In de industriële productie zijn het principe en de veelvoorkomende problemen van meerkoppige weegschalen van belang.

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Met de verbetering van de regelgeving voor continue en nauwkeurige metrologische verificatie van grondstoffen, met name vaste grondstoffen, ontstond in de jaren negentig een nieuw type metrologische verificatieapparatuur: de gewichtloze metrologische verificatiemachine. De meerkoppige weegschaal meet continu en nauwkeurig de grondstof op basis van de verandering in het nettogewicht van de grondstof op de weegschaal. De opkomst van de meerkoppige weegschaal verving geleidelijk de oorspronkelijke elektronische bandweegschaal, spiraalweegschaal en zelfs de totaalweegschaal.

Als nieuwe en verbeterde meetmethode wordt deze methode veelvuldig gebruikt in de metallurgische industrie, mijnbouw, chemische fabrieken en de chemische vezelindustrie. Het weegplatform, de invoerbak en alle machines en apparatuur die op het weegplatform functioneren, vormen samen het weeglichaam. De sensor stuurt continu de nettogewichtsverandering van het weeglichaam door naar de manipulator van de meerkoppige weegmachine (de manipulator is het belangrijkste onderdeel van de oplossing voor de meerkoppige weegmachine; alle manipulatie en resolutie worden door deze manipulator uitgevoerd). Het besturingsinstrument berekent op basis van dit datasignaal de nettogewichtsverandering van het weeglichaam per tijdseenheid als de specifieke momentane totale doorstroming en vergelijkt deze vervolgens met de ingestelde streefwaarde voor de totale doorstroming.

Na de PID-berekening wordt een stroomdatasignaal van 4-50 mA gegenereerd. Hiermee wordt de uitgangsfrequentie van de frequentieregelaar van de voedingsmotor aangepast, en vervolgens de snelheidsverhouding van de motor gewijzigd. Hierdoor komt de specifieke voedingshoeveelheid zo dicht mogelijk bij de ingestelde totale stroom, zodat de voeding nauwkeurig op de gewenste bestemming wordt afgeleverd. Om de nauwkeurigheid van de continue voeding en de meting van de meerkoppige weegschaal te garanderen, moet een grote trechter voor continue voeding en een volledig automatische doseerklep op de trechter worden geplaatst. De regelmeter heeft een bovengrens (recharge_terminated) en een ondergrens (recharge_started).

Wanneer het nettogewicht op de weegschaal de ondergrens bereikt, wordt een signaal verzonden om de herlaadklep te openen. De herlaadklep opent, de grondstoffen in het magazijn worden via de flexibele kabel naar de laadbak gebracht en het nettogewicht op de weegschaal neemt toe. Wanneer het nettogewicht op de weegschaal het ingestelde herlaadniveau bereikt, blijft de transportmotor gedurende het hele proces continu werken, wat betekent dat de doorvoer continu is. Voor grondstoffen met een slechte doorstroming, een laag gewicht en een laag gewicht is het lastig om in korte tijd na het sluiten van de klep een deel van het nettogewicht aan de weegschaal toe te voegen.

Als de meerkoppige weegmachine op dit moment PID-regeling uitvoert op basis van het door de sensor verzonden datasignaal, zal de netto gewichtsverandering die de sensor gedurende deze periode detecteert, worden verminderd, wat resulteert in onnauwkeurige dataverwerking en verlies van dataframes. Daarom is er ook een invoervertraging (timer 2) ingebouwd in het regelinstrument, die begint te lopen vanaf het moment dat de schuifafsluiter sluit. Gedurende de periode van het begin van de invoer tot het einde van de invoervertraging zal de invoermotor de frequentie van vóór de invoer handhaven, dat wil zeggen dat de meerkoppige weegmachine op een vaste frequentie werkt - statische dataverwerking.

Wanneer de invoertijd voorbij is, herstelt de meerkoppige weegmachine automatisch de realtime-regeling, dat wil zeggen dat de invoermotor wordt aangestuurd op basis van het datasignaal van de sensor. Het werkingsproces van de meerkoppige weegmachine verloopt op deze manier. Om de lineariteit van de meerkoppige weegmachine beter te waarborgen, zijn er naast de belangrijkste parameters ook de volgende belangrijke parameters in het regelinstrument opgenomen: SetP (waarde van de proportionele coëfficiënt p); integratietijd; SetD (waarde van de differentiële signaaltijd d); Caltime (huidige totale bemonsteringstijd van de flow); Calcount (huidige totale bemonsteringstijd van de flow); flowmonitoringsdoel; limiet E (toelaatbaar afwijkingsbereik van de flowmonitoring); high_net weight (waarde van het hoogste materiaalniveau). laag_nettogewicht (matige belasting - maximale waarde (frequentielimiet); minimale belastingwaarde (minimale frequentie); totale monsterstroom 1 (dynamische correctie totale stroomwaarde 1); totale monsterstroom 2 (dynamische correctie totale stroomwaarde 2); totale monsterstroom 3 (dynamische correctie totale stroomwaarde 3); werkmodus (selectie van de werkmodus); massaselectie (selectie van de functie voor grote batches (kwantitatieve analyse)); stroomcoëfficiënt (de belangrijkste parameter voor de kalibratie van de totale stroom); verhoudingsfactor (hoofdparameter voor de kalibratie van de grondstofverhouding).

4 Veelgestelde vragen over ontwerpschema's voor meerkoppige weegmachines. Om de lineariteit van de meerkoppige weegmachine te verbeteren, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de volgende aspecten: 1) Kies een geschikte toepassingsfrequentie, bij voorkeur tussen 35 Hz en 40 Hz. Een te lage frequentie leidt tot een slechte betrouwbaarheid van de systeemsoftware; 2) Kies een geschikt meetbereik voor de sensor, bij voorkeur tussen 60% en 70%, en zorg voor een groot conversiebereik van het datasignaal, wat de lineariteit ten goede komt; 3) Zorg bij het ontwerp van het mechanische systeem voor een goede circulatie van de grondstoffen en een korte invoertijd.

Het voeren mag niet te vaak gebeuren, en over het algemeen wordt voorgeschreven om elke vijf tot tien minuten te voeren; 4) Het bijbehorende transmissieapparaat moet een stabiele werking en uitstekende lineariteit garanderen. 5) Veelvoorkomende problemen bij de installatie en het gebruik van een meerkoppige weegschaal: Om de nauwkeurigheid van een meerkoppige weegschaal te garanderen, moet tijdens het gehele installatie- en gebruiksproces op de volgende belangrijke punten worden gelet: 1) Het weegplatform moet vast en stevig staan. De sensor is een elastisch vervormbaar onderdeel en kan worden beïnvloed door externe trillingen. De praktijk wijst uit dat de meest problematische factor bij het gebruik van een meerkoppige weegschaal de schadelijke invloed van trillingen uit de omgeving is; 2) Er mogen geen cyclonen in de omgeving aanwezig zijn, omdat de gekozen sensor zeer gevoelig is voor een optimale weegnauwkeurigheid. Alle veelvoorkomende storingen kunnen de sensor dus beïnvloeden; 3) De geleidende flexibele verbindingen tussen links en rechts moeten soepel zijn om te voorkomen dat de apparatuur links en rechts de meerkoppige weegschaal beïnvloedt.

Het meest ideale basismateriaal in dit stadium is glad, zacht en sterk satijn; 4) Hoe kleiner de verbindingsafstand tussen de grote trechter en de bovenste trechter, hoe beter. Vooral voor basismaterialen met een sterke hechting geldt dat hoe groter de verbindingsafstand tussen de grote trechter en de bovenste silo, hoe meer materiaal aan de wand blijft kleven. Wanneer chemische stoffen zich tot een bepaald niveau aan de wand hechten, kan het loslaten ervan een grote impact hebben op de meerkoppige weegschaal; 5) Probeer contact met de buitenkant te vermijden en zorg ervoor dat het nettogewicht van de buitenkant op de weegschaal behouden blijft. 6) De toevoersnelheid moet hoog zijn, dus het is noodzakelijk om een ​​soepele toevoer gedurende het hele toevoerproces te garanderen.

Voor grondstoffen met een slechte circulatie is het, om spoorbruggen beter te vermijden, het beste om mechanisch roeren in het magazijn toe te voegen. Het grootste probleem is dat de cycloon de vlamboog weliswaar verwijdert, maar dat het mengen niet continu kan plaatsvinden. Het meest ideaal is om het hele meng- en toevoerproces consistent te houden, dat wil zeggen, gelijk te houden met de toevoerklep; 7) De ondergrens en bovengrens van de hulpstoffen worden zoveel mogelijk ingesteld, waarbij de tabel met grondstoffen in de silo als richtlijn dient. De schijnbare dichtheid is hier in principe gelijk voor beide hoeveelheden.

Dit kan worden bereikt door de frequentieovergang van de softstarter nauwlettend te observeren. Wanneer de schijnbare dichtheid van de grondstoffen in de silo nagenoeg gelijk is, verandert de frequentiebasis van de softstarter niet veel. Door de juiste instelling van de onder- en bovengrens van de toevoer kan de lineariteit in het gehele toevoerproces worden verbeterd. Omdat de meerkoppige weegmachine tijdens het toevoerproces statische gegevens registreert, is de meetnauwkeurigheid gedurende het gehele toevoerproces gegarandeerd als de frequentiebasis van de linker en rechter softstarter vóór en na de toevoer niet verandert.

Bovendien, wanneer de bulkdichtheid in principe hetzelfde is, probeer dan de frequentie van het toevoeren te vermijden, dat wil zeggen, het toevoeren van grote hoeveelheden grondstoffen tegelijk zoveel mogelijk te vermijden. De twee aspecten zijn tegenstrijdig en moeten als één geheel worden beschouwd. Dit is ook belangrijk om de nauwkeurigheid van het gehele toevoerproces te waarborgen; 8) Stel de vertragingstijd van de toevoer zo groot mogelijk in.

De specifieke richtlijnen voor het instellen zijn ervoor te zorgen dat alle grondstoffen op de weegschaal liggen, en hoe korter de insteltijd, hoe beter. Ik heb gehoord dat de meerkoppige weegschaal statische gegevens verwerkt tijdens de invoervertraging, dus hoe korter die vertraging, hoe beter. Deze vertraging kan ook nauwlettend in de gaten worden gehouden.

Tijdens de aanpassingsperiode kunt u eerst de vertragingstijd langer instellen en observeren hoe lang het totale gewicht op de weegschaal stabiel blijft zonder schommelingen (niet toeneemt) na elke aanvulling (het totale gewicht op de weegschaal neemt geleidelijk af). Deze tijd is dan de geschikte vertragingstijd voor de voeding. 6. Resultaten.

Inleiding: Dit artikel beschrijft in detail het principe van de meerkoppige weegmachine en enkele veelvoorkomende problemen tijdens het ontwerp- en toepassingsproces, met name enkele cruciale aandachtspunten. Het is een waardevolle handleiding en ik hoop u hiermee te kunnen helpen om de meerkoppige weegmachine optimaal te benutten. Alleen door veel aandacht te besteden aan dit cruciale punt kan de lineariteit van de meerkoppige weegmachine worden gewaarborgd en kunnen producten van hoge kwaliteit worden geproduceerd.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine