V priemyselnej výrobe, princíp a bežné problémy viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

So zlepšením predpisov pre nepretržité a presné metrologické overovanie surovín, najmä pevných surovín, sa v 90. rokoch 20. storočia objavil nový typ metrologického overovacieho zariadenia – beztiažové metrologické overovacie stroje a zariadenia. Viachlavové váhy nepretržite a presne merajú surovinu podľa zmeny čistej hmotnosti suroviny na tele váhy. Vznik viachlavových váh postupne nahradil pôvodné elektronické pásové váhy, špirálové váhy a dokonca aj celkové váhy.

Ako nová a vylepšená metóda merania sa široko používa v metalurgickom priemysle, baníctve, chemickom priemysle a priemysle výroby chemických vlákien. Vážiaca plošina, podávací zásobník a všetky stroje a zariadenia fungujúce na vážiacej plošine sa používajú ako celé vážiace teleso a snímač nepretržite prenáša zmenu čistej hmotnosti na vážiacom telese do manipulátora viachlavicovej váhy (manipulátor je kľúčovou súčasťou riešenia viachlavicovej váhy, vykonáva všetku manipuláciu a rozlíšenie). Riadiaci prístroj vypočítava koeficient elasticity čistej hmotnosti váhového telesa za jednotku času podľa dátového signálu ako špecifický okamžitý celkový prietok a potom ho porovnáva s nastaveným celkovým cieľovým celkovým prietokom.

Po výpočte PID sa na výstup odošle prúdový dátový signál 4 – 50 mA, zmení sa výstupná frekvencia meniča motora napájania a potom sa zmení pomer otáčok motora tak, aby sa špecifické množstvo podávaného materiálu čo najviac približovalo nastavenému celkovému cieľovému prietoku, aby sa dosiahol presný cieľ privádzaného materiálu. Pre lepšie dokončenie kontinuálneho podávania a overenie presnosti merania viachlavicovej váhy je potrebné na zásobníku napájania nastaviť veľký zásobník na kontinuálne podávanie a plne automatický ventil na podávanie. V riadiacom merači je horná limitná hodnota (doplnenie_ukončené) a dolná limitná hodnota (doplnenie_začaté).

Keď čistá hmotnosť na váhe dosiahne dolnú limitnú hodnotu, vyšle sa signál na otvorenie prekládacieho ventilu, prekládací ventil sa otvorí, suroviny zo skladu sa spustia do nakladacieho zásobníka podľa vodivého flexibilného spojenia a čistá hmotnosť na váhe sa zvýši. Keď čistá hmotnosť na váhe dosiahne nastavenú hodnotu prekládky, v celom procese pracuje motor prechodu od začiatku do konca, čo znamená, že prechod je nepretržitý. Pri surovinách so zlou cirkuláciou, nízkou hmotnosťou a nízkou hmotnosťou nie je jednoduché pridať časť čistej hmotnosti na telo váhy v krátkom čase po zatvorení uzatváracieho ventilu.

V tomto čase, ak viachlavová váha vykonáva PID reguláciu podľa dátového signálu vysielaného snímačom, zmena čistej hmotnosti detekovaná snímačom počas tohto obdobia sa zníži, čo vedie k nepresnej manipulácii so stratou dátového signálu. Preto je v riadiacom prístroji aj časové oneskorenie podávania (časovač 2), ktoré začína merať čas od zatvorenia uzatváracieho ventilu. Počas obdobia od začiatku podávania do konca časového oneskorenia podávania si motor podávania udržiava frekvenciu pred podávaním, to znamená, že viachlavová váha pracuje s pevnou frekvenciou - statická manipulácia s údajmi.

Po uplynutí času podávania viachlavicová váha automaticky obnoví riadenie v reálnom čase, t. j. ovláda podávací motor podľa dátového signálu odoslaného snímačom. Prevádzkový proces viachlavicovej váhy sa vykonáva týmto spôsobom. Aby sa lepšie zabezpečila linearita viachlavicovej váhy, okrem kľúčových hlavných parametrov sú v riadiacom prístroji aj nasledujúce hlavné parametre: SetP (hodnota proporcionálneho koeficientu p); hodnota integračného času; SetD (hodnota času diferenciálneho signálu d); Caltime (aktuálny čas odberu vzoriek celkového prietoku); Calcount (aktuálny čas odberu vzoriek celkového prietoku); cieľ monitorovania prietoku; limit E (rozsah tolerovanej odchýlky monitorovania prietoku); high_net weight (horná hodnota hladiny materiálu); nízka_čistá hmotnosť (mierna hodnota maximálneho zaťaženia (limit frekvencie); minimálna hodnota zaťaženia (minimálna frekvencia); celkový prietok vzorky 1 (dynamická korekcia celkovej hodnoty prietoku 1); celkový prietok vzorky 2 (dynamická korekcia celkovej hodnoty prietoku 2); celkový prietok vzorky 3 (dynamická korekcia celkovej hodnoty prietoku 3); pracovný režim (výber pracovného režimu); výber hmotnosti (výber funkcie veľkej dávky (kvantitatívna analýza)); koeficient prietoku (hlavný parameter kalibrácie celkového prietoku); pomerový faktor (hlavný parameter kalibrácie pomeru surovín).

4 Často kladené otázky týkajúce sa návrhov viachlavicových váh. Pre lepšie zlepšenie linearity viachlavicovej váhy by sa v návrhu mali zvážiť nasledujúce aspekty: 1) Vyberte vhodnú aplikačnú frekvenciu a udržujte frekvenciu medzi 35 Hz a 40 Hz ako najlepšiu. Ak je frekvencia príliš nízka, spoľahlivosť systémového softvéru je nízka; 2) Výber meracieho rozsahu snímača je vhodný, aplikačný rozsah je 60 % až 70 % a rozsah konverzie dátového signálu je veľký, čo je prospešné pre zlepšenie linearity; 3) Schéma návrhu mechanického systému by mala zabezpečiť dobrú cirkuláciu surovín a krátky čas podávania.

Dávkovanie by nemalo byť nadmerne časté a vo všeobecnosti sa predpisuje dávkovanie každých päť až desať minút; 4) Párové prevodové zariadenie by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a vynikajúcu linearitu. 5 Bežné problémy s inštaláciou a aplikáciou viachlavicových váh: Aby sa lepšie zabezpečila presnosť viachlavicových váh, je potrebné počas celého procesu inštalácie a aplikácie venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým bodom: 1) Vážiaca plošina musí byť pevná a pevná, snímač je elastický deformačný prvok, ktorý je ovplyvnený vonkajšími vibráciami. Pracovné skúsenosti ukazujú, že najzaujímavejšou vecou pri aplikácii viachlavicových váh je poškodenie vibráciami prírodného prostredia; 2) V prírodnom prostredí by nemal byť žiadny cyklón, pretože na zlepšenie presnosti váženia je vybraný snímač veľmi inteligentný, takže všetky bežné poruchy ovplyvnia snímač; 3) Ľavé a pravé vodivé mäkké pripojenia by mali byť mäkké, aby sa zabránilo vplyvu ľavého a pravého zariadenia na viachlavicové váhy.

Najideálnejšou surovinou v tejto fáze je hladký, mäkký a pevný satén; 4) Čím menšia je spojovacia vzdialenosť medzi veľkým zásobníkom a horným zásobníkom, tým lepšie. Najmä pri surovinách so silnou priľnavosťou platí, že čím dlhšia je spojovacia vzdialenosť medzi veľkým zásobníkom a horným silom, tým viac surovín priľne k hrúbke steny. Keď chemické látky priľnú k určitej hrúbke steny, po ich poklese to bude mať veľký vplyv na viachlavicovú váhu; 5) Snažte sa vyhnúť kontaktu s vonkajšou stranou a čistá hmotnosť vonkajšej strany na váhe sa musí udržiavať. 6) Rýchlosť podávania by mala byť vysoká, preto je potrebné zabezpečiť plynulé podávanie počas celého procesu podávania.

V prípade surovín so zlou cirkuláciou je najlepším riešením, aby sa predišlo železničným mostom, pridať do skladu mechanické miešanie. Väčším tabu je, že cyklón odstráni oblúk, ale miešanie sa nedá vykonávať neustále. Najideálnejšie je udržiavať celý proces miešania a dávkovania konzistentný, teda dodržiavať rovnaký postup s dávkovacím ventilom; 7) Dolná a horná medzná hodnota pomocných materiálov sa nastavujú čo najpresnejšie a vodítkom pre nastavenie je tabuľka surovín v sile. Zdanlivá hustota je tu v podstate rovnaká medzi týmito dvoma veličinami.

Toto sa dá dosiahnuť starostlivým sledovaním frekvenčného prechodu softštartéra. Keď je zdanlivá hustota surovín v sile v podstate rovnaká, frekvenčný základ softštartéra sa veľmi nemení. Vhodné nastavenie dolnej a hornej limitnej hodnoty dávkovania môže zlepšiť linearitu celého procesu dávkovania, pretože už bolo spomenuté, že viachlavicové váhy sú počas procesu dávkovania v statickom riadení údajov, ak sa ľavý a pravý softštartér pred a po dávkovaní nezmení, frekvenčný základ sa zaručí a presnosť merania v celom procese dávkovania je zaručená.

Okrem toho, ak je objemová hmotnosť v podstate rovnaká, snažte sa vyhnúť frekvencii kŕmenia, teda podávaniu veľkého množstva surovín naraz, ako je to len možné. Tieto dva pojmy sú odlišné a mali by sa posudzovať ako celok. To je tiež dôležité pre zabezpečenie presnosti celého procesu kŕmenia; 8) Nastavenie časového oneskorenia kŕmenia je čo najväčšie.

Konkrétne pokyny pre nastavenie majú zabezpečiť, aby boli všetky suroviny na váhe, a čím kratší je čas na nastavenie, tým lepšie. Počul som, že viachlavicové váhy sú v režime statickej manipulácie s údajmi počas časového oneskorenia podávania, takže čím kratší je čas, tým lepšie. Tento čas je tiež možné starostlivo sledovať.

Počas nastavovacieho obdobia môžete najprv nastaviť dlhšie časové oneskorenie a sledovať, ako dlho môže byť celková hmotnosť váhy stabilná bez kolísania (nezvyšovania) po každom doplnení (celková hmotnosť váhy plynule klesá). Tento čas potom predstavuje vhodné časové oneskorenie kŕmenia. 6. Výsledky.

Úvod: Tento článok podrobne predstavuje princíp viachlavicového váženia a niektoré bežné problémy v celom procese návrhu a aplikácie, najmä niektoré kľúčové body v celom procese aplikácie. Je to cenná pracovná skúsenosť a teším sa, že vám môžem pomôcť. S trochou pomoci sa dá viachlavicové váženie lepšie používať. Iba ak sa tomuto kritickému bodu bude venovať veľká pozornosť, možno zabezpečiť linearitu viachlavicového váženia a vyrobiť vysokokvalitný tovar.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS