Көп басты таразы құрылғысының құрылымы, негізгі параметрлерді қолданатын схема, есептеу және қолдану мысалы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш

Көп басты таразы (салмақ жоғалту фидері) - сандық талдау салмақ беру фидері жабдығының бір түрі. Негізгі мақсаты бойынша, көп басты таразы динамикалық үздіксіз салмақтаудың бүкіл процесі үшін қолданылады, ол үздіксіз берілуі тиіс шикізатты орындай алады. Өлшеу және сандық талдау операциясы, шикізаттың лезде жалпы ағыны және жалпы ағын туралы ақпаратты көрсету мүмкіндігі бар. Негізінен, бұл статикалық деректер бункерінің таразысының өлшеу технологиясын қабылдайтын және бункерді өлшеу үшін өлшеу сенсорын пайдаланатын статикалық деректерді өлшеу жүйесі. Дегенмен, көп басты таразының басқару панелінде шикізаттың лезде жалпы ағынын алу үшін бункер таразысының уақыт бірлігіне шаққандағы таза салмақты есептеу қажет.

1-сурет көп басты таразы жұмыс принципінің жоспарлық көрінісі болып табылады. Көп басты таразы жұмысының қысқаша сипаттамасы, жобалау схемасы, жұмыстың негізгі параметрлерін өлшеу және қолдану және оны қолдану жағдайы. 1-сурет. Көп басты таразы жұмысының принциптік жоспары. 1-сурет көп басты таразы жұмысының құрылымының схемалық диаграммасы болып табылады. Шығару кезінде материалдың максималды деңгейіне жеткенде, шығару клапаны жабылады және өлшеу бункері көп басты таразымен бекітіледі. Өлшеуді дәл жүргізу үшін өлшеу бункерінің жоғарғы және төменгі жақтары жұмсақ каналға немесе кіру және шығуға сәйкес жалғанған, осылайша алдыңғы және артқы, сол және оң машиналар мен жабдықтардың таза салмағы және шикізат өлшеу бункерінде пайдаланылмайды.

1-суреттің оң жағында үздіксіз бергіштің бүкіл процесінің жоспарлы көрінісі көрсетілген. Үздіксіз бергіштің бүкіл процесінде цикл жүйесі бар (суретте үш цикл көрсетілген). Әрбір цикл жүйесі екі цикл уақытынан тұрады: өлшеу бункері бос болған кезде, материалды шығару үшін шығару клапаны ашылады және өлшеу бункеріндегі шикізаттың таза салмағы артуды жалғастырады. Материалдың максималды деңгейі t1-ге жеткенде, шығару клапаны жабылады. Бұрандалы конвейер материалды құя бастады, содан кейін көп басты таразы жұмыс істей бастады; біраз уақыттан кейін, өлшеу бункеріндегі шикізаттың таза салмағы төмендей бергенде және t2-де материалдың минималды деңгейіне жеткенде, шығару клапаны қайтадан ашылды, ал t1-ден t2-ге дейінгі кезең Күш беру циклінің уақыты функциясы болды; Біраз уақыттан кейін, өлшеу бункеріндегі шикізаттың таза салмағы артып, t3 уақытында қайтадан максималды материал деңгейіне жеткенде, шығару клапаны жабылады, ал t2-ден t3-ке дейінгі кезең қайта шығару циклінің уақыты болып табылады және т.б. Күш беру құрылғысының цикл уақытында тұрақты беру құрылғысына қол жеткізу үшін бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы лездік ағын жылдамдығына сәйкес бақыланады; қайта түсіру циклі уақытында бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы цикл уақытының басталуына дейін жылдамдық қатынасын сақтайды. Бергішті тұрақты көлем ағынын бақылау әдісіне ауыстырыңыз.

Көп басты таразы динамикалық өлшеу мен статикалық деректерді өлшеуді біріктіретіндіктен, үзіліссіз беру құрылғысы мен үздіксіз беруді біріктіретіндіктен, құрылымды тығыздау оңай және бетон, сөндірілмеген әк ұнтағы, ұнтақталған көмір, тамақ, дәрі-дәрмек және т.б. сияқты аса ұсақ шикізатты өлшеуге жарамды. Салмақ пен дәмдеуіштерді бақылау жоғары өлшеу дәлдігі мен сызықтықтығына қол жеткізе алады. 2. Көп басты таразы жұмысының негізгі параметрлерін жобалау схемасының қажеттілігі Көп басты таразы схемасын жобалау кезінде жұмыстың негізгі параметрлерін, мысалы, шығару жиілігін, қайта шығару көлемін, өлшеу бункерінің сыйымдылығын және қайта шығару жылдамдығын ескеру қажет, әйтпесе көп басты таразы жұмыста дұрыс жұмыс істемейді. Тұтынушы өндірушіден жабдықты техникалық қызмет көрсету үшін ерекшеліктерді талдау үшін көп басты таразы сатып алды. Тек 3 100 кг өлшеу датчигі сатып алынды. Пайдалануға енгізілгеннен кейін нөлдік нүкте тұрақсыз екені және жалпы ағын кейде ақпаратты және басқа да жиі кездесетін ақауларды көрсетпейтіні анықталды.

Өндіруші оқиға орнына біреуді жібергеннен кейін, олар тұтынушының шикізаты бор қышқылы екенін, салыстырмалы тығыздығы 1510 кг/м3, максималды жалпы ағын тек 36 кг/сағ, ал жалпы ағын 21 ~ 24 кг/сағ екенін түсінді. Жалпы ағын соншалықты аз, бункер үш 100 кг салмақ сенсорының тірек нүктелерін пайдаланады және талдау бункерінің сыйымдылығы өте үлкен. Төменде қатаң ұсынылған жұмыс тәжірибесі ережелерін орындауға болады: «Күл мөлшері көп болған кезде қайта шығару жиілігі сағатына 15-тен 20 есеге дейін таңдалады». Әр қайта шығарудың таза салмағы 36/15 ~ 36/20, яғни 1,9 кг ~ 2,4 кг құрайды. Әрбір салмақ сенсоры көтеретін шикізаттың таза салмағы 1 кг-нан аз, ал өлшеу диапазоны шамамен 0,5 ~ 1% құрайды.

Әдетте, дәлірек өлшеуді қамтамасыз ету үшін өлшеу датчигінің өлшеу диапазоны кемінде 10-30% немесе одан көп болуы керек. Шикізаттың салмағы 2,4 кг және бункер мен қоректендіру жабдығының (мысалы, бұрандалы конвейер) таза салмағына сәйкес, жалпы салмақ шамамен 10 кг құрайды. Егер үш жүктеме элементі пайдаланылса, әрбір жүктеме элементінің өлшеу диапазонын 5 кг-нан 10 кг-ға дейін таңдауға болады. Яғни, бастапқы тапсырыс берілген 100 кг сенсордың өлшеу диапазоны 10-20 есе үлкен болады, бұл көп басты өлшеуіштің сенімділігінің төмендеуіне және өлшеу дәлдігінің төмендеуіне әкеледі.

Бұл жағдай көпбасты таразы құрылғысының жобалау схемасы жобалау схемасының стандартына сәйкес келуі керек екенін және машина жабдықтарының және көпбасты таразы құрылғысының жұмысының негізгі параметрлері есептеуден кейін анықталуы керек екенін көрсетеді. 3. Көпбасты таразы құрылғысының жұмысының негізгі параметрлерінің жобалау схемасын есептеу 3.1 Разряд жиілігін есептеу 1-суретте көпбасты таразы құрылғысының жұмысы егжей-тегжейлі көрсетілген. Әрбір циклдік жүйе разрядтаудың бүкіл процесін қамтиды, сондықтан тиісті разряд жиілігі қандай? Көпбасты таразы құрылғысы үшін әрбір циклдік жүйедегі күш беру құрылғысының циклді толтыру коэффициенті неғұрлым үлкен болса (уақытты толтыру = күш беру құрылғысының циклі / қайта разрядтау циклі), соғұрлым жақсы, әдетте ол 10:1-ден асуы керек. Себебі күш беру құрылғысының циклдік уақытының дәлдігі қайта түсіру циклінің уақытынан әлдеқайда асып түседі. Күш беру құрылғысының циклді толтыруы неғұрлым көп болса, көпбасты таразы құрылғысының жалпы дәлдігі соғұрлым жоғары болады.

Көп басты таразы құрылғысының бірлік уақытындағы қан айналым жүйесінің жиілігі, әдетте, күл мөлшері көп болған кезде, яғни сағатына еселенген қан айналым жүйесінің жиілігі ретінде көрсетіледі. Алдын ала шарт сағатына көп мөлшерде күлдің берілуіне негізделгендіктен, уақыт бірлігіне (мысалы, секундына) күлдің берілуі уақыт тұрақтысы болып табылады. Циркуляция жүйесінің жиілігі неғұрлым аз болса, әр уақытта шығарылатын материал мөлшері соғұрлым көп болады, өлшеу бункерінің сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым үлкен болады және көп диапазонды өлшеу сенсорын пайдаланып салмақ жоғалту мен есептеудің дәлдігі төмен болады; циркуляция жүйесінің жиілігі неғұрлым көп болса, әр шығару мөлшері неғұрлым аз болса, өлшеу бункерінің сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым аз болады және өлшеу диапазоны аз болған сайын салмақ жоғалту мен есептеудің дәлдігі соғұрлым жоғары болады.

Дегенмен, айналым жүйесінің жиілігі тым жоғары, қоректендіру машинасының жабдықтары жиі қосылып, тоқтайды, ал көп басты таразы басқару тақтасы күш беру құрылғысының цикл уақыты мен қайта қоректендіру цикл уақыты арасында жиі ауысады, бұл онша жақсы емес. Қайта разрядтаудың ұсынылатын жиіліктері 1-кестеде көрсетілген, бірақ ең маңызды және ұсынылатыны - ортадағы үш разрядтау жиілігі. Жұмыс тәжірибесінің ережесі ретінде, салмақ жоғалту беру жүйесінің бағдарламалық жасақтамасының көпшілігі ұнтақ материалдары мен нашар сұйықтығы бар түйіршікті материалдар үшін өте қолайлы. рет/сағат.

Күл беру мөлшері күл беру мөлшерінің үлкен мөлшерінен аз болған кезде, қайта беру жиілігі азаяды, сондықтан күш беру құрылғысының циклдік толтырылу жылдамдығы жоғарырақ болады, бұл дәлдікті жақсарту үшін пайдалырақ. Жұмыс тәжірибесінің ережесі ретінде, беру құрылғысының жалпы ағын жылдамдығы өте төмен кейбір қолданбалар, бункер сыйымдылығы өте аз болса да, шикізатты бір сағат немесе одан да ұзақ беру үшін сақтай алады және қайта беру уақыты 1 сағаттан асады. Келесі мысал: Үлкен беру құрылғысының жалпы ағыны 2 кг/сағ. Шикізат үйіндісінің қатынасы 803 кг/м3. Үлкен көлемді беру құрылғысының жалпы ағыны 2/803=0,0025 м3/сағ. Егер бункердің сыйымдылығы 0,01 м3 болса (шамамен 25b250m × 25b250m × 25b250m сияқты текше бункердің өлшеміне тең), 2 сағаттан 3 сағатқа дейін шикізат жеткілікті және әрбір беру мөлшері 10 кг-нан аз болса, сондықтан автоматты берудің қажеті жоқ, қолмен қызмет көрсету арқылы беру өндіріс және өндіріс ережелері ретінде қарастырылуы мүмкін, бірақ оның жалпы ағыны сызықтық сәл төмен.

3.2 Қайта шығару көлемін есептеу формуласы қайта шығару жиілігін таңдады, содан кейін қайта шығару көлемін және қоректендіргіштің жалпы көлемін есептеуге болады. Көпбасты таразы құрылғысының сипаттамалық талдауына сәйкес: үлкенірек қоректендіргіштің жалпы ағын жылдамдығы 275 кг/сағ, шикізаттың көлемдік тығыздығы 485 кг/м3, ал үлкенірек көлемді қоректендіргіштің жалпы ағын жылдамдығы 270/480=0,561 м3/сағ. Материалдың жиілігі 15 есе/сағ ретінде таңдалады. Қайта шығару көлемін есептеу әдісі: қайта шығару көлемі = күлдің көп мөлшері (кг/сағ)÷ Тығыздық (кг/м3)÷ Қайта шығару жиілігі (қайта шығару жиілігі/сағ) Бұл мысалда қайта шығару көлемі = 270÷480÷15=0,0375м33.3 Өлшеу бункерінің сыйымдылығын есептеу Жобалау схемасындағы өлшеу бункерінің сыйымдылығы есептелген қайта шығару көлемінен сөзсіз асып түседі. Себебі қайта шығару басталған кезде өлшеу бункерінің сөзсіз болатынын ескеру қажет. Сондай-ақ, кейбір «қалдық шикізаттар» бар және бункердің жоғарғы жағында «бос кеңістік» толық болмауы екіталай сақтау орны бар, егер әрқайсысы 20% құраса, онда қайта шығару көлемі 0,6-ға бөлінеді және қажетті бункер сыйымдылығын алуға болады, ал соңғы өлшеу силос сыйымдылығы соңғы силос сыйымдылығына сәйкес жылтыр болуы керек. Қайта түсіру көлемін есептеу әдісі: өлшеу бункерінің сыйымдылығы = қайта түсіру көлемі÷Мұндағы k: k - бункердің есептелген сыйымдылық индексі, ол 0,4~0,7 болуы мүмкін, ал 0,6 ұсынылады.

Бұл мысалда, салмақ бункерінің сыйымдылығы = 0,0375÷0,6=0,0625м3 Егер пішіндеу силосының сыйымдылығы 0,6м3, 0,2м3, 1.b2503 және т.б. сияқты сипаттамаларға ие болса, ол 0,08м3 дейін жылтыр болуы керек, ал салмақ бункерінің сыйымдылығы 0,08м3 болуы керек. 3.4 Шығару жылдамдығы көпбасты салмақ өлшегіштің арқасында қайтадан есептеледі. Қайта шығару циклі уақытында төмен дәлдіктегі тұрақты сыйымдылық әдісімен бергіш таңдалады, сондықтан дірілдейтін бергіштің қайта шығару жылдамдығы жылдамырақ деп көрсетіледі (әдетте, оны 5с ~ 20с аралығында пайдалану керек). Қайта разрядтау жылдамдығын есептеу әдісі: қайта разрядтау жылдамдығы = [қайта разрядтау көлемі (м3)÷Қайта разрядтау уақыты (с)×60(с/мин)]+[Үлкен көлемді қоректендіргіштің жалпы ағыны (м3/сағ)÷60 (мин/сағ)] 2-формулада қайтадан разрядтау жылдамдығы екі элементтен тұрады.

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Сызықтық салмақты орау машинасы

Автор: Смартвей– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Смартвей– Науа Денестер

Автор: Смартвей– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Смартвей– Дойпак орау машинасы

Автор: Смартвей– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Смартвей– Айналмалы орау машинасы

Автор: Смартвей– Тік орау машинасы

Автор: Смартвей– VFFS орау машинасы