სამრეწველო წარმოებაში, მრავალთავიანი წონის პრინციპი და საერთო პრობლემები

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

ნედლეულის, განსაკუთრებით მყარი ნედლეულის, უწყვეტი და ზუსტი მეტროლოგიური შემოწმების კონტროლის რეგულაციების გაუმჯობესებასთან ერთად, 1990-იან წლებში გაჩნდა მეტროლოგიური შემოწმების ახალი ტიპი - უწონო მდგომარეობის მეტროლოგიური შემოწმების დანადგარები და აღჭურვილობა. მრავალთავიანი საწონი უწყვეტად და ზუსტად ზომავს ნედლეულს სასწორის კორპუსზე ნედლეულის წმინდა წონის ცვლილების მიხედვით. მრავალთავიანი საწონის გაჩენამ თანდათან ჩაანაცვლა ორიგინალური ელექტრონული ქამრისებრი სასწორი, სპირალური სასწორი და სრული სასწორიც კი.

როგორც ახალი და განახლებული გაზომვის მეთოდი, ის ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიულ მრეწველობაში, სამთო მოპოვებაში, ქიმიურ ქარხანასა და ქიმიური ბოჭკოების ენერგეტიკის ინდუსტრიაში. აწონვის სერვისის პლატფორმა, კვების ურნა და აწონვის სერვისის პლატფორმაზე მოქმედი ყველა მანქანა-დანადგარი გამოიყენება როგორც მთლიანი აწონვის ორგანო, ხოლო სენსორი განუწყვეტლივ გადასცემს აწონვის ორგანოზე წმინდა წონის ცვლილებას მრავალთავიანი აწონვის მანიპულატორს (მანიპულატორი წარმოადგენს მრავალთავიანი აწონვის მანიპულატორის გადაწყვეტის ნაწილს, ყველა მანიპულაცია და გარჩევადობა ხორციელდება მის მიერ). საკონტროლო ინსტრუმენტი ითვლის სასწორის კორპუსის წმინდა წონის ელასტიურობის კოეფიციენტს დროის ერთეულზე მონაცემთა სიგნალის მიხედვით, როგორც სპეციფიკური მყისიერი მთლიანი ნაკადი, შემდეგ კი ადარებს მას დასახულ საერთო სამიზნე მთლიან ნაკადს.

PID-ის გამოთვლის შემდეგ, გამომავალი 4-50mA დენის მონაცემთა სიგნალი, შეცვალეთ კვების ძრავის ინვერტორის გამომავალი სიხშირე და შემდეგ შეცვალეთ ძრავის სიჩქარის კოეფიციენტი ისე, რომ სპეციფიკური კვების რაოდენობა მაქსიმალურად მიუახლოვდეს დასახულ საერთო სამიზნე მთლიან ნაკადს, რათა მიღწეული იქნას მიწოდების ზუსტი დანიშნულება. მრავალთავიანი საწონის უწყვეტი მიწოდებისა და გაზომვის სიზუსტის უკეთ შესამოწმებლად, კვების ყუთზე უნდა დაყენდეს დიდი ბუნკერი უწყვეტი მიწოდებისთვის და სრულად ავტომატური სარქველი მიწოდებისთვის. საკონტროლო მრიცხველში არის ზედა ზღვრული მნიშვნელობა (recharge_terminated) და ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა (recharge_started).

როდესაც სასწორზე წმინდა წონა ქვედა ზღვრულ მნიშვნელობას მიაღწევს, გაიგზავნება სიგნალი გადატვირთვის სარქველის გასახსნელად, გადატვირთვის სარქველი გაიხსნება, საწყობში არსებული ნედლეული ჩაეშვება ჩატვირთვის ურნაში გამტარი მოქნილი შეერთების მიხედვით და სასწორზე წმინდა წონა გაიზრდება. როდესაც სასწორზე წმინდა წონა დაყენებულ გადატვირთვის რაოდენობას მიაღწევს, მთელი პროცესის განმავლობაში, გამტარობის ძრავა თავიდან ბოლომდე მუშაობს, რაც ნიშნავს, რომ გამტარობა უწყვეტია. ცუდი ცირკულაციის, მსუბუქი და მსუბუქი წონის ნედლეულისთვის, სასწორის კორპუსზე წმინდა წონის ნაწილის დამატება სარქვლის დახურვის შემდეგ მოკლე დროში ადვილი არ არის.

ამ დროს, თუ მრავალთავიანი საწონი სენსორის მიერ გადაცემული მონაცემთა სიგნალის მიხედვით PID კონტროლს განახორციელებს, ამ პერიოდში სენსორის მიერ აღმოჩენილი წმინდა წონის ცვლილება შემცირდება, რაც მონაცემთა სიგნალის დაკარგვის ჩარჩოს მანიპულირების არაზუსტობას გამოიწვევს. შესაბამისად, საკონტროლო ინსტრუმენტში ასევე არის მიწოდების დროის შეფერხება (ტაიმერი 2), რომელიც დროის ათვლას იწყებს ჩამკეტი სარქვლის დახურვიდან. მიწოდების დაწყებიდან მიწოდების დროის შეფერხების დასრულებამდე პერიოდში, მიწოდების ძრავა შეინარჩუნებს სიხშირეს კვებამდე, ანუ მრავალთავიანი საწონი მუშაობს ფიქსირებული სიხშირით - სტატიკური მონაცემების მანიპულირებით.

როდესაც კვების დრო ამოიწურება, მრავალთავიანი საწონი ავტომატურად აღადგენს რეალურ დროში კონტროლს, ანუ მართავს კვების ძრავას სენსორის მიერ გაგზავნილი მონაცემთა სიგნალის შესაბამისად. მრავალთავიანი საწონის მუშაობის პროცესი ამ გზით ხორციელდება. მრავალთავიანი საწონის ხაზოვნების უკეთ უზრუნველსაყოფად, ძირითადი პარამეტრების გარდა, მართვის ინსტრუმენტში ასევე არის შემდეგი ძირითადი პარამეტრები: SetP (პროპორციული კოეფიციენტის p მნიშვნელობა); ინტეგრაციის დროის მნიშვნელობა; SetD (დიფერენციალური სიგნალის დრო d მნიშვნელობა); Caltime (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის აღების დრო); Calcount (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის აღების დრო); ნაკადის მონიტორინგის სამიზნე; ლიმიტი E (ნაკადის მონიტორინგის დასაშვები გადახრის დიაპაზონი); მაღალი წმინდა წონა (მასალის მაღალი დონის მნიშვნელობა); დაბალი_ნეტო წონა (ზომიერი დატვირთვის მაქსიმალური მნიშვნელობა (სიხშირის ლიმიტი); დატვირთვის მინიმალური მნიშვნელობა (მინიმალური სიხშირე); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 1 (დინამიური კორექციის მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 1); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 2 (დინამიური კორექციის მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 2); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 3 (დინამიური კორექციის მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 3); სამუშაო რეჟიმი (სამუშაო რეჟიმის შერჩევა); მასის შერჩევა (დიდი პარტიის (რაოდენობრივი ანალიზი) ფუნქციის შერჩევა); ნაკადის კოეფიციენტი (მთლიანი ნაკადის კალიბრაციის მთავარი პარამეტრი); თანაფარდობის კოეფიციენტი (ნედლეულის თანაფარდობის კალიბრაციის მთავარი პარამეტრი).

4 ხშირად დასმული კითხვები მრავალთავიანი საწონი მოწყობილობის დიზაინის სქემებთან დაკავშირებით. მრავალთავიანი საწონის ხაზოვანობის უკეთ გასაუმჯობესებლად, დიზაინის სქემაში უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი ასპექტები: 1) შეარჩიეთ შესაფერისი გამოყენების სიხშირე და შეინარჩუნეთ სიხშირე 35HZ-დან 40HZ-მდე, როგორც საუკეთესო. როდესაც სიხშირე ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის საიმედოობა დაბალია; 2) სენსორის გაზომვის დიაპაზონის შერჩევა შესაბამისია, გამოყენების დიაპაზონი არის 60%~70% და მონაცემთა სიგნალის გარდაქმნის დიაპაზონი დიდია, რაც სასარგებლოა ხაზოვანობის გასაუმჯობესებლად; 3) მექანიკური სისტემის დიზაინის სქემამ უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის კარგი ცირკულაცია, მოკლე მიწოდების დრო.

კვება არ უნდა იყოს ზედმეტად ხშირი და, როგორც წესი, რეკომენდებულია კვება ყოველ ხუთ-ათ წუთში ერთხელ; 4) შეწყვილებული გადამცემი მოწყობილობა უნდა უზრუნველყოფდეს სტაბილურ მუშაობას და შესანიშნავ ხაზოვანობას. 5. მრავალთავიანი საწონის მონტაჟისა და გამოყენების საერთო პრობლემები: მრავალთავიანი საწონის სიზუსტის უკეთ უზრუნველყოფის მიზნით, ინსტალაციისა და გამოყენების მთელი პროცესის განმავლობაში ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ძირითად პუნქტებს: 1) აწონვის პლატფორმა უნდა იყოს ფიქსირებული და მყარი, სენსორი ელასტიური დეფორმაციის კომპონენტია და მასზე გავლენას ახდენს გარე ვიბრაციები. სამუშაო გამოცდილება აჩვენებს, რომ მრავალთავიანი საწონის გამოყენების ყველაზე აკრძალული საკითხია ბუნებრივი გარემოს ვიბრაციის დაზიანება; 2) ბუნებრივ გარემოში არ უნდა იყოს ციკლონი, რადგან აწონვის სიზუსტის უკეთ გასაუმჯობესებლად, შერჩეული სენსორი ძალიან ჭკვიანია, ამიტომ ყველა გავრცელებული გაუმართაობა გავლენას მოახდენს სენსორზე; 3) მარცხენა და მარჯვენა გამტარი რბილი შეერთებები უნდა იყოს რბილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მარცხენა და მარჯვენა აღჭურვილობის გავლენა მრავალთავიან საწონზე.

ამ ეტაპზე ყველაზე იდეალური ნედლეული გლუვი, რბილი და მტკიცე ატლასია; 4) რაც უფრო მცირეა შემაერთებელი მანძილი დიდ ბუნკერსა და ზედა ბუნკერს შორის, მით უკეთესი. განსაკუთრებით ძლიერი ადჰეზიის მქონე ნედლეულისთვის, რაც უფრო გრძელია შემაერთებელი მანძილი დიდ ბუნკერსა და ზედა სილოს შორის, მით უფრო მეტად ეკვრება ნედლეული კედლის სისქეს. როდესაც კედლის სისქეზე არსებული ქიმიური ნივთიერებები გარკვეულ დონემდე ეკვრება, მათი დაცემის შემდეგ ეს დიდ გავლენას მოახდენს მრავალთავიან ამწონზე; 5) ეცადეთ, თავიდან აიცილოთ გარედან კონტაქტი და სასწორზე გარედან წმინდა წონა უნდა შენარჩუნდეს. 6) კვების სიჩქარე უნდა იყოს სწრაფი, ამიტომ აუცილებელია მთელი კვების პროცესის განმავლობაში შეუფერხებელი კვების უზრუნველყოფა.

ცუდი ცირკულაციის მქონე ნედლეულისთვის, რკინიგზის ხიდების უკეთ თავიდან ასაცილებლად, საუკეთესო გამოსავალია საწყობში მექანიკური მორევის დამატება. უფრო დიდი ტაბუ ის არის, რომ ციკლონი რკალს აშორებს, მაგრამ შერევა მუდმივად არ შეიძლება განხორციელდეს. ყველაზე იდეალურია შერევისა და მიწოდების მთელი პროცესის თანმიმდევრულობის შენარჩუნება, ანუ იგივე უნდა იყოს მიწოდების სარქველთან დაკავშირებით; 7) დამხმარე მასალების ქვედა და ზედა ზღვრული მნიშვნელობები მაქსიმალურად არის დადგენილი და დაყენების სახელმძღვანელოა სილოში არსებული ნედლეულის ცხრილი. აქ აშკარა სიმკვრივე ძირითადად იგივეა ორ რაოდენობას შორის.

ამის მიღწევა შესაძლებელია რბილი სტარტერის სიხშირის გადასვლის ყურადღებით დაკვირვებით. როდესაც სილოში ნედლეულის აშკარა სიმკვრივე ძირითადად იგივეა, რბილი სტარტერის სიხშირის ბაზა დიდად არ იცვლება. მიწოდების ქვედა და ზედა ზღვრული მნიშვნელობების სათანადო დაყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს მთელი მიწოდების პროცესის წრფივობა, რადგან უკვე ითქვა, რომ მრავალთავიანი ამწონი მიწოდების პროცესის დროს სტატიკური მონაცემების კონტროლის რეჟიმშია, თუ მარცხენა და მარჯვენა რბილი სტარტერები კვებამდე და მის შემდეგ სიხშირის ბაზა არ შეიცვლება და მიწოდების მთელი პროცესის გაზომვის სიზუსტე გარანტირებულია.

გარდა ამისა, როდესაც მოცულობითი სიმჭიდროვე ძირითადად ერთნაირია, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ კვების სიხშირე, ანუ რაც შეიძლება მეტი ნედლეულის ერთდროულად დიდი რაოდენობით მიწოდება. ეს ორი განსხვავებულია და მთლიანობაში უნდა იქნას განხილული. ეს ასევე მნიშვნელოვანია კვების მთელი პროცესის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად; 8) კვების დროის შეფერხების დაყენება მაქსიმალურად შორს უნდა იყოს.

დაყენების კონკრეტული მითითებებია იმის უზრუნველყოფა, რომ ყველა ნედლეული სასწორზე იყოს და რაც უფრო ნაკლები დრო დასჭირდება დაყენების პროცესს, მით უკეთესი. გამიგია, რომ მრავალთავიანი სასწორი სტატიკური მონაცემების მანიპულირების პროცესშია მიწოდების დროის შეფერხების ფარგლებში, ამიტომ რაც უფრო ნაკლები დრო დასჭირდება, მით უკეთესი. ამ დროის ყურადღებით დაკვირვებაც შესაძლებელია.

რეგულირების პერიოდში, თავდაპირველად შეგიძლიათ დროის შეფერხება უფრო დიდხანს დააყენოთ და დააკვირდეთ, რამდენ ხანს შეიძლება სასწორის მთლიანი წონა სტაბილური იყოს რყევების (გაზრდის) გარეშე თითოეული შევსების შემდეგ (სასწორის მთლიანი წონა შეუფერხებლად მცირდება). შემდეგ ეს დრო კვების შესაბამისი დროის შეფერხებაა. 6. შედეგები.

შესავალი: ეს ნაშრომი დეტალურად აღწერს მრავალთავიანი საწონის პრინციპს და დიზაინისა და გამოყენების მთელ პროცესში არსებულ ზოგიერთ გავრცელებულ პრობლემას, განსაკუთრებით გამოყენების მთელი პროცესის ზოგიერთ ძირითად პუნქტს. ეს არის ძვირფასი სამუშაო გამოცდილება და მოუთმენლად ველი თქვენს დახმარებას. მცირედი დახმარებით, მრავალთავიანი საწონის უკეთ გამოყენება იქნება შესაძლებელი. მხოლოდ ამ კრიტიკული წერტილისთვის დიდი მნიშვნელობის მინიჭებით იქნება უზრუნველყოფილი მრავალთავიანი საწონის ხაზოვნება და მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოება.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა