Në prodhimin industrial, parimi dhe problemet e zakonshme të peshores me shumë kokë

Autori: Smartweigh– Peshorës me shumë koka

Me përmirësimin e rregulloreve të kontrollit të verifikimit të vazhdueshëm dhe të saktë metrologjik për lëndët e para, veçanërisht lëndët e para të ngurta, një lloj i ri i pajisjeve të verifikimit metrologjik - makineritë dhe pajisjet e verifikimit metrologjik pa peshë u krijuan në vitet 1990. Peshorja me shumë koka mat vazhdimisht dhe me saktësi lëndën e parë sipas ndryshimit në peshën neto të lëndës së parë në trupin e peshores. Shfaqja e peshores me shumë koka zëvendësoi ngadalë peshoren origjinale elektronike me rrip, peshoren spirale dhe madje edhe peshoren totale.

Si një metodë matjeje e re dhe e përmirësuar, ajo është përdorur gjerësisht në industrinë metalurgjike, minierat, uzinën kimike dhe industrinë e energjisë së fibrave kimike. Platforma e shërbimit të peshimit, koshi i ushqimit dhe të gjitha makineritë dhe pajisjet që funksionojnë në platformën e shërbimit të peshimit përdoren si i gjithë trupi i peshimit, dhe sensori transmeton vazhdimisht ndryshimin e peshës neto në trupin e peshimit te manipulatori i peshimit me shumë koka (manipulatori është çelësi i peshimit me shumë koka, pjesë e zgjidhjes, të gjitha manipulimet dhe zgjidhja kryhen prej tij). Instrumenti i kontrollit llogarit koeficientin e elasticitetit të peshës neto të trupit të peshores për njësi të kohës sipas sinjalit të të dhënave si rrjedha totale specifike e menjëhershme, dhe më pas e krahason atë me rrjedhën totale të synuar të përgjithshme të vendosur.

Pas llogaritjes së PID, nxirrni sinjalin e të dhënave aktuale 4-50mA, ndryshoni frekuencën e daljes së invertorit të motorit të ushqyerjes dhe më pas ndryshoni raportin e shpejtësisë së motorit, në mënyrë që sasia specifike e ushqyerjes të jetë sa më afër të jetë e mundur me rrjedhën totale të synuar të përgjithshme, në mënyrë që të arrihet destinacioni i saktë i furnizimit. Për të përfunduar më mirë ushqyerjen e vazhdueshme dhe saktësinë e verifikimit të matjes së peshores me shumë koka, në koshin e ushqyerjes duhet të vendoset një bunker i madh për ushqyerje të vazhdueshme dhe një valvul plotësisht automatik për ushqyerje. Në matësin e kontrollit ekziston një vlerë kufitare e sipërme (recharge_terminated) dhe një vlerë kufitare e poshtme (recharge_started).

Kur pesha neto në peshore arrin vlerën kufitare të poshtme, do të dërgohet një sinjal për të hapur valvulën e ngarkimit, valvula e ngarkimit do të hapet, lëndët e para në depo do të ulen në koshin e ngarkimit sipas lidhjes fleksibile përçuese, dhe pesha neto në peshore do të rritet. Kur pesha neto në peshore arrin sasinë e caktuar të ngarkimit, këtu në të gjithë procesin, motori i kalimit funksionon nga fillimi në fund, që do të thotë se kalimi është i vazhdueshëm. Për lëndët e para me qarkullim të dobët, peshë të lehtë dhe peshë të lehtë, nuk është e lehtë të shtohet një pjesë e peshës neto në trupin e peshores në një periudhë të shkurtër kohore pasi valvula e portës të jetë mbyllur.

Në këtë kohë, nëse peshuesi me shumë koka kryen kontrollin PID sipas sinjalit të të dhënave të transmetuar nga sensori, ndryshimi i peshës neto të zbuluar nga sensori gjatë kësaj periudhe do të zvogëlohet, duke rezultuar në manipulim të pasaktë të kornizës së humbjes së sinjalit të të dhënave. Prandaj, ekziston edhe një vonesë kohore e furnizimit (kohëmatësi 2) në instrumentin e kontrollit, i cili fillon matjen e kohës që nga mbyllja e valvulës së portës. Gjatë periudhës nga fillimi i furnizimit deri në fund të vonesës kohore të furnizimit, motori i furnizimit do të ruajë frekuencën para furnizimit, domethënë, peshuesi me shumë koka funksionon në një frekuencë fikse - manipulim statik i të dhënave.

Kur koha e ushqyerjes mbaron, peshuesi me shumë koka rikthen automatikisht kontrollin në kohë reale, domethënë, vë në punë motorin e ushqyerjes sipas sinjalit të të dhënave të dërguar nga sensori. Procesi i funksionimit të peshuesit me shumë koka kryhet në këtë mënyrë. Për të siguruar më mirë linearitetin e peshuesit me shumë koka, përveç parametrave kryesorë kryesorë, në instrumentin e kontrollit ekzistojnë edhe parametrat kryesorë të mëposhtëm: SetP (vlera proporcionale e koeficientit p); vlera e kohës së integrimit; SetD (vlera e kohës së sinjalit diferencial d); Caltime (koha aktuale e marrjes së mostrave të rrjedhës totale); Calcount (koha aktuale e marrjes së mostrave të rrjedhës totale); objektivi i monitorimit të rrjedhës; limiti E (diapazoni i devijimit të tolerueshëm të monitorimit të rrjedhës); pesha neto e lartë (vlera e nivelit të materialit të lartë); pesha neto e ulët (vlera maksimale e ngarkesës së moderuar (kufizimi i frekuencës); vlera minimale e ngarkesës (frekuenca minimale); rrjedha totale e mostrës 1 (vlera totale e rrjedhës së korrigjimit dinamik 1); rrjedha totale e mostrës 2 (vlera totale e rrjedhës së korrigjimit dinamik 2); rrjedha totale e mostrës 3 (vlera totale e rrjedhës së korrigjimit dinamik 3); mënyra e punës (zgjedhja e mënyrës së punës); përzgjedhja e masës (zgjedhja e funksionit të serisë së madhe (analiza sasiore)); koeficienti i rrjedhës (parametri kryesor i kalibrimit të rrjedhës totale); Faktori i raportit (parametri kryesor i kalibrimit të raportit të lëndës së parë).

4 Pyetje të Shpeshta në Skemat e Projektimit të Peshores me Shumë Koka. Për të përmirësuar më mirë linearitetin e peshores me shumë koka, aspektet e mëposhtme duhet të merren në konsideratë në skemën e projektimit: 1) Zgjidhni një frekuencë të përshtatshme aplikimi dhe mbajeni frekuencën midis 35HZ dhe 40HZ si më të mirën. Kur frekuenca është shumë e ulët, besueshmëria e softuerit të sistemit është e dobët; 2) Përzgjedhja e diapazonit të matjes së sensorit është e përshtatshme, diapazoni i aplikimit është 60%~70%, dhe diapazoni i konvertimit të sinjalit të të dhënave është i madh, gjë që është e dobishme për të përmirësuar linearitetin; 3) Skema e projektimit të sistemit mekanik duhet të sigurojë që lëndët e para të kenë qarkullim të mirë, kohë të shkurtër furnizimi.

Ushqyerja nuk duhet të jetë tepër e shpeshtë dhe në përgjithësi këshillohet të bëhet çdo pesë deri në dhjetë minuta; 4) Pajisja e transmetimit të çiftëzuar duhet të sigurojë funksionim të qëndrueshëm dhe linearitet të shkëlqyer. 5 Probleme të zakonshme të instalimit dhe aplikimit të peshores me shumë koka: Për të siguruar më mirë saktësinë e peshores me shumë koka, duhet t'i kushtohet vëmendje pikave kryesore të mëposhtme gjatë gjithë procesit të instalimit dhe aplikimit: 1) Platforma e peshimit duhet të jetë e fiksuar dhe e fortë, sensori është një komponent deformimi elastik, i prekur nga dridhjet e jashtme. Përvoja e punës tregon se gjëja më tabu në lidhje me aplikimin e peshores me shumë koka është dëmi i dridhjeve të mjedisit natyror; 2) Nuk duhet të ketë ciklon në mjedisin natyror, sepse për të përmirësuar më mirë saktësinë e peshimit, sensori i zgjedhur është shumë inteligjent, kështu që të gjitha defektet e zakonshme do të ndikojnë në sensor; 3) Lidhjet e buta përçuese të majta dhe të djathta duhet të jenë të buta për të parandaluar ndikimin e pajisjeve të majta dhe të djathta në peshoren me shumë koka.

Lënda e parë më ideale në këtë fazë është sateni i lëmuar, i butë dhe i fortë; 4) Sa më e vogël të jetë distanca e lidhjes midis bunkerit të madh dhe bunkerit të sipërm, aq më mirë. Sidomos për lëndët e para me ngjitje të fortë, sa më e gjatë të jetë distanca e lidhjes midis bunkerit të madh dhe silos së sipërm, aq më shumë lëndët e para ngjiten në trashësinë e murit. Kur substancat kimike në trashësinë e murit ngjiten në një nivel të caktuar, pasi të bien, kjo do të ketë një ndikim të madh në peshoren me shumë koka; 5) Përpiquni të shmangni kontaktin me pjesën e jashtme, dhe pesha neto e pjesës së jashtme në peshore duhet të ruhet. 6) Shkalla e ushqyerjes duhet të jetë e shpejtë, prandaj është e nevojshme të sigurohet ushqyerje e qetë gjatë gjithë procesit të ushqyerjes.

Për lëndët e para me qarkullim të dobët, për të shmangur më mirë urat hekurudhore, zgjidhja më e mirë është shtimi i përzierjes mekanike në depo. Tabuja më e madhe është se cikloni heq qafe harkun, por përzierja nuk mund të kryhet gjatë gjithë kohës. Më ideale është që i gjithë procesi i përzierjes dhe furnizimit të jetë konsistent, domethënë, të mbahet i njëjtë me valvulën e furnizimit; 7) Vlera kufitare e poshtme dhe vlera kufitare e sipërme e materialeve ndihmëse vendosen sa më shumë që të jetë e mundur, dhe udhëzuesi për vendosjen është tabela e lëndëve të para në silo. Dendësia e dukshme këtu është në thelb e njëjtë midis dy sasive.

Kjo mund të merret duke vëzhguar me kujdes kalimin e frekuencës së starterit të butë. Kur dendësia e dukshme e lëndëve të para në silo është në thelb e njëjtë, baza e frekuencës së starterit të butë nuk ndryshon shumë. Vendosja e duhur e vlerës së kufirit të poshtëm dhe vlerës së kufirit të sipërm të furnizimit mund të përmirësojë linearitetin në të gjithë procesin e furnizimit, sepse është thënë tashmë se peshuesi me shumë koka është në kontroll statik të të dhënave gjatë procesit të furnizimit, nëse starterët e butë të majtë dhe të djathtë para dhe pas furnizimit baza e frekuencës nuk do të ndryshojë, dhe saktësia e matjes në të gjithë procesin e furnizimit është e garantuar.

Përveç kësaj, kur dendësia në masë është në thelb e njëjtë, përpiquni të shmangni frekuencën e ushqyerjes, domethënë ushqyerjen e një sasie të madhe lëndësh të para në të njëjtën kohë sa më shumë që të jetë e mundur. Të dyja janë të ndryshme dhe duhet të merren në konsideratë si një e tërë. Kjo është gjithashtu e rëndësishme për të siguruar saktësinë e të gjithë procesit të ushqyerjes; 8) Vendosja e vonesës kohore të ushqyerjes është sa më e largët të jetë e mundur.

Udhëzimet specifike për vendosjen janë të sigurohet që të gjitha lëndët e para të jenë në peshore, dhe sa më e shkurtër të jetë koha e vendosjes, aq më mirë. Kam dëgjuar që peshorja me shumë koka është në manipulim të të dhënave statike brenda vonesës kohore të furnizimit, kështu që sa më pak kohë aq më mirë. Kjo kohë mund të respektohet edhe me kujdes.

Gjatë periudhës së rregullimit, së pari mund ta caktoni vonesën kohore më të gjatë dhe të vëzhgoni se sa kohë pesha totale e peshores mund të jetë e qëndrueshme pa luhatje (jo rritje) pas çdo rimbushjeje (pesha totale e peshores zvogëlohet pa probleme). Pastaj kjo kohë është vonesa e duhur kohore e ushqyerjes. 6. Rezultatet.

Hyrje: Ky punim prezanton në detaje parimin e peshores me shumë koka dhe disa probleme të zakonshme në të gjithë procesin e projektimit dhe aplikimit, veçanërisht disa pika kyçe në të gjithë procesin e aplikimit. Është një përvojë e çmuar pune dhe mezi pres t'ju ndihmoj. Me pak ndihmë, peshores me shumë koka mund t'i jepet një përdorim më i mirë. Vetëm duke i kushtuar rëndësi të madhe kësaj pike kritike mund të sigurohet lineariteti i peshores me shumë koka dhe të prodhohen mallra me cilësi të lartë.

Autori: Smartweigh– Prodhuesit e Peshave me Shumë Koka

Autori: Smartweigh– Peshues linear

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Peshore Lineare

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Pesha Shumëfishe

Autori: Smartweigh– Deester i tabakasë

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Guaskë të Mollës

Autori: Smartweigh– Peshues i kombinuar

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi Doypack

Autori: Smartweigh– Makinë paketimi qesesh të parapërgatitura

Autori: Smartweigh– Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Vertikale Paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi VFFS