Oris večglave tehtnice, shema z uporabo osnovnih parametrov, izračun in primer uporabe

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Večglava tehtnica (dodajalnik z izgubo teže) je vrsta opreme za kvantitativno analizo tehtanja in podajanja. Glavni namen večglave tehtnice je, da se uporablja za celoten postopek dinamičnega neprekinjenega tehtanja, ki lahko izvaja surovine, ki jih je treba neprekinjeno dovajati. Tehtanje in kvantitativna analiza omogočata prikaz trenutnega skupnega pretoka surovin in informacij o skupnem pretoku. V bistvu gre za statični sistem tehtanja podatkov, ki uporablja tehnologijo tehtanja statične tehtnice z lijakom in uporablja tehtalni senzor za tehtanje lijaka. Vendar pa je treba na nadzorni plošči večglave tehtnice izračunati neto izgubo teže lijaka na enoto časa, da se dobi trenutni skupni pretok surovin.

Slika 1 je tloris načela večglave tehtnice. Kratek opis večglave tehtnice, shema zasnove, meritve in uporaba glavnih parametrov delovanja ter primer uporabe. Slika 1. Načrt večglave tehtnice. Slika 1 je shematski diagram strukture večglave tehtnice. Pri praznjenju se izpustni ventil zapre, ko je dosežen najvišji nivo materiala, večglava tehtnica pa podpira tehtalni lijak. Za natančno tehtanje sta zgornja in spodnja stran tehtalnega lijaka povezani glede na mehki kanal oziroma vhod in izhod, tako da se neto teža sprednjih in zadnjih, levih in desnih strojev in opreme ter surovin ne uporablja za tehtalni lijak.

Desna stran slike 1 je pogled od zgoraj na celoten proces neprekinjenega podajalnika. Celoten proces neprekinjenega podajalnika ima ciklični sistem (na sliki so prikazani trije cikli). Vsak ciklični sistem je sestavljen iz dveh časovnih ciklov: ko je tehtalni lijak prazen, se odpre izpustni ventil za izpust materiala, neto teža surovine v tehtalnem lijakju pa se še naprej povečuje. Ko je pri t1 dosežen maksimalni nivo materiala, se izpustni ventil zapre. Polžni transporter je šele začel vlivati ​​material, nato pa je večglava tehtnica začela delovati; po določenem času, ko se je neto teža surovine v tehtalnem lijakju še naprej zmanjševala in dosegla minimalni nivo materiala pri t2, se je izpustni ventil ponovno odprl in obdobje od t1 do t2 je bilo funkcija časa cikla prisilnega podajalnika; po določenem času, ko se neto teža surovine v tehtalnem lijakju še naprej povečuje in ponovno doseže maksimalni nivo materiala pri t3, se izpustni ventil zapre in obdobje od t2 do t3 je čas cikla za ponovno izpust in tako naprej. Med časom cikla prisilnega podajalnika se razmerje hitrosti polžastega transporterja spremlja glede na trenutni pretok, da se doseže stabilen podajalnik; med časom cikla ponovnega razkladanja bo razmerje hitrosti polžastega transporterja ohranilo razmerje hitrosti tik pred začetkom časa cikla. Podajalnik spremenite v metodo spremljanja konstantnega volumskega pretoka.

Ker večglava tehtnica združuje dinamično tehtanje in statično tehtanje podatkov ter vključuje prekinjeno podajanje in neprekinjeno dovajanje, je konstrukcija enostavna za tesnjenje in je primerna za tehtanje ultra finih surovin, kot so beton, živo apno v prahu, premog v prahu, hrana, zdravila itd. Z nadzorom teže in začimb se lahko doseže visoka natančnost in linearnost tehtanja. 2. Nujnost sheme načrtovanja glavnih parametrov delovanja večglave tehtnice Pri načrtovanju sheme večglave tehtnice je treba upoštevati glavne parametre delovanja, kot so pogostost praznjenja, količina ponovnega praznjenja, prostornina tehtalnega lijaka in hitrost ponovnega praznjenja, sicer večglava tehtnica ne bo delovala pravilno. Stranka je od proizvajalca kupila večglavo tehtnico za vzdrževanje opreme na kraju samem za analizo lastnosti. Kupila je le 3 tehtalne senzorje po 100 kg. Po začetku uporabe se je izkazalo, da je ničelna točka nestabilna, skupni pretok včasih ni prikazoval informacij in so se pojavile druge pogoste napake.

Ko je proizvajalec poslal nekoga na kraj dogodka, je ugotovil, da je surovina stranke borova kislina, relativna gostota je 1510 kg/m3, največji skupni pretok je le 36 kg/h, skupni skupni pretok pa je 21~24 kg/h. Skupni pretok je tako majhen, da ima lijak tri podporne točke za tehtalne senzorje po 100 kg, prostornina analiznega lijaka pa je precej velika. Upoštevati je treba spodnja priporočena pravila delovnih izkušenj: »Pri veliki količini pepela se pogostost ponovnega praznjenja izbere na 15 do 20-krat/h.« Za prenos je neto teža vsakega ponovnega praznjenja 36/15~36/20, kar je 1,9 kg~2,4 kg. Neto teža surovin, ki jih nosi vsak tehtalni senzor, je manjša od 1 kg, razumno merilno območje pa je približno 0,5~1 %.

Na splošno mora biti razumno merilno območje tehtalnega senzorja vsaj 10~30 % ali več, da se zagotovi natančnejše tehtanje. Glede na težo surovine 2,4 kg in neto težo lijaka in dovajalne opreme (kot je polžni transporter) je skupna teža približno 10 kg. Če se uporabijo tri tehtalne celice, se lahko merilno območje vsake tehtalne celice izbere med 5 kg in 10 kg. To pomeni, da se merilno območje prvotno naročenega 100-kg senzorja poveča za 10–20-krat, kar povzroči slabo zanesljivost večglave tehtnice in nizko natančnost tehtanja.

Ta primer kaže, da mora biti tudi shema načrtovanja večglave tehtnice skladna s standardom za shemo načrtovanja, glavne parametre strojne opreme in delovanja večglave tehtnice pa je treba določiti po izračunu. 3. Izračun sheme načrtovanja glavnih parametrov delovanja večglave tehtnice 3.1 Izračun frekvence praznjenja Slika 1 podrobno prikazuje delovanje večglave tehtnice. Vsak ciklični sistem vključuje celoten postopek praznjenja, kakšna je torej ustrezna frekvenca praznjenja? Pri večglavi tehtnici velja, da večje kot je razmerje zasedenosti cikla tlačnega podajalnika v vsakem cikličnem sistemu (časovna zasedenost = cikel tlačnega podajalnika / cikel ponovnega praznjenja), tem bolje, na splošno pa mora presegati 10:1. To je zato, ker natančnost časa cikla tlačnega podajalnika daleč presega čas cikla ponovnega praznjenja. Večja kot je zasedenost cikla tlačnega podajalnika, večja je splošna natančnost večglave tehtnice.

Frekvenca kroženja na časovno enoto večglave tehtnice se običajno izrazi kot frekvenca kroženja na uro, ko je količina pepela večja, torej krat/h. Ker predpogoj temelji na večji količini dovajanja pepela na uro, je dovajanje pepela na časovno enoto (na primer na sekundo) časovna konstanta. Manjša kot je frekvenca kroženja, večja količina materiala se vsakič izpusti, večja je prostornina in neto teža tehtalnega lijaka ter manjša je natančnost izgube teže in izračuna z uporabo večobmočnega tehtalnega senzorja; večja kot je frekvenca kroženja, manjša kot je količina vsakega izpusta, manjša je prostornina in neto teža tehtalnega lijaka ter večja je natančnost izgube teže in izračuna z uporabo tehtalnega senzorja z majhnim merilnim območjem.

Vendar je frekvenca cirkulacijskega sistema previsoka, oprema podajalnega stroja se pogosto zaganja in ustavlja, krmilna plošča večglave tehtnice pa pogosto preklaplja med časom cikla prisilnega podajalnika in časom cikla ponovnega polnjenja, kar ni zelo dobro. Zelo priporočene frekvence ponovnega praznjenja so prikazane v tabeli 1, najpomembnejše in zelo priporočljive pa so tri frekvence praznjenja v sredini. Praviloma delovne izkušnje kažejo, da je večina programske opreme za sisteme podajalnikov z izgubo teže zelo primerna za praškaste materiale in zrnate materiale s slabo tekočnostjo. krat/uro.

Ko je količina dodanega pepela manjša od večje količine dodanega pepela, se pogostost ponovnega polnjenja zmanjša, tako da je zasedenost cikla prisilnega podajalnika večja, kar je bolj koristno za izboljšanje natančnosti. Praviloma delovne izkušnje kažejo, da lahko nekatere aplikacije z zelo nizkim skupnim pretokom podajalnika, čeprav je prostornina zalogovnika zelo majhna, še vedno shranjujejo surovine eno uro ali dlje, čas ponovnega polnjenja pa presega 1 uro. Naslednji primer: Skupni pretok večjega podajalnika je 2 kg/h. Razmerje kupa surovin je 803 kg/m3. Skupni pretok večjega podajalnika je 2/803 = 0,0025 m3/h. Če je prostornina lijaka 0,01 m3 (približno enako 25b250m × 25b250m × velikost kockastega lijaka, kot je 25b250m), zadostuje poraba surovine za 2 do 3 ure in je posamezna količina podajanja manjša od 10 kg, zato ni potrebe po samodejnem podajanju. Ročno podajanje se lahko šteje za proizvodne in proizvodne predpise, vendar je njegov skupni pretok linearen in nekoliko nižji.

3.2 Formula za izračun volumna ponovnega praznjenja je izbrala pogostost ponovnega praznjenja, nato pa je mogoče izračunati volumen ponovnega praznjenja in skupni volumen podajalnika. Glede na analizo značilnosti večglave tehtnice: skupni pretok večjega podajalnika je 275 kg/h, nasipna gostota surovine je 485 kg/m3, skupni pretok večjega podajalnika pa je 270/480 = 0,561 m3/h. Pogostost materiala je izbrana na 15-krat/h. Metoda izračuna volumna ponovnega praznjenja je: volumna ponovnega praznjenja = večja količina pepela (kg/h) ÷ Gostota (kg/m3) ÷ Pogostost ponovnega praznjenja (frekvenca ponovnega praznjenja/h). V tem primeru je volumen ponovnega praznjenja = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3/h. Izračun prostornine tehtalnega lijaka Prostornina tehtalnega lijaka v načrtu bo nedvomno presegla izračunano prostornino ponovnega praznjenja. To je zato, ker je treba upoštevati, da se tehtalnemu lijaku ni mogoče izogniti, ko se začne ponovno praznjenje. Obstajajo tudi nekateri "preostali surovini" in na vrhu lijaka je skladiščenje, ki verjetno ni polno "prostega prostora". Če vsak predstavlja 20 %, se volumen ponovnega praznjenja deli z 0,6 in se dobi potrebna prostornina lijaka, končna prostornina tehtalnega silosa pa mora biti v skladu s končno prostornino silosa. Metoda izračuna prostornine za ponovno praznjenje: tehtanje prostornine lijaka = prostornina za ponovno praznjenje ÷ kjer je k: k je izračunani indeks prostornine lijaka, ki je lahko 0,4~0,7, pri čemer je 0,6 zelo priporočljiva vrednost.

V tem primeru je prostornina tehtalnega lijaka = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Če ima prostornina oblikovalnega silosa specifikacije, kot so 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 itd., mora biti do 0,08 m3, prostornina tehtalnega lijaka pa mora biti 0,08 m3. 3.4 Hitrost praznjenja se ponovno izračuna zaradi večglave tehtnice. Med ciklom ponovnega praznjenja se izbere nizko natančen podajalnik s konstantno kapaciteto, zato je hitrost ponovnega praznjenja vibracijskega podajalnika določena hitreje (običajno naj bi deloval v 5 s~20 s). Metoda izračuna stopnje ponovnega praznjenja: stopnja ponovnega praznjenja = [prostornina ponovnega praznjenja (m3) ÷ čas ponovnega praznjenja (s) × 60 (s/min)] + [skupni pretok dovodnika z večjo prostornino (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. V formuli 2 je stopnja praznjenja spet sestavljena iz dveh elementov.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS