I industriell produksjon, prinsippet og vanlige problemer med flerhodevekter

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Med forbedringen av forskriftene for kontinuerlig og presis metrologisk verifisering av råvarer, spesielt faste råvarer, kom en ny type metrologisk verifiseringsutstyr – vektløs metrologisk verifiseringsmaskineri og -utstyr – i drift på 1990-tallet. Flerhodevektere måler råmaterialet kontinuerlig og presist i henhold til endringen i råmaterialets nettovekt på vektlegemet. Fremveksten av flerhodevektere erstattet sakte den originale elektroniske beltevekten, spiralvekten og til og med totalvekten.

Som en ny og oppgradert målemetode har den blitt mye brukt i metallurgisk industri, gruvedrift, kjemiske anlegg og kjemisk fiberenergiindustri. Veieplattformen, matebeholderen og alt maskineri og utstyr som fungerer på veieplattformen brukes som hele veiekroppen, og sensoren overfører kontinuerlig nettovektendringen på veiekroppen til flerhodevektermanipulatoren (manipulatoren er nøkkelen til flerhodevekteren som en del av løsningen, all manipulasjon og oppløsning utføres av den). Kontrollinstrumentet beregner nettovektens elastisitetskoeffisient for vektkroppen per tidsenhet i henhold til datasignalet som den spesifikke øyeblikkelige totalstrømmen, og sammenligner den deretter med den innstilte totale måltotalstrømmen.

Etter PID-beregning, utdata 4-50mA strømdatasignal, endre utgangsfrekvensen til matemotorens inverter, og endre deretter motorhastighetsforholdet, slik at den spesifikke matemengden er så nær den innstilte totale målstrømmen som mulig, for å oppnå nøyaktig destinasjon av matingen. For å bedre fullføre kontinuerlig mating og måleverifiseringspresisjon for flerhodevekten, må en stor beholder for kontinuerlig mating og en helautomatisk ventil for mating settes på matebeholderen. Det er en øvre grenseverdi (recharge_terminated) og en nedre grenseverdi (recharge_started) i kontrollmåleren.

Når nettovekten på vekten når den nedre grenseverdien, sendes et signal om å åpne påfyllingsventilen. Påfyllingsventilen åpnes, råmaterialene i lageret senkes ned i lastebingen i henhold til den ledende fleksible forbindelsen, og nettovekten på vekten øker. Når nettovekten på vekten når den innstilte påfyllingsmengden, kjører motoren fra start til slutt i hele prosessen, noe som betyr at gjennomgangen er kontinuerlig. For råvarer med dårlig sirkulasjon, lav vekt og lav vekt, er det ikke lett å legge til en del av nettovekten på vektkroppen på kort tid etter at sluseventilen er lukket.

Hvis flerhodevekten på dette tidspunktet utfører PID-kontroll i henhold til datasignalet som sendes av sensoren, vil endringen i nettovekten som registreres av sensoren i løpet av denne perioden reduseres, noe som resulterer i unøyaktig manipulering av datasignaltap og rammen. Derfor er det også en tidsforsinkelse for mating (timer 2) i kontrollinstrumentet, som starter timingen fra sluseventilen lukkes. I perioden fra begynnelsen av matingen til slutten av tidsforsinkelsen for matingen, vil matemotoren opprettholde frekvensen før mating, det vil si at flerhodevekten opererer med en fast frekvens - statisk datamanipulering.

Når fôringstiden er over, gjenoppretter flerhodevekten automatisk sanntidskontrollen, det vil si at den betjener fôringsmotoren i henhold til datasignalet som sendes av sensoren. Flerhodevektens driftsprosess utføres på denne måten. For å bedre sikre lineariteten til flerhodevekten, finnes det i tillegg til de viktigste hovedparametrene også følgende hovedparametre i kontrollinstrumentet: SetP (proporsjonal koeffisient p-verdi); integrasjonstidsverdi; SetD (differensialsignaltid d-verdi); Caltime (gjeldende total strømningsprøvetakingstid); Calcount (gjeldende total strømningsprøvetakingstid); strømningsovervåkingsmål; grense E (tolerabelt avviksområde for strømningsovervåking); high_net weight (høy materialnivåverdi); lav_nettovekt (moderat last-maksimalverdi (frekvensgrense); lastminimumsverdi (minimumsfrekvens); prøve totalstrøm 1 (dynamisk korreksjon totalstrømningsverdi 1); prøve totalstrøm 2 (dynamisk korreksjon totalstrømningsverdi 2); prøve totalstrøm 3 (dynamisk korreksjon totalstrømningsverdi 3); arbeidsmodus (valg av arbeidsmodus); massevalg (valg av stor batch (kvantitativ analyse) funksjon); strømningskoeffisient (hovedparameteren for kalibrering av totalstrøm); forholdsfaktor (hovedparameter for kalibrering av råmaterialeforhold).

4 ofte stilte spørsmål i designskjemaer for flerhodevekter. For å forbedre lineariteten til flerhodevekten bedre, bør følgende aspekter vurderes i designskjemaet: 1) Velg en passende applikasjonsfrekvens og hold frekvensen mellom 35 Hz og 40 Hz som best mulig. Når frekvensen er for lav, er påliteligheten til systemprogramvaren dårlig; 2) Valget av sensorens måleområde er passende, applikasjonsområdet er 60 % ~ 70 %, og datasignalkonverteringsområdet er stort, noe som er gunstig for å forbedre lineariteten; 3) Det mekaniske systemdesignskjemaet bør sikre god sirkulasjon av råmaterialene og kort matingstid.

Mating bør ikke være for hyppig, og det anbefales vanligvis å mate hvert femte til tiende minutt; 4) Den parrede overføringsenheten bør sikre stabil drift og utmerket linearitet. 5 Vanlige problemer med installasjon og bruk av flerhodevekter: For å bedre sikre nøyaktigheten til flerhodevekteren, må følgende nøkkelpunkter tas hensyn til under hele installasjons- og bruksprosessen: 1) Veieplattformen må være fast og solid, sensoren er en elastisk deformasjonskomponent som kan påvirkes av eksterne vibrasjoner. Arbeidserfaring viser at det mest tabubelagte ved bruk av flerhodevekter er skaden fra vibrasjoner i det naturlige miljøet; 2) Det bør ikke være noen sykloner i det naturlige miljøet, fordi for å forbedre veiepresisjonen bedre er den valgte sensoren veldig smart, så alle vanlige feil vil påvirke sensoren; 3) De ledende myke forbindelsene til venstre og høyre side bør være myke for å forhindre påvirkning fra venstre og høyre utstyr på flerhodevekteren.

Det mest ideelle råmaterialet på dette stadiet er glatt, mykt og sterkt satengmateriale; 4) Jo kortere forbindelsesavstanden mellom den store beholderen og den øvre beholderen er, desto bedre. Spesielt for råvarer med sterk vedheft, jo lengre forbindelsesavstanden mellom den store beholderen og den øvre siloen er, desto mer råmateriale fester seg til veggtykkelsen. Når kjemiske stoffer fester seg til et visst nivå på veggtykkelsen, vil det ha stor innvirkning på flerhodevekten når de faller; 5) Prøv å unngå kontakt med utsiden, og nettovekten av utsiden på vekten må opprettholdes. 6) Matingshastigheten bør være rask, så det er nødvendig å sikre jevn mating under hele matingsprosessen.

For råvarer med dårlig sirkulasjon, for å bedre unngå jernbanebroer, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring på lageret. Det større tabuet er at syklonen fjerner lysbuen, men blandingen kan ikke utføres hele tiden. Det mest ideelle er å holde hele blandings- og tilførselsprosessen konsistent, det vil si å holde den samme med tilførselsventilen; 7) Den nedre og øvre grenseverdien for hjelpematerialer settes så langt som mulig, og retningslinjen for innstilling er tabellen over råvarer i siloen. Den tilsynelatende tettheten her er i utgangspunktet den samme mellom de to mengdene.

Dette kan oppnås ved å nøye observere frekvensovergangen til mykstarteren. Når den tilsynelatende tettheten til råmaterialene i siloen i utgangspunktet er den samme, endres ikke frekvensbasisen til mykstarteren mye. Riktig innstilling av den nedre grenseverdien og den øvre grenseverdien for fôringen kan forbedre lineariteten i hele fôringsprosessen, fordi det allerede er sagt at flerhodevekten er i statisk datakontroll under fôringsprosessen. Hvis venstre og høyre mykstarter før og etter fôring, vil ikke frekvensbasisen endres, og målenøyaktigheten i hele fôringsprosessen er garantert.

I tillegg, når bulktettheten i utgangspunktet er den samme, prøv å unngå hyppig tilførsel, det vil si å tilføre en stor mengde råvarer samtidig så mye som mulig. De to er forskjellige og bør betraktes som en helhet. Dette er også viktig for å sikre nøyaktigheten av hele tilførselsprosessen; 8) Innstillingen av tilførselsforsinkelsen er så langt som mulig.

De spesifikke retningslinjene for innstilling er å sørge for at alle råvarer er på vekten, og jo kortere oppsetttid, desto bedre. Jeg har hørt at flerhodevekten er i statisk datamanipulering innenfor matetidsforsinkelsen, så jo kortere tid, desto bedre. Denne tiden kan også observeres nøye.

I løpet av justeringsperioden kan du først stille inn tidsforsinkelsen lenger, og observere hvor lenge vektens totalvekt kan være stabil uten fluktuasjoner (ikke øke) etter hver påfylling (vektens totalvekt avtar jevnt). Da er denne tiden passende tidsforsinkelse for mating. 6. Resultater.

Innledning: Denne artikkelen introduserer i detalj prinsippet bak flerhodevekter og noen vanlige problemer i hele design- og anvendelsesprosessen, spesielt noen viktige punkter i hele anvendelsesprosessen. Det er verdifull arbeidserfaring, og jeg ser frem til å hjelpe deg. Med litt hjelp kan flerhodevekteren brukes bedre. Bare ved å legge stor vekt på dette kritiske punktet kan lineariteten til flerhodevekteren sikres og varer av høy kvalitet produseres.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin