як найкращої. Якщо частота занадто низька, надійність системного програмного забезпечення низька; 2) Вибір діапазону вимірювання датчика є відповідним, діапазон застосування становить 60%~70%, а діапазон перетворення сигналу даних є великим, що сприяє покращенню лінійності; 3) Схема проектування механічної системи повинна забезпечувати добру циркуляцію сировини та короткий час подачі.

Подача не повинна бути надмірно частою, і зазвичай рекомендується подавати кожні п'ять-десять хвилин; 4) Парний передавальний пристрій повинен забезпечувати стабільну роботу та відмінну лінійність. 5. Поширені проблеми встановлення та застосування багатоголовкових ваг: Щоб краще забезпечити точність багатоголовкових ваг, необхідно звернути увагу на такі ключові моменти в усьому процесі встановлення та застосування: 1) Платформа для зважування повинна бути нерухомою та стійкою, датчик є пружним деформаційним компонентом, який може бути підданий впливу зовнішніх вібрацій. Досвід роботи показує, що найбільш табуйованою річчю при застосуванні багатоголовкових ваг є шкода від вібрацій природного середовища; 2) У природному середовищі не повинно бути циклонів, оскільки для кращого підвищення точності зважування обраний датчик є дуже інтелектуальним, тому всі поширені несправності впливатимуть на датчик; 3) Ліве та праве провідне м'яке з'єднання повинні бути м'якими, щоб запобігти впливу лівого та правого обладнання на багатоголовкові ваги.

Найкращою сировиною на цьому етапі є гладкий, м'який та міцний сатин; 4) Чим менша з'єднувальна відстань між великим бункером та верхнім бункером, тим краще. Особливо для сировини з сильною адгезією, чим довша з'єднувальна відстань між великим бункером та верхнім силосом, тим більше сировини прилипає до товщини стінки. Коли хімічні речовини прилипають до товщини стінки до певного рівня, як тільки вони падають, це матиме великий вплив на багатоголовковий ваговий дозатор; 5) Намагайтеся уникати контакту із зовнішньою частиною, і чиста вага зовнішньої частини на вагах повинна підтримуватися. 6) Швидкість подачі повинна бути високою, тому необхідно забезпечити плавну подачу протягом усього процесу подачі.

Для сировини з поганою циркуляцією, щоб уникнути залізничних мостів, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування на складі. Найбільшим табу є те, що циклон позбавляється дуги, але змішування не може здійснюватися постійно. Найкращим варіантом є забезпечення постійного процесу змішування та подачі, тобто дотримання однакових значень за допомогою подавального клапана; 7) Нижнє та верхнє граничні значення допоміжних матеріалів встановлюються якомога точніше, а орієнтиром для встановлення є таблиця сировини в силосі. Уявна щільність тут в основному однакова між двома величинами.

Цього можна досягти, уважно спостерігаючи за зміною частоти плавного пуску. Коли видима густина сировини в силосі практично однакова, частотна основа плавного пуску не сильно змінюється. Відповідне встановлення нижнього та верхнього граничних значень подачі може покращити лінійність усього процесу подачі, оскільки вже було сказано, що багатоголовковий ваговий дозатор знаходиться в режимі статичного керування даними під час процесу подачі, якщо лівий та правий плавні пуски до та після подачі не змінюються, частотна основа не змінюється, і точність вимірювання в усьому процесі подачі гарантована.

Крім того, коли насипна щільність практично однакова, намагайтеся уникати частоти подачі, тобто подачі великої кількості сировини одночасно, наскільки це можливо. Ці два поняття розходяться та повинні розглядатися як єдине ціле. Це також важливо для забезпечення точності всього процесу подачі; 8) Встановіть максимально можливу затримку часу подачі.

Конкретні рекомендації щодо налаштування полягають у тому, щоб забезпечити наявність усієї сировини на вагах, і чим менше часу на налаштування, тим краще. Я чув, що багатоголовковий ваговий дозатор перебуває в режимі статичної маніпуляції даними протягом затримки часу подачі, тому чим менше часу, тим краще. Цей час також можна ретельно дотримуватися.

Протягом періоду налаштування ви можете спочатку встановити довшу затримку часу та спостерігати, як довго загальна вага вагів може бути стабільною без коливань (не збільшуватися) після кожного поповнення (загальна вага вагів плавно зменшується). Потім цей час є відповідним часом затримки подачі. 6. Результати.

Вступ: У цій статті детально розглядається принцип роботи багатоголовкового вагового дозатора та деякі поширені проблеми в усьому процесі проектування та застосування, особливо деякі ключові моменти всього процесу застосування. Це цінний досвід роботи, і я з нетерпінням чекаю на можливість допомогти вам. З певною допомогою багатоголовковий ваговий дозатор можна використовувати краще. Тільки надаючи великого значення цьому критичному моменту, можна забезпечити лінійність багатоголовкового вагового дозатора та виробляти високоякісну продукцію.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS