En la producción industrial, el principio y los problemas comunes de las pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Con la mejora de las normativas de control metrológico continuo y preciso para materias primas, especialmente materias primas sólidas, surgió en la década de 1990 un nuevo tipo de equipo de verificación metrológica: la maquinaria y los equipos de verificación metrológica en estado sin peso. La pesadora multicabezal mide de forma continua y precisa la materia prima según la variación de su peso neto en la báscula. La aparición de la pesadora multicabezal sustituyó gradualmente a las básculas electrónicas de cinta, las básculas espirales e incluso las básculas totales.

Como método de medición nuevo y mejorado, se ha utilizado ampliamente en la industria metalúrgica, minera, química y de energía de fibra química. La plataforma de pesaje, la tolva de alimentación y toda la maquinaria y el equipo que funcionan en la plataforma de pesaje se utilizan como el cuerpo de pesaje completo, y el sensor transmite continuamente el cambio de peso neto en el cuerpo de pesaje al manipulador de la báscula multicabezal (el manipulador es la pieza clave de la solución de la báscula multicabezal, ya que realiza toda la manipulación y resolución). El instrumento de control calcula el coeficiente de elasticidad del peso neto del cuerpo de pesaje por unidad de tiempo según la señal de datos como el flujo total instantáneo específico, y luego lo compara con el flujo total objetivo general establecido.

Después del cálculo PID, la señal de datos de corriente de salida de 4-50mA, el cambio de frecuencia de salida del inversor del motor de alimentación y luego el cambio de relación de velocidad del motor, de modo que la cantidad específica de alimentación sea lo más cercana posible al flujo total objetivo general establecido, para lograr un destino de alimentación preciso. Para completar mejor la alimentación continua y la verificación de precisión de medición de la pesadora multicabezal, se debe configurar una tolva grande para alimentación continua y una válvula de alimentación completamente automática para alimentación en el contenedor de alimentación. Hay un valor límite superior (recarga_terminada) y un valor límite inferior (recarga_iniciada) en el medidor de control.

Cuando el peso neto en la báscula alcanza el valor límite inferior, se envía una señal para abrir la válvula de recarga. Al abrirse, las materias primas del almacén se bajan al contenedor de carga mediante una conexión flexible conductora, y el peso neto en la báscula aumenta. Cuando el peso neto en la báscula alcanza la cantidad de recarga preestablecida, el motor de paso funciona de principio a fin, lo que significa que el paso es continuo. Para materias primas con poca circulación, ligeras y de baja densidad, no es fácil añadir una parte del peso neto a la báscula en un corto período de tiempo después de que se cierre la válvula de compuerta.

En este momento, si la pesadora multicabezal realiza un control PID según la señal de datos transmitida por el sensor, el cambio de peso neto detectado por el sensor durante este período se reducirá, lo que resultará en una manipulación imprecisa de la trama de pérdida de señal de datos. Por lo tanto, también existe un retardo de tiempo de alimentación (temporizador 2) en el instrumento de control, que comienza a contar desde el cierre de la válvula de compuerta. Durante el período comprendido entre el inicio de la alimentación y el final del retardo de tiempo de alimentación, el motor de alimentación mantendrá la frecuencia anterior a la alimentación; es decir, la pesadora multicabezal opera a una frecuencia fija: manipulación estática de datos.

Cuando termina el tiempo de alimentación, la pesadora multicabezal restablece automáticamente el control en tiempo real, es decir, opera el motor de alimentación de acuerdo con la señal de datos enviada por el sensor. El proceso de operación de la pesadora multicabezal se lleva a cabo de esta manera. Para garantizar mejor la linealidad de la pesadora multicabezal, además de los parámetros principales clave, también hay los siguientes parámetros principales en el instrumento de control: SetP (valor del coeficiente proporcional p); valor del tiempo de integración; SetD (valor del tiempo de señal diferencial d); Caltime (tiempo de muestreo de flujo total actual); Calcount (tiempo de muestreo de flujo total actual); objetivo de monitoreo de flujo; límite E (rango de desviación tolerable del monitoreo de flujo); high_net weight (valor de nivel de material alto); peso neto bajo (valor máximo de carga moderada (límite de frecuencia); valor mínimo de carga (frecuencia mínima); flujo total de muestra 1 (valor de flujo total de corrección dinámica 1); flujo total de muestra 2 (valor de flujo total de corrección dinámica 2); flujo total de muestra 3 (valor de flujo total de corrección dinámica 3); modo de trabajo (selección del modo de trabajo); selección de masa (selección de la función de lote grande (análisis cuantitativo)); coeficiente de flujo (el parámetro principal de calibración del flujo total); factor de relación (parámetro principal de calibración de la relación de materia prima).

4 Preguntas frecuentes en esquemas de diseño de pesadoras multicabezal. Para mejorar la linealidad de la pesadora multicabezal, se deben considerar los siguientes aspectos en el esquema de diseño: 1) Seleccionar una frecuencia de aplicación adecuada y mantener la frecuencia entre 35 Hz y 40 Hz como la mejor. Cuando la frecuencia es demasiado baja, la confiabilidad del software del sistema es deficiente; 2) La selección del rango de medición del sensor es apropiada, el rango de aplicación es del 60 % al 70 %, y el rango de conversión de la señal de datos es amplio, lo que es beneficioso para mejorar la linealidad; 3) El esquema de diseño del sistema mecánico debe garantizar que las materias primas tengan una buena circulación y un tiempo de alimentación corto.

La alimentación no debe ser excesivamente frecuente, y generalmente se prescribe alimentar cada cinco a diez minutos; 4) El dispositivo de transmisión emparejado debe garantizar un funcionamiento estable y una excelente linealidad. 5 Problemas comunes de instalación y aplicación de la pesadora multicabezal: Para garantizar mejor la precisión de la pesadora multicabezal, se debe prestar atención a los siguientes puntos clave en todo el proceso de instalación y aplicación: 1) La plataforma de pesaje debe estar fija y firme, el sensor es un componente de deformación elástica, afectado por vibraciones externas. La experiencia laboral muestra que lo más tabú al aplicar una pesadora multicabezal es el daño de la vibración del entorno natural; 2) No debe haber ciclones en el entorno natural, porque para mejorar mejor la precisión de pesaje, el sensor seleccionado es muy inteligente, por lo que todas las fallas comunes afectarán al sensor; 3) Las conexiones suaves conductoras izquierda y derecha deben ser suaves para evitar la influencia del equipo izquierdo y derecho en la pesadora multicabezal.

La materia prima más ideal en esta etapa es satén liso, suave y resistente; 4) Cuanto menor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y la tolva superior, mejor. Especialmente para materias primas con fuerte adhesión, cuanto mayor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y el silo superior, más materias primas se adhieren al espesor de la pared. Cuando las sustancias químicas en el espesor de la pared se adhieren a cierto nivel, una vez que caen, tendrán un gran impacto en la pesadora multicabezal; 5) Trate de evitar el contacto con el exterior, y el peso neto del exterior en la báscula debe mantenerse. 6) La velocidad de alimentación debe ser rápida, por lo que es necesario asegurar una alimentación suave durante todo el proceso de alimentación.

Para materias primas con mala circulación, para evitar mejor los puentes ferroviarios, la mejor solución es agregar agitación mecánica en el almacén. El tabú mayor es que el ciclón elimina el arco, pero la mezcla no se puede realizar todo el tiempo. Lo más ideal es mantener todo el proceso de mezcla y alimentación consistente, es decir, mantener el mismo con la válvula de alimentación; 7) El valor límite inferior y el valor límite superior de los materiales auxiliares se establecen en la medida de lo posible, y la guía para establecer es la tabla de materias primas en el silo. La densidad aparente aquí es básicamente la misma entre las dos cantidades.

Esto se puede obtener observando cuidadosamente la transición de frecuencia del arrancador suave. Cuando la densidad aparente de las materias primas en el silo es prácticamente la misma, la base de frecuencia del arrancador suave no varía mucho. El ajuste adecuado del límite inferior y el límite superior de la alimentación puede mejorar la linealidad en todo el proceso de alimentación, ya que, como se ha mencionado, la pesadora multicabezal mantiene un control de datos estático durante el proceso de alimentación. Si la base de frecuencia de los arrancadores suaves izquierdo y derecho antes y después de la alimentación no cambia, se garantiza la precisión de la medición en todo el proceso de alimentación.

Además, cuando la densidad aparente es básicamente la misma, intente evitar la frecuencia de alimentación, es decir, alimentar una gran cantidad de materia prima a la vez en la medida de lo posible. Los dos son divergentes y deben considerarse en su conjunto. Esto también es importante para garantizar la precisión de todo el proceso de alimentación; 8) El ajuste del retardo de tiempo de alimentación es lo más amplio posible.

Las directrices específicas para la configuración consisten en asegurar que todas las materias primas estén sobre la báscula, y cuanto menor sea el tiempo de configuración, mejor. He oído que la pesadora multicabezal realiza manipulación de datos estáticos durante el retardo de alimentación, por lo que cuanto menor sea el tiempo, mejor. Este tiempo también debe controlarse cuidadosamente.

Durante el período de ajuste, primero puede aumentar el tiempo de retardo y observar cuánto tiempo puede permanecer estable el peso total de la báscula sin fluctuaciones (sin aumentos) después de cada recarga (el peso total de la báscula disminuye gradualmente). Este tiempo será el retardo de alimentación adecuado. 6. Resultados.

Introducción: Este documento describe en detalle el principio de funcionamiento de la pesadora multicabezal y algunos problemas comunes en su diseño y aplicación, haciendo especial hincapié en aspectos clave. Se trata de una valiosa experiencia laboral, y espero poder ayudarle a optimizar el uso de la pesadora multicabezal. Solo prestando la debida atención a este punto crítico se podrá garantizar la linealidad de la pesadora y la producción de productos de alta calidad.

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