Çoxbaşlı tərəzinin konturu, əsas parametrlərdən istifadə sxemi, hesablama və tətbiq nümunəsi

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Çoxbaşlı tərəzi (Çəki itkisi ilə qidalandırıcı) bir növ kəmiyyət təhlili çəki qidalandırıcısı avadanlığıdır. Əsas məqsəddən, çoxbaşlı tərəzi davamlı olaraq qidalanmalı olan xammalın bütün dinamik davamlı çəki prosesi üçün istifadə olunur. Çəki və kəmiyyət təhlili əməliyyatı mövcuddur və xammalın ani ümumi axını və ümumi ümumi axın məlumatı göstərilir. Əsasən, bu, statik məlumat bunkeri tərəzinin çəki texnologiyasını qəbul edən və bunkeri çəkmək üçün çəki sensorundan istifadə edən statik məlumat çəki sistemidir. Lakin, çoxbaşlı tərəzinin idarəetmə panelində ani ümumi xammal axını əldə etmək üçün bunker tərəzinin vahid vaxtına itirilən xalis çəkini hesablamaq lazımdır.

Şəkil 1 çoxbaşlı tərəzinin iş prinsipinin plan görünüşüdür. Çoxbaşlı tərəzinin qısa təsviri, dizayn sxemi, əməliyyatın əsas parametrlərinin ölçülməsi və tətbiqi və onun tətbiqi vəziyyəti. Şəkil 1. Çoxbaşlı tərəzinin iş prinsipi. Şəkil 1 çoxbaşlı tərəzinin quruluşunun sxematik diaqramıdır. Maksimum material səviyyəsinə çatdıqda boşaltma klapanı bağlanır və çəki bunkeri çoxbaşlı tərəz tərəfindən dəstəklənir. Çəkinin dəqiq olması üçün çəki bunkerinin yuxarı və aşağı tərəfləri yumşaq kanala və ya giriş və çıxışa uyğun olaraq birləşdirilir ki, ön və arxa, sol və sağ maşın və avadanlıqların xalis çəkisi və xammal çəki bunkerində istifadə olunmasın.

Şəkil 1-in sağ tərəfi fasiləsiz qidalandırıcının bütün prosesinin plan görünüşüdür. Fasiləsiz qidalandırıcının bütün prosesi bir dövr sisteminə malikdir (şəkildə üç dövr göstərilib). Hər bir dövr sistemi iki dövr müddətindən ibarətdir: çəki bunkeri boş olduqda, materialı boşaltmaq üçün boşaltma klapanı açılır və çəki bunkerindəki xammalın xalis çəkisi artmağa davam edir. Maksimum material səviyyəsi t1-də çatdıqda, boşaltma klapanı bağlanır. Vintli konveyer materialı tökməyə başladı və sonra çoxbaşlı çəki cihazı işə başladı; bir müddət sonra, çəki bunkerindəki xammalın xalis çəkisi azalmağa davam etdikdə və t2-də minimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapanı yenidən açıldı və t1-dən t2-yə qədər olan dövr funksiya idi. Güc qidalandırıcısının dövr müddəti; Bir müddət sonra, çəki bunkerindəki xammalın xalis çəkisi artmağa davam etdikdə və t3 vaxtında yenidən maksimum material səviyyəsinə çatdıqda, boşaltma klapanı bağlanır və t2-dən t3-ə qədər olan dövr yenidən boşaltma dövrü vaxtıdır və s. Güc qidalandırıcısının dövr müddəti ərzində sabit qidalandırıcıya nail olmaq üçün vintli konveyerin sürət nisbəti ani axın sürətinə uyğun olaraq izlənilir; yenidən boşaltma dövrü müddəti ərzində vintli konveyerin sürət nisbəti dövr müddətinin başlamazdan bir az əvvəl sürət nisbətini saxlayacaq. Qidalandırıcını sabit həcm axını monitorinq metoduna dəyişdirin.

Çoxbaşlı tərəzi dinamik çəki və statik məlumatların çəkisini birləşdirdiyindən, kəsilmiş qidalandırıcı və davamlı qidalanmanı birləşdirdiyindən, struktur asanlıqla möhürlənir və beton, sönməmiş əhəng tozu, toz halına salınmış kömür, qida, dərman və s. kimi ultra incə xammalın çəkisi üçün uyğundur. Çəki və ədviyyat nəzarəti yüksək çəki dəqiqliyinə və xəttiliyə nail ola bilər. 2. Çoxbaşlı tərəzinin işləməsinin əsas parametrlərinin dizayn sxeminin zəruriliyi Çoxbaşlı tərəzinin sxemini tərtib edərkən, boşaltma tezliyi, təkrar boşaltma həcmi, çəki bunkerinin tutumu və təkrar boşaltma sürəti kimi əməliyyatın əsas parametrləri nəzərə alınmalıdır, əks halda çoxbaşlı tərəzi iş yerində düzgün işləməyəcəkdir. Müştəri xüsusiyyət təhlili üçün yerində avadanlıqların texniki xidməti üçün istehsalçıdan çoxbaşlı tərəzi alıb. Yalnız 3 100 kq çəki sensoru alınıb. İstifadəyə verildikdən sonra sıfır nöqtəsinin qeyri-sabit olduğu və ümumi axın bəzən məlumat və digər ümumi nasazlıqları göstərmədiyi aşkar edilib.

İstehsalçı hadisə yerinə birini göndərdikdən sonra müştərinin xammalının bor turşusu olduğunu, nisbi sıxlığının 1510 kq/m3, maksimum ümumi axın cəmi 36 kq/saat, ümumi ümumi axın isə 21~24 kq/saat olduğunu başa düşdü. Ümumi axın o qədər kiçikdir ki, bunker üç 100 kq ağırlıq sensoru dayaq nöqtəsi qəbul edir və analiz bunkerinin tutumu olduqca böyükdür. Aşağıda tövsiyə olunan iş təcrübəsi qaydalarına əməl etmək olar: "Kül miqdarı çox olduqda, təkrar boşaltma tezliyi saatda 15-20 dəfə seçilir". Başqa yerə keçmək üçün hər təkrar boşaltmanın xalis çəkisi 36/15~36/20, yəni 1,9 kq~2,4 kq-dır. Hər bir çəki sensorunun daşıdığı xammalın xalis çəkisi 1 kq-dan azdır və ağlabatan ölçmə diapazonu təxminən 0,5~1% -dir.

Ümumiyyətlə, daha dəqiq çəki ölçmə aparmaq üçün çəki sensorunun ağlabatan ölçmə diapazonu ən azı 10-30% və ya daha çox olmalıdır. 2,4 kq xammalın çəkisi ilə birlikdə bunkerin və qidalandırıcı avadanlığın (məsələn, vintli konveyer) xalis çəkisinə görə ümumi çəki təxminən 10 kq-dır. Üç yük hüceyrəsi istifadə olunarsa, hər bir yük hüceyrəsinin ölçmə diapazonu 5 kq-dan 10 kq-a qədər seçilə bilər. Yəni, əvvəlcə sifariş edilmiş 100 kq-lıq sensorun ölçmə diapazonu 10-20 dəfə böyüyür və bu da çoxbaşlı çəki cihazının etibarlılığının aşağı düşməsinə və aşağı çəki dəqiqliyinə səbəb olur.

Bu hal göstərir ki, çoxbaşlı tərəzinin dizayn sxemi də dizayn sxemi standartına uyğun olmalıdır və maşın avadanlığının və çoxbaşlı tərəzinin əsas parametrləri hesablamadan sonra müəyyən edilməlidir. 3. Çoxbaşlı tərəzinin işləməsinin əsas parametrlərinin dizayn sxeminin hesablanması 3.1 Boşaltma tezliyinin hesablanması Şəkil 1 çoxbaşlı tərəzinin işləməsini ətraflı şəkildə göstərir. Hər bir dövr sistemi bütün boşaltma prosesini əhatə edir, bəs uyğun boşaltma tezliyi nədir? Çoxbaşlı tərəz üçün hər bir dövr sistemində qüvvə vericisinin dövr doluluq nisbəti nə qədər böyükdürsə (vaxt doluluğu = qüvvə vericisinin dövrü / yenidən boşaltma dövrü), bir o qədər yaxşıdır, ümumiyyətlə 10:1-i keçməlidir. Bunun səbəbi, qüvvə vericisinin dövr vaxtının dəqiqliyinin yenidən boşaltma dövr vaxtını xeyli üstələməsidir. Güc vericisinin dövr doluluğu nə qədər çox olarsa, çoxbaşlı tərəzinin ümumi dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.

Çoxbaşlı tərəzinin vahid vaxtına düşən qan dövranı sisteminin tezliyi, ümumiyyətlə, kül miqdarı daha çox olduqda, yəni dəfə/saat qan dövranı sisteminin saatda düşən tezliyi kimi ifadə olunur. İlkin şərt saatda daha çox külün qidalanmasına əsaslandığı üçün vahid vaxta düşən külün qidalanması (məsələn, saniyədə) zaman sabitidir. Sirkülasiya sisteminin tezliyi nə qədər az olarsa, hər dəfə boşaldılan material miqdarı bir o qədər çox olar, çəki bunkerinin tutumu və xalis çəkisi bir o qədər böyük olar və çoxmənzilli çəki sensorundan istifadə edərək çəki itkisi və hesablamanın dəqiqliyi bir o qədər aşağı olar; sirkulyasiya sisteminin tezliyi nə qədər çox olarsa, hər boşalmanın miqdarı nə qədər az olarsa, çəki bunkerinin tutumu və xalis çəkisi bir o qədər az olar və kiçik ölçmə diapazonuna malik çəki sensorundan istifadə edərək çəki itkisi və hesablamanın dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar.

Lakin, sirkulyasiya sisteminin tezliyi çox yüksəkdir, qidalandırıcı maşın avadanlığı tez-tez işə düşür və dayanır və çoxbaşlı çəki cihazının idarəetmə lövhəsi tez-tez güc qidalandırıcısının dövr müddəti ilə təkrar qidalanma dövr müddəti arasında dəyişir ki, bu da o qədər də yaxşı deyil. Yüksək dərəcədə tövsiyə olunan təkrar boşaltma tezlikləri Cədvəl 1-də göstərilib, lakin ən vacib və yüksək dərəcədə tövsiyə olunanlar ortadakı üç boşaltma tezliyidir. İş təcrübəsinin bir qaydası olaraq, çəki itkisi qidalandırıcısı sisteminin proqram təminatının əksəriyyəti toz materialları və zəif axıcılığa malik dənəvər materiallar üçün çox uyğundur. dəfə/saat.

Kül qidalandırma miqdarı daha böyük kül qidalandırma miqdarından az olduqda, təkrar qidalandırma tezliyi azalır və beləliklə, güc qidalandırıcısının dövriyyə doluluq nisbəti daha böyük olur ki, bu da dəqiqliyi artırmaq üçün daha faydalıdır. İş təcrübəsi qaydası olaraq, qidalandırıcının ümumi axın sürəti çox aşağı olan bəzi tətbiqlər, bunker tutumu çox kiçik olsa da, yenə də xammalı bir saat və ya daha uzun qidalandırma üçün saxlaya bilər və təkrar qidalandırma müddəti 1 saatdan çoxdur. Aşağıdakı nümunə: Daha böyük qidalandırıcının ümumi axını 2 kq/saatdır. Xammal yığınının nisbəti 803 kq/m3-dür. Daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axını 2/803=0.0025 m3/saat-dır. Əgər bunkerin tutumu 0,01 m3-dürsə (təxminən 25b250m × 25b250m × 25b250m kimi kub bunkerin ölçüsünə bərabərdirsə), 2 saatdan 3 saata qədər kifayət qədər xammal istifadəsi və hər qidalanma miqdarı 10 kq-dan azdırsa, avtomatik qidalanmaya ehtiyac yoxdur, əl ilə xidmət qidalanması istehsal və istehsal qaydaları hesab edilə bilər, lakin onun ümumi axını xətti bir qədər aşağıdır.

3.2 Təkrar boşaltma həcminin hesablanması düsturu təkrar boşaltma tezliyini seçir və sonra təkrar boşaltma həcmini və qidalandırıcının ümumi həcmini hesablamaq olar. Çoxbaşlı tərəzinin xarakterik təhlilinə əsasən: daha böyük qidalandırıcının ümumi axın sürəti 275 kq/saat, xammalın həcm sıxlığı 485 kq/m3 və daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axın sürəti 270/480=0.561 m3/saatdır. Materialın tezliyi 15 dəfə/saat olaraq seçilir. Təkrar axıdılma həcminin hesablama metodu belədir: təkrar axıdılma həcmi = daha çox kül miqdarı (kq/saat)÷ Sıxlıq (kq/m3)÷ Təkrar axıdılma tezliyi (təkrar axıdılma tezliyi/saat) Bu nümunədə təkrar axıdılma həcmi = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Çəkmə bunkerinin tutumunun hesablanması Dizayn sxemindəki çəki bunkerinin tutumu, şübhəsiz ki, hesablanmış təkrar axıdılma həcmindən çox olacaq. Bunun səbəbi, təkrar axıdılma başladıqda çəki bunkerinin qaçılmaz olduğunu nəzərə almaq lazımdır. Həmçinin bəzi "qalıq xammal" mövcuddur və bunkerin yuxarı hissəsində "boş yer"in tam olması ehtimalı az olan saxlama yeri var, əgər hər biri 20% təşkil edirsə, təkrar axıdılma həcmi 0.6-ya bölünür və lazımi bunker tutumu əldə edilə bilər və son çəki silosu tutumu yekun silos tutumuna uyğun olaraq parlaq olmalıdır. Təkrar boşaltma həcminin hesablama metodu: çəki bunkerinin tutumu = təkrar boşaltma həcmi÷ Burada k: k bunkerin hesablanmış tutum indeksidir və 0,4~0,7 ola bilər və 0,6 tövsiyə olunur.

Bu nümunədə, Çəki Bunkerinin Tutumu = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Əgər formalaşdırma silosunun tutumu 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 və s. kimi xüsusiyyətlərə malikdirsə, o, 0.08m3-ə qədər parlaq, çəki bunkerinin tutumu isə 0.08m3 olmalıdır. 3.4 Boşaltma sürəti çoxbaşlı çəki cihazı sayəsində yenidən hesablanır. Yenidən boşaltma dövrü müddətində aşağı dəqiqlikli sabit tutumlu metodlu qidalandırıcı seçilir, beləliklə, titrəyən qidalandırıcının yenidən boşaltma sürəti daha sürətli olduğu göstərilir (ümumiyyətlə, 5s~20s ərzində işlədilməlidir). Təkrar boşalma sürətinin hesablama metodu: təkrar boşalma sürəti = [təkrar boşalma həcmi (m3)÷Təkrar boşalma müddəti (s)×60(s/dəq)]+[Daha böyük həcmli qidalandırıcının ümumi axını (m3/saat)÷60 (dəq/saat)] Formula 2-də yenidən boşalma sürəti iki elementdən ibarətdir.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını