ملٹی ہیڈ وزن کا خاکہ، بنیادی پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے اسکیم، حساب اور درخواست کی مثال

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر (لوس ان ویٹ فیڈر) فیڈر کا سامان وزنی مقداری تجزیہ کی ایک قسم ہے۔ بنیادی مقصد سے، ملٹی ہیڈ وزن کو متحرک مسلسل وزن کے پورے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو خام مال کو لے جا سکتا ہے جسے مسلسل کھلایا جانا چاہیے۔ وزن اور مقداری تجزیہ آپریشن، اور خام مال کا فوری کل بہاؤ اور کل کل بہاؤ ڈسپلے کی معلومات موجود ہیں۔ بنیادی طور پر، یہ ایک جامد ڈیٹا وزنی نظام ہے، جو جامد ڈیٹا ہاپر اسکیل کی وزنی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، اور ہوپر کو وزن کرنے کے لیے وزنی سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تاہم، ملٹی ہیڈ وزنی کے کنٹرول پینل میں، خام مال کے فوری کل بہاؤ کو حاصل کرنے کے لیے ہوپر اسکیل کے فی یونٹ وقت کے کھوئے ہوئے خالص وزن کا حساب لگانا ضروری ہے۔

شکل 1 ملٹی ہیڈ وزن کے اصول کا منصوبہ ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کی مختصر تفصیل، ڈیزائن اسکیم، آپریشن کے اہم پیرامیٹرز کی پیمائش اور اطلاق اور اس کا اطلاق کیس۔ شکل 1. ملٹی ہیڈ وزن کا اصولی منصوبہ۔ شکل 1 ملٹی ہیڈ وزن کی ساخت کا اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ ڈسچارج، جب زیادہ سے زیادہ مادی سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو ڈسچارج والو بند ہو جاتا ہے، اور وزن کرنے والے ہوپر کو ملٹی ہیڈ وزنی کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ وزن کو درست کرنے کے لیے، وزنی ہوپر کے اوپری اور نچلے حصے کو نرم چینل یا داخلی اور خارجی راستے کے مطابق جوڑا جاتا ہے، تاکہ وزنی ہوپر پر سامنے اور پیچھے، بائیں اور دائیں مشینری اور سامان کا خالص وزن اور خام مال استعمال نہ ہو۔

شکل 1 کا دائیں جانب مسلسل فیڈر کے پورے عمل کا ایک منصوبہ منظر ہے۔ مسلسل فیڈر کے پورے عمل میں ایک سائیکل کا نظام ہے (تین سائیکلوں کو اعداد و شمار پر اشارہ کیا گیا ہے)۔ ہر سائیکل کا نظام دو سائیکل اوقات پر مشتمل ہوتا ہے: جب وزن کرنے والا ہاپر خالی ہوتا ہے، تو ڈسچارج والو مواد کو خارج کرنے کے لیے کھول دیا جاتا ہے، اور وزنی ہوپر میں خام مال کا خالص وزن بڑھتا رہتا ہے۔ جب زیادہ سے زیادہ مواد کی سطح T1 پر پہنچ جاتی ہے، تو ڈسچارج والو بند ہوجاتا ہے۔ سکرو کنویئر نے ابھی مواد ڈالنا شروع کیا، اور پھر ملٹی ہیڈ وزنی نے کام کرنا شروع کیا۔ وقت کی ایک مدت کے بعد، جب وزنی ہوپر میں خام مال کا خالص وزن مسلسل کم ہوتا رہا اور t2 پر کم سے کم مواد کی سطح پر پہنچ گیا، ڈسچارج والو دوبارہ کھول دیا گیا، اور t1 سے t2 تک کا دورانیہ فورس فیڈر سائیکل کا وقت تھا۔ وقت کی ایک مدت کے بعد، جب وزن کرنے والے ہوپر میں خام مال کا خالص وزن بڑھتا رہتا ہے اور T3 وقت پر دوبارہ زیادہ سے زیادہ مادی سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو ڈسچارج والو بند ہو جاتا ہے، اور T2 سے t3 کی مدت دوبارہ خارج ہونے کے لیے سائیکل کا وقت ہوتا ہے، وغیرہ۔ فورس فیڈر کے سائیکل کے وقت کے دوران، ایک مستحکم فیڈر حاصل کرنے کے لیے فوری بہاؤ کی شرح کے مطابق سکرو کنویئر کی رفتار کا تناسب مانیٹر کیا جاتا ہے۔ دوبارہ اتارنے کے سائیکل کے وقت کے دوران، سکرو کنویئر کی رفتار کا تناسب سائیکل کے وقت کے آغاز سے پہلے رفتار کا تناسب برقرار رکھے گا۔ فیڈر کو مستقل حجم کے بہاؤ کی نگرانی کے طریقے میں تبدیل کریں۔

چونکہ ملٹی ہیڈ وزن متحرک وزن اور جامد اعداد و شمار کے وزن کو مربوط کرتا ہے، اور رکاوٹ فیڈر اور مسلسل فیڈنگ کو مربوط کرتا ہے، اس لیے ڈھانچہ سیل کرنا آسان ہے، اور یہ انتہائی عمدہ خام مال جیسے کنکریٹ، کوئیک لائم پاؤڈر، پلورائزڈ کوئلہ، خوراک، ادویات وغیرہ کے وزن کے لیے موزوں ہے۔ 2. ملٹی ہیڈ ویزر کے آپریشن کے اہم پیرامیٹرز کی ڈیزائن اسکیم کی ضرورت ملٹی ہیڈ ویجر کی اسکیم کو ڈیزائن کرتے وقت آپریشن کے اہم پیرامیٹرز جیسے کہ خارج ہونے کی فریکوئنسی، ری ڈسچارج کا حجم، وزن کرنے والے ہاپر کی صلاحیت اور ری ڈسچارج کی شرح کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، بصورت دیگر ملٹی ہیڈ وزنی وزنی کام پر کام نہیں کرے گا۔ ایک گاہک نے خصوصیت کے تجزیہ کے لیے سائٹ پر سامان کی دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر سے ملٹی ہیڈ وزن خریدا۔ صرف 3 100 کلو وزنی سینسر خریدے گئے۔ استعمال میں ڈالے جانے کے بعد، یہ پایا گیا کہ صفر پوائنٹ غیر مستحکم تھا، اور کل بہاؤ بعض اوقات معلومات اور دیگر عام خرابیوں کو ظاہر نہیں کرتا تھا۔

مینوفیکچرر کی جانب سے کسی کو جائے وقوعہ پر بھیجنے کے بعد، انہوں نے محسوس کیا کہ گاہک کا خام مال بورک ایسڈ ہے، رشتہ دار کثافت 1510kg/m3 ہے، زیادہ سے زیادہ کل بہاؤ صرف 36kg/h ہے، اور عام کل بہاؤ 21~24kg/h ہے۔ کل بہاؤ بہت چھوٹا ہے، ہوپر تین 100 کلوگرام وزنی سینسر سپورٹ پوائنٹس کو اپناتا ہے، اور تجزیہ ہوپر کی صلاحیت کافی بڑی ہے۔ کوئی بھی ذیل میں کام کے تجربے کے سخت تجویز کردہ اصولوں پر عمل کر سکتا ہے "جب راکھ کی مقدار زیادہ ہو تو دوبارہ خارج ہونے والی فریکوئنسی کو 15 سے 20 گنا فی گھنٹہ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے" لے جانے کے لیے، ہر دوبارہ خارج ہونے والے کا خالص وزن 36/15~36/20 ہے، یعنی 1.9kg~2.4kg۔ ہر وزنی سینسر کے ذریعے اٹھائے جانے والے خام مال کا خالص وزن 1 کلوگرام سے کم ہے، اور پیمائش کی معقول حد تقریباً 0.5 ~ 1% ہے۔

عام طور پر، وزنی سینسر کی معقول پیمائش کی حد کم از کم 10~30% یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ زیادہ درست وزن کو یقینی بنایا جا سکے۔ 2.4 کلوگرام کے خام مال کے وزن کے علاوہ ہاپر اور فیڈنگ آلات (جیسے سکرو کنویئر) کے خالص وزن کے مطابق، کل وزن تقریباً 10 کلوگرام ہے۔ اگر تین لوڈ سیلز استعمال کیے جائیں تو ہر بوجھ سیل کی پیمائش کی حد 5kg~ 10kg سے منتخب کی جا سکتی ہے۔ یعنی، اصل میں آرڈر کیے گئے 100kg سینسر کی پیمائش کی حد 10-20 گنا زیادہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ملٹی ہیڈ وزنی اور کم وزن کی درستگی کی کمزوری ہوتی ہے۔

اس کیس سے پتہ چلتا ہے کہ ملٹی ہیڈ ویزر کی ڈیزائن اسکیم کو بھی ڈیزائن اسکیم کے معیار کی تعمیل کرنی چاہیے، اور مشین کے آلات کے اہم پیرامیٹرز اور ملٹی ہیڈ وزنی کے آپریشن کا حساب کے بعد تعین کیا جانا چاہیے۔ . ہر سائیکل سسٹم میں ڈسچارج کا پورا عمل شامل ہوتا ہے، تو مناسب ڈسچارج فریکوئنسی کیا ہے؟ ملٹی ہیڈ وزن والے کے لیے، ہر سائیکل سسٹم میں فورس فیڈر کا سائیکل قبضے کا تناسب جتنا بڑا ہوگا (وقت کی موجودگی = فورس فیڈر کا سائیکل / دوبارہ خارج ہونے والا سائیکل)، اتنا ہی بہتر، عام طور پر اسے 10:1 سے زیادہ ہونا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فورس فیڈر کے سائیکل کے وقت کی درستگی دوبارہ اتارنے کے سائیکل کے وقت سے کہیں زیادہ ہے۔ فورس فیڈر کی سائیکل کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی، ملٹی ہیڈ وزن کی مجموعی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

ملٹی ہیڈ وزن کے فی یونٹ وقت کے دوران گردشی نظام کی فریکوئنسی کو عام طور پر گردشی نظام کی فریکوئنسی فی گھنٹہ کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے جب راکھ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، یعنی اوقات/h۔ چونکہ پیشگی شرط فی گھنٹہ راکھ کھلانے کی بڑی مقدار پر مبنی ہے، اس لیے فی یونٹ وقت (مثال کے طور پر، فی سیکنڈ) ایک مستقل وقت ہے۔ گردشی نظام کی فریکوئنسی جتنی کم ہوگی، ہر بار خارج ہونے والے مواد کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، وزن کرنے والے ہوپر کی صلاحیت اور خالص وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور کثیر رینج کے وزنی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے وزن میں کمی اور حساب کی درستگی اتنی ہی کم ہوگی۔ گردشی نظام کی فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، ہر خارج ہونے والے مادہ کی مقدار جتنی کم ہوگی، وزن کرنے والے ہوپر کی صلاحیت اور خالص وزن اتنا ہی کم ہوگا، اور ایک چھوٹی پیمائش کی حد کے ساتھ وزنی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے وزن میں کمی اور حساب کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

تاہم، گردشی نظام کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہے، فیڈنگ مشین کا سامان بار بار شروع اور رک جاتا ہے، اور ملٹی ہیڈ وزنی کا کنٹرول بورڈ اکثر فورس فیڈر کے سائیکل ٹائم اور دوبارہ فیڈنگ کے سائیکل ٹائم کے درمیان سوئچ کرتا ہے، جو بہت اچھا نہیں ہے۔ انتہائی تجویز کردہ دوبارہ خارج ہونے والی تعدد کو جدول 1 میں دکھایا گیا ہے، لیکن سب سے اہم اور انتہائی سفارش کردہ درمیان میں تین خارج ہونے والی تعدد ہیں۔ کام کے تجربے کے اصول کے طور پر، زیادہ تر وزن میں کمی والے فیڈر سسٹم سافٹ ویئر پاؤڈری مواد اور ناقص روانی کے ساتھ دانے دار مواد کے لیے بہت موزوں ہے۔ اوقات / گھنٹہ.

جب راکھ کھلانے کی مقدار بڑی راکھ کی خوراک کی مقدار سے کم ہوتی ہے، تو دوبارہ کھانا کھلانے کی فریکوئنسی کم ہو جاتی ہے، تاکہ فورس فیڈر کی سائیکل قبضے کی شرح زیادہ ہو، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔ کام کے تجربے کے اصول کے طور پر، فیڈر کے بہت کم کل بہاؤ کی شرح کے ساتھ کچھ ایپلی کیشنز، اگرچہ ہاپر کی گنجائش بہت کم ہے، پھر بھی خام مال کو ایک گھنٹہ یا اس سے زیادہ فیڈنگ کے لیے ذخیرہ کر سکتی ہے، اور دوبارہ فیڈنگ کا وقت 1 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ درج ذیل مثال: بڑے فیڈر کا کل بہاؤ 2kg/h ہے۔ خام مال کے ڈھیر کا تناسب 803kg/m3 ہے۔ بڑے والیوم فیڈر کا کل بہاؤ 2/803=0.0025m3/h ہے۔ اگر ہوپر کی گنجائش 0.01m3 ہے (تقریباً 25b250m×25b250m×ایک مکعب ہوپر کا سائز 25b250m کے برابر)، 2h~3h کے لیے کافی خام مال کا استعمال، اور ہر فیڈنگ کی مقدار 10kg سے کم ہے، اس لیے خود کار طریقے سے فیڈنگ کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اس کی مینوئل فیڈنگ اور مینوئل فیڈنگ پروڈکشن پر غور کیا جا سکتا ہے۔ بہاؤ لکیری قدرے کم ہے۔

3.2 دوبارہ خارج ہونے والے حجم کا حساب لگانے کے فارمولے نے دوبارہ خارج ہونے والی تعدد کو منتخب کیا ہے، اور پھر دوبارہ خارج ہونے والے حجم اور فیڈر کے کل حجم کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن والے کے خصوصیت کے تجزیے کے مطابق: بڑے فیڈر کی کل بہاؤ کی شرح 275kg/h ہے، خام مال کی بلک کثافت 485kg/m3 ہے، اور بڑے والیوم فیڈر کی کل بہاؤ کی شرح 270/480=0.561m3/h ہے۔ مواد کی فریکوئنسی 15 گنا فی گھنٹہ کے طور پر منتخب کی گئی ہے۔ ری ڈسچارج کے حجم کا حساب لگانے کا طریقہ یہ ہے: ری ڈسچارج کا حجم = راکھ کی بڑی مقدار (kg/h)÷Density (kg/m3)÷Re-discharge فریکوئنسی (re-discharge فریکوئنسی/h) اس مثال میں، ری ڈسچارج والیوم = 270÷480÷15= 0.037 کی کیلپر کی گنجائش 3.037 کی کلپپر کی گنجائش ڈیزائن اسکیم میں وزنی ہوپر بلاشبہ دوبارہ خارج ہونے والے حجم سے زیادہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ جب دوبارہ خارج کرنا شروع کیا جائے تو وزنی ہوپر ناگزیر ہے۔ کچھ "بقیہ خام مال" بھی ہیں اور ہاپر کے اوپری حصے میں اسٹوریج ہے جس کا مکمل "خالی جگہ" ہونے کا امکان نہیں ہے، اگر ہر ایک کا حساب 20٪ ہے، تو دوبارہ خارج ہونے والے حجم کو 0.6 سے تقسیم کیا جائے گا، اور ضروری ہوپر کی گنجائش حاصل کی جا سکتی ہے، اور حتمی وزنی سائلو کی گنجائش حتمی صلاحیت کے مطابق چمکدار ہونی چاہیے۔ ری ڈسچارج والیوم کا حساب لگانے کا طریقہ: وزنی ہوپر کی گنجائش = دوبارہ ڈسچارج والیوم ÷جہاں k: k ہوپر کا کیلکولیٹڈ صلاحیت کا اشاریہ ہے، جو 0.4~0.7 ہو سکتا ہے، اور 0.6 کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

اس مثال میں، Weight Hopper Capacity = 0.0375÷0.6=0.0625m3 اگر شکل دینے والے سائلو کی صلاحیت میں تصریحات ہیں جیسے کہ 0.6m3، 0.2m3، 1.b2503، وغیرہ، تو اسے 0.08m3 تک چمکدار ہونا چاہیے، اور hopper کی صلاحیت 80m30 ہونا چاہیے۔ 3.4 ڈسچارج ریٹ کا دوبارہ گنتی ملٹی ہیڈ وزن والے کی وجہ سے کی جاتی ہے ری ڈسچارجنگ سائیکل کے وقت میں، کم درستگی والا مستقل صلاحیت والا طریقہ فیڈر منتخب کیا جاتا ہے، اس لیے وائبریٹنگ فیڈر کی ری ڈسچارج کی رفتار تیز ہونے کے لیے بتائی جاتی ہے (عام طور پر، اسے 5s~20s کے اندر چلایا جانا چاہیے)۔ ری ڈسچارج ریٹ کا حساب کا طریقہ: ری ڈسچارج ریٹ = [دوبارہ ڈسچارج والیوم (m3)÷ ڈسچارج ٹائم دوبارہ (s)×60(s/min)]+[بڑے والیوم فیڈر کا کل بہاؤ (m3/h)÷60 (min/h)] فارمولہ 2 میں، ڈسچارج کی شرح دوبارہ دو آئٹمز پر مشتمل ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین