Descripción general de una pesadora multicabezal, esquema con parámetros básicos, cálculo y ejemplo de aplicación.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La pesadora multicabezal (alimentador por pérdida de peso) es un equipo de pesaje y alimentación para análisis cuantitativo. Su función principal es el pesaje continuo y dinámico de materias primas, permitiendo el pesaje y análisis cuantitativo de las mismas. Además, muestra el flujo total instantáneo de las materias primas. Básicamente, se trata de un sistema de pesaje estático que utiliza la tecnología de pesaje de tolva estática y sensores para pesar la tolva. En el panel de control, es necesario calcular la pérdida de peso neta por unidad de tiempo de la tolva para obtener el flujo total instantáneo de las materias primas.

La Figura 1 es una vista en planta del principio de la pesadora multicabezal. Breve descripción de la pesadora multicabezal, esquema de diseño, medición y aplicación de los parámetros principales de operación y su caso de aplicación. Figura 1. Plano de principio de la pesadora multicabezal. La Figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura de una pesadora multicabezal. Descarga, cuando se alcanza el nivel máximo de material, la válvula de descarga se cierra y la tolva de pesaje es soportada por una pesadora multicabezal. Para hacer que el pesaje sea preciso, los lados superior e inferior de la tolva de pesaje están todos conectados según el canal suave o entrada y salida, de modo que el peso neto de la maquinaria y equipo delantero y trasero, izquierdo y derecho y las materias primas no se utilizan en la tolva de pesaje.

El lado derecho de la Figura 1 es una vista en planta de todo el proceso del alimentador continuo. Todo el proceso del alimentador continuo tiene un sistema de ciclos (se indican tres ciclos en la figura). Cada sistema de ciclos consta de dos tiempos de ciclo: cuando la tolva de pesaje está vacía, la válvula de descarga se abre para descargar el material, y el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando. Cuando se alcanza el nivel máximo de material en t1, la válvula de descarga se cierra. El transportador de tornillo acaba de comenzar a verter el material, y luego el pesador de cabezales múltiples comenzó a funcionar; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continuó disminuyendo y alcanzó el nivel mínimo de material en t2, la válvula de descarga se abrió nuevamente, y el período de t1 a t2 fue el tiempo de ciclo del alimentador de fuerza de la función; Después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando y alcanza nuevamente el nivel máximo de material en el tiempo t3, la válvula de descarga se cierra, y el período de t2 a t3 es el tiempo de ciclo para la redracha, y así sucesivamente. Durante el tiempo de ciclo del alimentador forzado, la relación de velocidad del transportador de tornillo se monitorea de acuerdo con el caudal instantáneo para lograr un alimentador estable; durante el tiempo de ciclo de re-descarga, la relación de velocidad del transportador de tornillo mantendrá la relación de velocidad justo antes del inicio del tiempo de ciclo. Cambie el alimentador al método de monitoreo de flujo de volumen constante.

Debido a que la pesadora multicabezal integra pesaje dinámico y pesaje de datos estáticos, e integra alimentador interrumpido y alimentación continua, la estructura es fácil de sellar, y es adecuada para pesar materias primas ultrafinas como concreto, polvo de cal viva, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos, etc. Control de peso y sazonado, puede lograr alta precisión y linealidad de pesaje. 2. Necesidad del esquema de diseño de los parámetros principales de operación de la pesadora multicabezal Al diseñar el esquema de la pesadora multicabezal, los parámetros principales de operación tales como frecuencia de descarga, volumen de redescarga, capacidad de la tolva de pesaje y tasa de redescarga deben ser considerados, de lo contrario la pesadora multicabezal no funcionará correctamente en el trabajo. Un cliente compró una pesadora multicabezal del fabricante para mantenimiento de equipo en sitio para análisis de características. Solo se compraron 3 sensores de pesaje de 100 kg. Después de ponerla en uso, se encontró que el punto cero era inestable, y el flujo total a veces no mostraba información y otras fallas comunes.

Después de que el fabricante envió a alguien al lugar, se dieron cuenta de que la materia prima del cliente es ácido bórico, la densidad relativa es 1510 kg/m3, el flujo total máximo es solo 36 kg/h, y el flujo total común es 21~24 kg/h. El flujo total es tan pequeño, la tolva adopta tres puntos de soporte de sensores de pesaje de 100 kg, y la capacidad de la tolva de análisis es bastante grande. Se pueden seguir las reglas de experiencia de trabajo altamente recomendadas a continuación "Cuando la cantidad de ceniza es grande, la frecuencia de redescarga se selecciona de 15 a 20 veces/h". Para transportar, el peso neto de cada redescarga es 36/15~36/20, es decir, 1,9 kg~2,4 kg. El peso neto de las materias primas soportadas por cada sensor de pesaje es menos de 1 kg, y el rango de medición razonable es de aproximadamente 0,5~1%.

En general, el rango de medición adecuado del sensor de pesaje debe ser de al menos 10 a 30 % o más, para garantizar un pesaje más preciso. Si consideramos un peso de materia prima de 2,4 kg más el peso neto de la tolva y el equipo de alimentación (como el transportador de tornillo), el peso total es de aproximadamente 10 kg. Si se utilizan tres celdas de carga, el rango de medición de cada una puede ser de 5 a 10 kg. Esto significa que el rango de medición del sensor de 100 kg solicitado originalmente se incrementa entre 10 y 20 veces, lo que resulta en una menor fiabilidad de la pesadora multicabezal y una baja precisión de pesaje.

Este caso muestra que el esquema de diseño de la pesadora multicabezal también debe cumplir con el estándar del esquema de diseño, y los parámetros principales del equipo de la máquina y operación de la pesadora multicabezal deben determinarse después del cálculo. 3. Cálculo del esquema de diseño de los parámetros principales de operación de la pesadora multicabezal 3.1 Cálculo de la frecuencia de descarga La Figura 1 detalla la operación de la pesadora multicabezal. Cada sistema de ciclo incluye todo el proceso de descarga, entonces ¿cuál es la frecuencia de descarga apropiada? Para la pesadora multicabezal, cuanto mayor sea la relación de ocupación de ciclo del alimentador forzado en cada sistema de ciclo (ocupación de tiempo = ciclo del alimentador forzado / ciclo de redescarga), mejor, generalmente debe exceder 10:1. Esto se debe a que la precisión del tiempo de ciclo del alimentador forzado excede mucho el tiempo de ciclo de redescarga. Cuanto mayor sea la ocupación de ciclo del alimentador forzado, mayor será la precisión general de la pesadora multicabezal.

La frecuencia del sistema de circulación por unidad de tiempo de la pesadora multicabezal se expresa generalmente como la frecuencia del sistema de circulación por hora cuando la cantidad de ceniza es mayor, es decir, veces/h. Dado que la condición previa se basa en una mayor cantidad de ceniza alimentada por hora, la alimentación de ceniza por unidad de tiempo (por ejemplo, por segundo) es una constante de tiempo. Cuanto menor sea la frecuencia del sistema de circulación, mayor será la cantidad de material descargado en cada ciclo, mayor será la capacidad y el peso neto de la tolva de pesaje, y menor será la precisión de la pérdida de peso y el cálculo mediante el sensor de pesaje multirango; cuanto mayor sea la frecuencia del sistema de circulación, menor será la cantidad de cada descarga, menor será la capacidad y el peso neto de la tolva de pesaje, y mayor será la precisión de la pérdida de peso y el cálculo mediante un sensor de pesaje con un rango de medición pequeño.

Sin embargo, la frecuencia del sistema de circulación es demasiado alta, el equipo de la máquina de alimentación arranca y se detiene con frecuencia, y la placa de control de la pesadora multicabezal cambia a menudo entre el tiempo de ciclo del alimentador forzado y el tiempo de ciclo de la realimentación, lo cual no es muy bueno. Las frecuencias de redescarga altamente recomendadas se muestran en la Tabla 1, pero las más importantes y altamente recomendadas son las tres frecuencias de descarga en el medio. Como regla de la experiencia laboral, la mayoría del software del sistema de alimentación por pérdida de peso es muy adecuado para materiales en polvo y materiales granulares con poca fluidez. veces/hora.

Cuando la cantidad de alimentación de ceniza es menor que la cantidad de alimentación de ceniza mayor, la frecuencia de realimentación se reduce, de modo que la tasa de ocupación del ciclo del alimentador forzado es mayor, lo que es más beneficioso para mejorar la precisión. Como regla de la experiencia de trabajo, algunas aplicaciones con un caudal total muy bajo del alimentador, aunque la capacidad de la tolva es muy pequeña, aún pueden almacenar materia prima para una hora o más de alimentación, y el tiempo para realimentar supera 1 hora. El siguiente ejemplo: El caudal total del alimentador mayor es 2 kg/h. La relación de la pila de materia prima es 803 kg/m3. El caudal total del alimentador de mayor volumen es 2/803 = 0,0025 m3/h. Si la capacidad de la tolva es de 0,01 m3 (aproximadamente igual a 25b250 m × 25b250 m × el tamaño de una tolva cúbica como 25b250 m), el uso de materia prima es suficiente para 2 h ~ 3 h, y cada cantidad de alimentación es inferior a 10 kg, por lo que no hay necesidad de alimentación automática, la alimentación manual puede considerarse como una norma de producción y fabricación, pero su flujo total es linealmente ligeramente menor.

3.2 La fórmula para calcular el volumen de re-descarga ha seleccionado la frecuencia de re-descarga, y luego se puede calcular el volumen de re-descarga y el volumen total del alimentador. Según el análisis de características de una pesadora multicabezal: el caudal total del alimentador más grande es de 275 kg/h, la densidad aparente de la materia prima es de 485 kg/m3, y el caudal total del alimentador de mayor volumen es de 270/480 = 0,561 m3/h. La frecuencia del material se selecciona como 15 veces/h. El método de cálculo del volumen de la re-descarga es: el volumen de la re-descarga = la mayor cantidad de ceniza (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Frecuencia de re-descarga (frecuencia de re-descarga/h) En este ejemplo, el volumen de re-descarga = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Cálculo de la capacidad de la tolva de pesaje La capacidad de la tolva de pesaje en el esquema de diseño sin duda excederá el volumen de re-descarga calculado. Esto se debe a que es necesario considerar que la tolva de pesaje es inevitable cuando se inicia la re-descarga. También hay algunas "materias primas residuales" y la parte superior de la tolva tiene almacenamiento que es poco probable que esté lleno de "espacio libre", si cada uno representa el 20%, entonces el volumen de re-descarga se divide por 0.6, y se puede obtener la capacidad de tolva necesaria, y la capacidad final del silo de pesaje debe ser brillante de acuerdo con la capacidad final del silo. Método de cálculo del volumen de re-descarga: capacidad de la tolva de pesaje = volumen de re-descarga ÷ Donde k: k es el índice de capacidad calculado de la tolva, que puede ser 0,4~0,7, y 0,6 es altamente recomendado.

En este ejemplo, la capacidad de la tolva de pesaje es de 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Si la capacidad del silo de conformación tiene especificaciones como 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503, etc., debe ser brillante hasta 0,08 m3, y la capacidad de la tolva de pesaje debe ser de 0,08 m3. 3.4 La tasa de descarga se calcula de nuevo debido a la pesadora de cabezales múltiples. En el tiempo del ciclo de redescarga, se selecciona el alimentador de método de capacidad constante de baja precisión, por lo que se especifica que la velocidad de redescarga del alimentador vibratorio sea más rápida (generalmente, debe operarse dentro de 5 s ~ 20 s). Método de cálculo de la tasa de re-descarga: tasa de re-descarga = [volumen de re-descarga (m3)÷Tiempo de descarga nuevamente (s)×60(s/min)]+[Caudal total del alimentador de mayor volumen (m3/h)÷60 (min/h)] En la fórmula 2, la tasa de descarga nuevamente consta de dos elementos.

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