Nella produzione industriale, il principio e i problemi comuni delle pesatrici multitesta

Autore: Smartweigh– Pesatrice multitesta

Con il miglioramento delle normative sul controllo metrologico continuo e preciso delle materie prime, in particolare quelle solide, negli anni '90 è emersa una nuova tipologia di apparecchiatura per la verifica metrologica: la bilancia a massa costante. La bilancia a più teste misura in modo continuo e preciso la materia prima in base alla variazione del peso netto della stessa sul corpo della bilancia. L'avvento delle bilance a più teste ha gradualmente sostituito le tradizionali bilance a nastro elettroniche, le bilance a spirale e persino le bilance totali.

Come metodo di misurazione nuovo e migliorato, è stato ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica, mineraria, chimica e nell'industria energetica delle fibre chimiche. La piattaforma di pesatura, la tramoggia di alimentazione e tutti i macchinari e le attrezzature che operano sulla piattaforma di pesatura vengono utilizzati come corpo di pesatura complessivo, e il sensore trasmette continuamente la variazione di peso netto sul corpo di pesatura al manipolatore della pesatrice multitesta (il manipolatore è il componente chiave della soluzione di pesatura multitesta, in quanto esegue tutte le operazioni di manipolazione e risoluzione). Lo strumento di controllo calcola il coefficiente di elasticità del peso netto del corpo di pesatura per unità di tempo in base al segnale dati come flusso totale istantaneo specifico, e quindi lo confronta con il flusso totale target complessivo impostato.

Dopo il calcolo PID, emette un segnale dati di corrente da 4-50 mA, modifica la frequenza di uscita dell'inverter del motore di alimentazione e quindi modifica il rapporto di velocità del motore, in modo che la quantità di alimentazione specifica sia il più vicino possibile al flusso totale target complessivo impostato, in modo da ottenere una destinazione di alimentazione accurata. Per completare al meglio l'alimentazione continua e la precisione di verifica della misurazione della pesatrice multitesta, è necessario impostare una tramoggia di grandi dimensioni per l'alimentazione continua e una valvola completamente automatica per l'alimentazione sul contenitore di alimentazione. Nel misuratore di controllo sono presenti un valore limite superiore (recharge_terminated) e un valore limite inferiore (recharge_started).

Quando il peso netto sulla bilancia raggiunge il valore limite inferiore, viene inviato un segnale per aprire la valvola di ricarica. La valvola si apre, le materie prime presenti nel magazzino vengono abbassate nel contenitore di carico tramite il collegamento flessibile conduttivo e il peso netto sulla bilancia aumenta. Quando il peso netto sulla bilancia raggiunge la quantità di ricarica impostata, durante l'intero processo il motore di passaggio funziona dall'inizio alla fine, il che significa che il passaggio è continuo. Per le materie prime con scarsa circolazione, leggere e poco pesanti, non è facile aggiungere parte del peso netto al corpo della bilancia in un breve periodo di tempo dopo la chiusura della valvola a saracinesca.

In questa fase, se la pesatrice multitesta esegue il controllo PID in base al segnale dati trasmesso dal sensore, la variazione di peso netta rilevata dal sensore durante questo periodo risulterà ridotta, con conseguente perdita di precisione del segnale dati durante la manipolazione del frame. Pertanto, nello strumento di controllo è presente anche un ritardo di alimentazione (timer 2), che inizia a cronometrare dalla chiusura della valvola a saracinesca. Durante il periodo che va dall'inizio dell'alimentazione alla fine del ritardo di alimentazione, il motore di alimentazione manterrà la frequenza precedente all'alimentazione, ovvero la pesatrice multitesta funzionerà a una frequenza fissa - manipolazione dati statica.

Al termine del tempo di alimentazione, la pesatrice multitesta ripristina automaticamente il controllo in tempo reale, ovvero aziona il motore di alimentazione in base al segnale dati inviato dal sensore. Il processo operativo della pesatrice multitesta si svolge in questo modo. Per garantire al meglio la linearità della pesatrice multitesta, oltre ai parametri principali chiave, nello strumento di controllo sono presenti anche i seguenti parametri principali: SetP (valore del coefficiente proporzionale p); valore del tempo di integrazione; SetD (valore del tempo del segnale differenziale d); Caltime (tempo di campionamento del flusso totale corrente); Calcount (tempo di campionamento del flusso totale corrente); obiettivo di monitoraggio del flusso; limite E (intervallo di deviazione tollerabile del monitoraggio del flusso); high_net weight (valore del livello di materiale elevato); peso netto basso (valore massimo di carico moderato (limite di frequenza); valore minimo di carico (frequenza minima); flusso totale campione 1 (valore di flusso totale di correzione dinamica 1); flusso totale campione 2 (valore di flusso totale di correzione dinamica 2); flusso totale campione 3 (valore di flusso totale di correzione dinamica 3); modalità di lavoro (selezione della modalità di lavoro); selezione della massa (selezione della funzione di lotto grande (analisi quantitativa)); coefficiente di flusso (parametro principale della calibrazione del flusso totale); fattore di rapporto (parametro principale di calibrazione del rapporto delle materie prime).

4 domande frequenti sugli schemi di progettazione delle pesatrici multitesta. Per migliorare la linearità della pesatrice multitesta, è necessario considerare i seguenti aspetti nello schema di progettazione: 1) Selezionare una frequenza di applicazione adeguata e mantenerla tra 35 Hz e 40 Hz come ottimale. Quando la frequenza è troppo bassa, l'affidabilità del software di sistema è scarsa; 2) La selezione del campo di misura del sensore è appropriata, il campo di applicazione è del 60%~70% e il campo di conversione del segnale dati è ampio, il che è vantaggioso per migliorare la linearità; 3) Lo schema di progettazione del sistema meccanico deve garantire una buona circolazione delle materie prime e tempi di alimentazione brevi.

L'alimentazione non deve essere eccessivamente frequente e in genere si consiglia di alimentarla ogni cinque-dieci minuti; 4) Il dispositivo di trasmissione accoppiato deve garantire un funzionamento stabile e un'eccellente linearità. 5 Problemi comuni di installazione e applicazione della pesatrice multitesta: Per garantire al meglio la precisione della pesatrice multitesta, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti chiave durante l'intero processo di installazione e applicazione: 1) La piattaforma di pesatura deve essere fissa e stabile, il sensore è un componente elastico e può essere influenzato dalle vibrazioni esterne. L'esperienza lavorativa dimostra che l'aspetto più critico nell'applicazione della pesatrice multitesta è il danno causato dalle vibrazioni ambientali; 2) Nell'ambiente circostante non devono essere presenti cicloni, perché per migliorare la precisione di pesatura, il sensore selezionato è molto sensibile, quindi tutti i guasti comuni influenzeranno il sensore; 3) I collegamenti flessibili conduttivi sinistro e destro devono essere flessibili per evitare l'influenza delle apparecchiature di sinistra e di destra sulla pesatrice multitesta.

La materia prima ideale in questa fase è liscia, morbida e resistente come il raso; 4) Minore è la distanza di collegamento tra la tramoggia grande e la tramoggia superiore, meglio è. In particolare per le materie prime con forte adesione, maggiore è la distanza di collegamento tra la tramoggia grande e il silo superiore, maggiore è l'adesione delle materie prime allo spessore della parete. Quando le sostanze chimiche aderiscono allo spessore della parete a un certo livello, una volta cadute, ciò avrà un grande impatto sulla pesatrice multitesta; 5) Cercare di evitare il contatto con l'esterno e il peso netto dell'esterno sulla bilancia deve essere mantenuto. 6) La velocità di alimentazione deve essere rapida, quindi è necessario garantire un'alimentazione fluida durante l'intero processo di alimentazione.

Per le materie prime con scarsa circolazione, al fine di evitare al meglio i ponti ferroviari, la soluzione migliore è aggiungere un agitatore meccanico nel magazzino. Il problema maggiore è che il ciclone elimina l'arco, ma la miscelazione non può essere effettuata continuamente. L'ideale è mantenere costante l'intero processo di miscelazione e alimentazione, ovvero mantenerlo uguale alla valvola di alimentazione; 7) Il valore limite inferiore e il valore limite superiore dei materiali ausiliari sono impostati per quanto possibile, e la linea guida per l'impostazione è la tabella delle materie prime nel silo. La densità apparente qui è sostanzialmente la stessa tra le due quantità.

Questo risultato si può ottenere osservando attentamente la transizione di frequenza del soft starter. Quando la densità apparente delle materie prime nel silo è sostanzialmente la stessa, la base di frequenza del soft starter non cambia molto. L'impostazione appropriata del valore limite inferiore e del valore limite superiore dell'alimentazione può migliorare la linearità nell'intero processo di alimentazione, poiché, come già detto, la pesatrice multitesta è in controllo dati statici durante il processo di alimentazione; se la base di frequenza dei soft starter sinistro e destro prima e dopo l'alimentazione non cambia, la precisione della misurazione nell'intero processo di alimentazione è garantita.

Inoltre, quando la densità apparente è sostanzialmente la stessa, si dovrebbe cercare di evitare, per quanto possibile, la frequenza di alimentazione, ovvero l'alimentazione di una grande quantità di materie prime in una sola volta. I due aspetti sono divergenti e dovrebbero essere considerati nel loro insieme. Ciò è importante anche per garantire la precisione dell'intero processo di alimentazione; 8) Impostare il ritardo temporale di alimentazione il più lontano possibile.

Le linee guida specifiche per l'impostazione prevedono di assicurarsi che tutte le materie prime siano presenti sulla bilancia e che, minore è il tempo di impostazione, meglio è. Ho sentito dire che la bilancia multitesta effettua un'elaborazione statica dei dati durante il ritardo di alimentazione, quindi meno tempo si impiega, meglio è. Anche questo tempo può essere attentamente monitorato.

Durante il periodo di regolazione, è possibile impostare inizialmente un ritardo di alimentazione più lungo e osservare per quanto tempo il peso totale della bilancia rimane stabile senza fluttuazioni (non aumenta) dopo ogni rifornimento (il peso totale della bilancia diminuisce gradualmente). Questo tempo rappresenta quindi il ritardo di alimentazione appropriato. 6. Risultati.

Introduzione: Questo documento illustra in dettaglio il principio di funzionamento della pesatrice multitesta e alcuni problemi comuni nell'intero processo di progettazione e applicazione, in particolare alcuni punti chiave. Si tratta di una preziosa esperienza lavorativa e spero di potervi aiutare. Con il vostro supporto, la pesatrice multitesta può essere utilizzata al meglio. Solo prestando la dovuta attenzione a questo punto critico è possibile garantire la linearità della pesatrice multitesta e produrre beni di alta qualità.

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