Principen och vanliga problem med flerhuvudsvågar inom industriell produktion

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Med förbättringen av de kontinuerliga och exakta metrologiska verifieringsreglerna för råvaror, särskilt fasta råvaror, kom en ny typ av metrologisk verifieringsutrustning – maskiner och utrustning för viktlös metrologisk verifiering – till stånd på 1990-talet. Flerhuvudvågen mäter kontinuerligt och exakt råmaterialet i enlighet med förändringen i råmaterialets nettovikt på vågkroppen. Framväxten av flerhuvudvågar ersatte långsamt den ursprungliga elektroniska bandvågen, spiralvågen och till och med totalvågen.

Som en ny och uppgraderad mätmetod har den använts flitigt inom metallurgisk industri, gruvdrift, kemiska anläggningar och kemisk fiberenergiindustri. Vågplattformen, matningsbehållaren och all maskineri och utrustning som fungerar på vågplattformen används som hela vägkroppen, och sensorn överför kontinuerligt nettoviktförändringen på vägkroppen till flerhuvudsvågens manipulator (manipulatorn är nyckeln till flerhuvudsvågen, en del av lösningen, all manipulation och upplösning utförs av den). Styrinstrumentet beräknar nettoviktens elasticitetskoefficient för vågkroppen per tidsenhet enligt datasignalen som det specifika momentana totalflödet, och jämför det sedan med det inställda totala målflödet.

Efter PID-beräkningen, mata ut en strömdatasignal på 4-50mA, ändra utfrekvensen för matningsmotorns inverter och ändra sedan motorns hastighetsförhållande så att den specifika matningsmängden är så nära det inställda totala målflödet som möjligt, för att uppnå en noggrann matningsdestination. För att bättre kunna verifiera kontinuerlig matning och mätning av flerhuvudsvågen måste en stor behållare för kontinuerlig matning och en helautomatisk ventil för matning ställas in på matningsbehållaren. Det finns ett övre gränsvärde (recharge_terminated) och ett nedre gränsvärde (recharge_started) i kontrollmätaren.

När nettovikten på vågen når det nedre gränsvärdet skickas en signal för att öppna påfyllningsventilen, påfyllningsventilen öppnas, råmaterialen i lagret sänks ner till lastbehållaren enligt den ledande flexibla anslutningen, och nettovikten på vågen ökar. När nettovikten på vågen når den inställda påfyllningsmängden, arbetar här hela processens passagemotor från början till slut, vilket innebär att passagen är kontinuerlig. För råmaterial med dålig cirkulation, låg vikt och låg vikt är det inte lätt att lägga till en del av nettovikten till vågkroppen på kort tid efter att slussventilen stängts.

Om flerhuvudvågen vid denna tidpunkt utför PID-reglering enligt datasignalen som sänds av sensorn, kommer den nettoviktsförändring som detekteras av sensorn under denna period att minskas, vilket resulterar i felaktig datasignalförlust och manipulation av ramen. Därför finns det också en matningstidsfördröjning (timer 2) i styrinstrumentet, som börjar tidmäta från att slussventilen stängs. Under perioden från början av matningen till slutet av matningstidsfördröjningen kommer matningsmotorn att bibehålla frekvensen före matning, det vill säga att flerhuvudvågen arbetar med en fast frekvens - statisk datamanipulation.

När matningstiden är över återställer flerhuvudsvågen automatiskt realtidsstyrningen, det vill säga driver matningsmotorn enligt datasignalen som skickas av sensorn. Flerhuvudsvågens driftprocess utförs på detta sätt. För att bättre säkerställa flerhuvudsvågens linjäritet finns det, utöver de viktigaste huvudparametrarna, även följande huvudparametrar i styrinstrumentet: SetP (proportionell koefficient p-värde); integrationstidsvärde; SetD (differentialsignaltid d-värde); Caltime (aktuell total flödessamplingstid); Calcount (aktuell total flödessamplingstid); flödesövervakningsmål; gräns E (tolerabelt avvikelseområde för flödesövervakning); high_net weight (högt materialnivåvärde); låg nettovikt (måttlig belastning-maximumvärde (frekvensgräns); belastningsminimumvärde (minimifrekvens); provets totalflöde 1 (dynamisk korrigering av totalt flödesvärde 1); provets totalflöde 2 (dynamisk korrigering av totalt flödesvärde 2); provets totalflöde 3 (dynamisk korrigering av totalt flödesvärde 3); arbetsläge (val av arbetsläge); massval (val av stor batch (kvantitativ analys) funktion); flödeskoefficient (huvudparametern för kalibrering av totalt flöde); förhållandefaktor (huvudparametern för kalibrering av råmaterialförhållande).

4 Vanliga frågor om designscheman för flerhuvudsvågar. För att bättre förbättra linjäriteten hos flerhuvudsvågen bör följande aspekter beaktas i designschemat: 1) Välj en lämplig applikationsfrekvens och håll frekvensen mellan 35 Hz och 40 Hz som bäst. När frekvensen är för låg är systemprogramvaran dålig tillförlitlighet; 2) Valet av sensormätområde är lämpligt, applikationsområdet är 60 % ~ 70 % och datasignalomvandlingsområdet är stort, vilket är fördelaktigt för att förbättra linjäriteten; 3) Det mekaniska systemets designschema bör säkerställa att råmaterialen har god cirkulation och kort matningstid.

Matning bör inte ske alltför ofta, och det föreskrivs generellt att mata var femte till tionde minut; 4) Den parade överföringsenheten bör säkerställa stabil drift och utmärkt linjäritet. 5 Vanliga problem vid installation och användning av flerhuvudsvågar: För att bättre säkerställa noggrannheten hos flerhuvudsvågen måste följande viktiga punkter uppmärksammas under hela installations- och användningsprocessen: 1) Vågplattformen måste vara fast och stadig, sensorn är en elastisk deformationskomponent som påverkas av externa vibrationer. Arbetslivserfarenhet visar att det mest tabubelagda med att använda flerhuvudsvågar är skadan från vibrationer i den naturliga miljön; 2) Det bör inte finnas några cykloner i den naturliga miljön, eftersom den valda sensorn är mycket smart för att bättre förbättra vägningsprecisionen, så alla vanliga fel kommer att påverka sensorn; 3) De vänstra och högra ledande mjuka anslutningarna bör vara mjuka för att förhindra påverkan av vänster och höger utrustning på flerhuvudsvågen.

Det mest ideala råmaterialet i detta skede är slätt, mjukt och starkt satin; 4) Ju kortare anslutningsavståndet mellan den stora tratten och den övre tratten är, desto bättre. Speciellt för råmaterial med stark vidhäftning, ju längre anslutningsavståndet mellan den stora tratten och den övre silon är, desto mer råmaterial fäster vid väggtjockleken. När kemiska ämnen vidhäftar till en viss nivå på väggtjockleken, när de faller, kommer det att ha stor inverkan på flerhuvudsvågen; 5) Försök att undvika kontakt med utsidan, och nettovikten av utsidan på vågen måste bibehållas. 6) Matningshastigheten bör vara snabb, så det är nödvändigt att säkerställa jämn matning under hela matningsprocessen.

För råvaror med dålig cirkulation, för att bättre undvika järnvägsbroar, är den bästa lösningen att lägga till mekanisk omrörning i lagret. Det större förbudet är att cyklonen tar bort ljusbågen, men blandningen kan inte utföras hela tiden. Det mest ideala är att hålla hela processen för blandning och matning konsekvent, det vill säga att hålla densamma med matningsventilen; 7) Det nedre och övre gränsvärdet för hjälpmaterial är inställda så långt det är möjligt, och riktlinjen för inställningen är tabellen över råvaror i silon. Den synbara densiteten här är i princip densamma mellan de två kvantiteterna.

Detta kan erhållas genom att noggrant observera mjukstartarens frekvensövergång. När den synbara densiteten hos råmaterialen i silon i princip är densamma, ändras inte mjukstartarens frekvensbas mycket. Lämplig inställning av det nedre gränsvärdet och det övre gränsvärdet för matningen kan förbättra linjäriteten i hela matningsprocessen, eftersom det redan har sagts att flerhuvudsvågen är i statisk datakontroll under matningsprocessen. Om vänster och höger mjukstartare före och efter matning ändras inte frekvensbasen, och mätnoggrannheten i hela matningsprocessen garanteras.

Dessutom, när bulkdensiteten i princip är densamma, försök att undvika utfodringsfrekvens, det vill säga att mata en stor mängd råmaterial samtidigt, så mycket som möjligt. De två skiljer sig åt och bör betraktas som en helhet. Detta är också viktigt för att säkerställa noggrannheten i hela utfodringsprocessen; 8) Inställningen av utfodringstidsfördröjningen är så stor som möjligt.

De specifika riktlinjerna för inställning är att säkerställa att alla råvaror finns på vågen, och ju kortare uppställningstid desto bättre. Jag har hört att flerhuvudsvågen är i statisk datamanipulation inom matningstidsfördröjningen, så ju kortare tid desto bättre. Denna tid kan också observeras noggrant.

Under justeringsperioden kan du först ställa in tidsfördröjningen längre och observera hur länge vågens totalvikt kan vara stabil utan fluktuationer (inte öka) efter varje påfyllning (vågens totalvikt minskar jämnt). Då är denna tid lämplig matningstidsfördröjning. 6. Resultat.

Introduktion: Denna artikel introducerar i detalj principen för flerhuvudsvågar och några vanliga problem i hela design- och tillämpningsprocessen, särskilt några viktiga punkter i hela tillämpningsprocessen. Det är en värdefull arbetserfarenhet, och jag ser fram emot att hjälpa dig. Med lite hjälp kan flerhuvudsvågen användas bättre. Endast genom att lägga stor vikt vid denna kritiska punkt kan flerhuvudsvågens linjäritet säkerställas och högkvalitativa varor produceras.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin