பல்தலை எடைமானியின் கட்டமைப்பு, அடிப்படை அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தும் திட்டம், கணக்கீடு மற்றும் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெயர் (எடை இழப்பு ஊட்டி) என்பது ஒரு வகையான அளவுசார் பகுப்பாய்வு எடைபோடும் ஊட்டி உபகரணமாகும். இதன் முக்கிய நோக்கத்தின்படி, தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களை எடைபோடுதல் மற்றும் அளவுசார் பகுப்பாய்வு செய்யும் முழு செயல்முறைக்கும் மல்டிஹெட் வெயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இதில் மூலப்பொருட்களின் உடனடி மொத்த ஓட்டம் மற்றும் மொத்த ஓட்டத் தகவல் ஆகியவை திரையில் காட்டப்படும். அடிப்படையில், இது ஒரு நிலையான தரவு எடைபோடும் அமைப்பாகும். இது நிலையான தரவு ஹாப்பர் தராசின் எடைபோடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஹாப்பரை எடைபோட எடை சென்சாரைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், மூலப்பொருட்களின் உடனடி மொத்த ஓட்டத்தைப் பெற, மல்டிஹெட் வெயரின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில், ஹாப்பர் தராசின் அலகு நேரத்திற்கான நிகர எடை இழப்பைக் கணக்கிட வேண்டியது அவசியம்.

படம் 1 என்பது பல்தலை எடைமானியின் கொள்கையின் ஒரு திட்ட வரைபடம் ஆகும். பல்தலை எடைமானியின் சுருக்கமான விளக்கம், வடிவமைப்புத் திட்டம், செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்களின் அளவீடு மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் அதன் பயன்பாட்டு வழக்கு ஆகியவை இதில் அடங்கும். படம் 1. பல்தலை எடைமானியின் கொள்கைத் திட்டம். படம் 1 என்பது ஒரு பல்தலை எடைமானியின் கட்டமைப்பின் திட்ட வரைபடம் ஆகும். வெளியேற்றம், அதிகபட்ச பொருள் மட்டத்தை அடையும்போது, ​​வெளியேற்ற வால்வு மூடப்பட்டு, எடைபோடும் புனல் பல்தலை எடைமானியால் தாங்கப்படுகிறது. எடைபோடுதலைத் துல்லியமாக்குவதற்காக, எடைபோடும் புனலின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள் அனைத்தும் மென்மையான வழித்தடம் அல்லது நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் வழியின்படி இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் முன் மற்றும் பின், இடது மற்றும் வலது இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை எடைபோடும் புனலில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

படம் 1-இன் வலது பக்கம், தொடர் ஊட்டியின் முழு செயல்முறையின் ஒரு திட்ட வரைபடமாகும். தொடர் ஊட்டியின் முழு செயல்முறையும் ஒரு சுழற்சி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது (படத்தில் மூன்று சுழற்சிகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன). ஒவ்வொரு சுழற்சி அமைப்பும் இரண்டு சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது: எடை போடும் புனல் காலியாக இருக்கும்போது, ​​பொருளை வெளியேற்றுவதற்காக வெளியேற்றும் வால்வு திறக்கப்படுகிறது, மேலும் எடை போடும் புனலில் உள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது. t1-இல் அதிகபட்ச பொருள் அளவை அடையும்போது, ​​வெளியேற்றும் வால்வு மூடப்படுகிறது. திருகு கடத்தி பொருளை ஊற்றத் தொடங்கியவுடன், பல்தலை எடை போடும் கருவி வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது; ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, எடை போடும் புனலில் உள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடை தொடர்ந்து குறைந்து, t2-இல் குறைந்தபட்ச பொருள் அளவை அடையும்போது, ​​வெளியேற்றும் வால்வு மீண்டும் திறக்கப்படுகிறது, மேலும் t1 முதல் t2 வரையிலான காலப்பகுதி, விசை ஊட்டி சுழற்சி நேரமாகச் செயல்படுகிறது; ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, எடை போடும் புனலில் உள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடை தொடர்ந்து அதிகரித்து, t3 நேரத்தில் மீண்டும் அதிகபட்ச அளவை அடையும்போது, ​​வெளியேற்றும் வால்வு மூடப்படுகிறது. மேலும், t2 முதல் t3 வரையிலான காலம், மீண்டும் வெளியேற்றுவதற்கான சுழற்சி நேரமாகும், இது இப்படியே தொடரும். விசை ஊட்டியின் சுழற்சி நேரத்தின் போது, ​​ஒரு நிலையான ஊட்டியை அடைவதற்காக, உடனடிப் பாய்வு விகிதத்திற்கு ஏற்ப திருகு கடத்தியின் வேக விகிதம் கண்காணிக்கப்படுகிறது; மீண்டும் இறக்கும் சுழற்சி நேரத்தின் போது, ​​திருகு கடத்தியின் வேக விகிதமானது, சுழற்சி நேரம் தொடங்குவதற்குச் சற்று முன்பு இருந்த வேக விகிதத்தையே தக்க வைத்துக் கொள்ளும். ஊட்டியானது நிலையான கன அளவுப் பாய்வு கண்காணிப்பு முறைக்கு மாற்றப்படுகிறது.

மல்டிஹெட் வெயர், டைனமிக் வெயிங் மற்றும் ஸ்டேடிக் டேட்டா வெயிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதாலும், இன்டரப்டட் ஃபீடர் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபீடிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதாலும், இதன் கட்டமைப்பை எளிதில் சீல் செய்ய முடியும். மேலும், கான்கிரீட், சுண்ணக்கட்டித் தூள், தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, உணவு, மருந்து போன்ற மிக நுண்ணிய மூலப்பொருட்களை எடைபோடுவதற்கும், எடை மற்றும் பதப்படுத்துதல் கட்டுப்பாட்டிற்கும் இது ஏற்றது. இதன் மூலம், அதிக எடை துல்லியத்தையும் நேர்கோட்டுத்தன்மையையும் அடைய முடியும். 2. மல்டிஹெட் வெயரின் செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்களுக்கான வடிவமைப்புத் திட்டத்தின் அவசியம்: மல்டிஹெட் வெயரின் திட்டத்தை வடிவமைக்கும்போது, ​​வெளியேற்றத்தின் அதிர்வெண், மறு-வெளியேற்றத்தின் அளவு, எடைபோடும் ஹாப்பரின் கொள்ளளவு மற்றும் மறு-வெளியேற்ற விகிதம் போன்ற செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்கள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், மல்டிஹெட் வெயர் பணியில் சரியாக வேலை செய்யாது. ஒரு வாடிக்கையாளர், களத்தில் உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் அம்சப் பகுப்பாய்விற்காக உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு மல்டிஹெட் வெயரை வாங்கினார். 3 100 கிலோ எடை சென்சார்கள் மட்டுமே வாங்கப்பட்டன. பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டு வந்த பிறகு, பூஜ்ஜியப் புள்ளி நிலையற்றதாக இருப்பதும், மொத்த ஓட்டம் சில நேரங்களில் தகவலைக் காட்டாததும் மற்றும் பிற பொதுவான தவறுகளும் கண்டறியப்பட்டன.

உற்பத்தியாளர் சம்பவ இடத்திற்கு ஒருவரை அனுப்பிய பிறகு, வாடிக்கையாளரின் மூலப்பொருள் போரிக் அமிலம் என்பதையும், அதன் ஒப்பு அடர்த்தி 1510 கிலோ/மீ³ என்பதையும், அதிகபட்ச மொத்த ஓட்டம் மணிக்கு 36 கிலோ மட்டுமே என்பதையும், பொதுவான மொத்த ஓட்டம் மணிக்கு 21 முதல் 24 கிலோ வரை என்பதையும் அவர்கள் உணர்ந்தனர். மொத்த ஓட்டம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், ஹాపர் மூன்று 100 கிலோ எடை உணர்வி ஆதரவுப் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பகுப்பாய்வு ஹాపரின் கொள்ளளவு மிகவும் பெரியது. கீழே வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படும் பணி அனுபவ விதிகளான “சாம்பலின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மீண்டும் வெளியேற்றும் அதிர்வெண் மணிக்கு 15 முதல் 20 முறை எனத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது” என்பதைப் பின்பற்றி, ஒவ்வொரு முறை மீண்டும் வெளியேற்றப்படும்போதும் அதன் நிகர எடை 36/15 முதல் 36/20 வரை, அதாவது 1.9 கிலோ முதல் 2.4 கிலோ வரை இருக்கும். ஒவ்வொரு எடை உணர்வியும் தாங்கும் மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை 1 கிலோவிற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் நியாயமான அளவீட்டு வரம்பு சுமார் 0.5 முதல் 1% வரை ஆகும்.

பொதுவாக, மிகவும் துல்லியமான எடை அளவீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, எடை சென்சாரின் பொருத்தமான அளவீட்டு வரம்பு குறைந்தது 10~30% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். 2.4 கிலோ மூலப்பொருளின் எடை மற்றும் அதனுடன் ஹாப்பர் மற்றும் ஊட்டும் உபகரணங்களின் (ஸ்க்ரூ கன்வேயர் போன்றவை) நிகர எடையைச் சேர்த்தால், மொத்த எடை சுமார் 10 கிலோ ஆகும். மூன்று லோட் செல்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒவ்வொரு லோட் செல்லின் அளவீட்டு வரம்பையும் 5 கிலோ முதல் 10 கிலோ வரை தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதாவது, முதலில் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட 100 கிலோ சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு 10-20 மடங்கு பெரிதாகிறது, இதன் விளைவாக மல்டிஹெட் வெயரின் நம்பகத்தன்மை குறைந்து, எடை அளவீட்டின் துல்லியமும் குறைகிறது.

இந்த நிகழ்வு, பலதலை எடைமானியின் வடிவமைப்புத் திட்டமும் வடிவமைப்புத் திட்டத் தரத்திற்கு இணங்க வேண்டும் என்பதையும், பலதலை எடைமானியின் இயந்திர உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்கள் கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் என்பதையும் காட்டுகிறது. 3. பலதலை எடைமானியின் செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்களின் வடிவமைப்புத் திட்டத்தின் கணக்கீடு 3.1 வெளியேற்ற அதிர்வெண்ணின் கணக்கீடு படம் 1 பலதலை எடைமானியின் செயல்பாட்டை விவரிக்கிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சி அமைப்பும் வெளியேற்றத்தின் முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது, எனவே பொருத்தமான வெளியேற்ற அதிர்வெண் என்ன? பலதலை எடைமானியைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு சுழற்சி அமைப்பிலும் விசை ஊட்டியின் சுழற்சி ஆக்கிரமிப்பு விகிதம் (நேர ஆக்கிரமிப்பு = விசை ஊட்டியின் சுழற்சி / மறு-வெளியேற்ற சுழற்சி) எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது, பொதுவாக இது 10:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஏனெனில் விசை ஊட்டியின் சுழற்சி நேரத்தின் துல்லியம், மறு-வெளியேற்றத்தின் சுழற்சி நேரத்தை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. விசை ஊட்டியின் சுழற்சி ஆக்கிரமிப்பு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக பலதலை எடைமானியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் இருக்கும்.

பலதலை எடைமானியின் அலகு நேரத்திற்கான சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண், சாம்பலின் அளவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கான சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண்ணாக, அதாவது முறை/மணி (times/h) என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக அளவு சாம்பல் ஊட்டம் அளிக்கப்படுவதை முன்நிபந்தனை அடிப்படையாகக் கொண்டிருப்பதால், அலகு நேரத்திற்கான (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வினாடிக்கு) சாம்பல் ஊட்டம் ஒரு நேர மாறிலியாகும். சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் குறைவாக இருந்தால், ஒவ்வொரு முறையும் வெளியேற்றப்படும் பொருளின் அளவு அதிகமாக இருக்கும், எடைபோடும் கலனின் கொள்ளளவு மற்றும் நிகர எடை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பல-வரம்பு எடை உணரியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் எடை இழப்பு மற்றும் கணக்கீட்டின் துல்லியம் குறைவாக இருக்கும்; சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் அதிகமாக இருந்தால், ஒவ்வொரு வெளியேற்றத்தின் அளவு குறைவாக இருக்கும், எடைபோடும் கலனின் கொள்ளளவு மற்றும் நிகர எடை குறைவாக இருக்கும், மேலும் சிறிய அளவீட்டு வரம்பு கொண்ட எடை உணரியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் எடை இழப்பு மற்றும் கணக்கீட்டின் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும்.

இருப்பினும், சுழற்சி அமைப்பின் அதிர்வெண் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஊட்டும் இயந்திர உபகரணங்கள் அடிக்கடி இயங்கத் தொடங்கி நிற்கின்றன, மேலும் பலதலை எடை அளவியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை, விசை ஊட்டியின் சுழற்சி நேரத்திற்கும் மறுஊட்டத்தின் சுழற்சி நேரத்திற்கும் இடையில் அடிக்கடி மாறுகிறது, இது அவ்வளவு நல்லதல்ல. மிகவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மறுவெளியேற்ற அதிர்வெண்கள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன, ஆனால் மிக முக்கியமான மற்றும் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுபவை நடுவில் உள்ள மூன்று வெளியேற்ற அதிர்வெண்களே ஆகும். பணி அனுபவத்தின்படி, பெரும்பாலான எடை இழப்பு ஊட்டி அமைப்பு மென்பொருட்கள், குறைந்த பாய்வுத்தன்மை கொண்ட தூள் பொருட்கள் மற்றும் துகள் பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சாம்பல் ஊட்டும் அளவு, பெரிய சாம்பல் ஊட்டும் அளவை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மீண்டும் ஊட்டும் அதிர்வெண் குறைக்கப்படுகிறது. இதனால், விசை ஊட்டியின் சுழற்சிப் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாகிறது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்த மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது. பணி அனுபவத்தின்படி, ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு விகிதம் மிகக் குறைவாக உள்ள சில பயன்பாடுகளில், புனல் கொள்ளளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், ஒரு மணி நேரம் அல்லது அதற்கும் மேலாக மூலப்பொருட்களை ஊட்ட முடியும், மேலும் மீண்டும் ஊட்டும் நேரம் 1 மணி நேரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்கும். பின்வரும் உதாரணம்: பெரிய ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு 2 கிலோ/மணி. மூலப்பொருள் குவியலின் விகிதம் 803 கிலோ/மீ³. பெரிய கொள்ளளவு ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு 2/803=0.0025 மீ³/மணி. ஹாப்பரின் கொள்ளளவு 0.01 மீ³ (தோராயமாக 25b250மீ × 25b250மீ × 25b250மீ போன்ற ஒரு கன ஹாப்பரின் அளவிற்குச் சமம்) ஆக இருந்து, 2 முதல் 3 மணி நேரத்திற்கு மூலப்பொருட்கள் போதுமானதாக இருந்து, ஒவ்வொரு முறை அளிக்கப்படும் அளவும் 10 கிலோவிற்கும் குறைவாக இருந்தால், தானியங்கி முறையில் மூலப்பொருள் அளிக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை. கைமுறையாக மூலப்பொருள் அளிப்பதை உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு விதிமுறைகளின்படி கருதலாம், ஆனால் அதன் மொத்தப் பாய்வு நேரியல் ரீதியாக சற்றுக் குறைவாக இருக்கும்.

3.2 மறு-வெளியேற்றத்தின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம், மறு-வெளியேற்றத்தின் அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளது, அதன் பிறகு மறு-வெளியேற்றத்தின் அளவு மற்றும் ஊட்டியின் மொத்த அளவைக் கணக்கிடலாம். ஒரு பல்தலை எடைக்கருவியின் சிறப்பியல்புப் பகுப்பாய்வின்படி: பெரிய ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு விகிதம் 275கிலோ/மணி, மூலப்பொருளின் மொத்த அடர்த்தி 485கிலோ/மீ³, மற்றும் பெரிய அளவு ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு விகிதம் 270/480=0.561மீ³/மணி ஆகும். மூலப்பொருளின் அதிர்வெண் 15 முறை/மணி எனத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. மீள் வெளியேற்றத்தின் கன அளவைக் கணக்கிடும் முறை: மீள் வெளியேற்றத்தின் கன அளவு = சாம்பலின் அதிக அளவு (கிலோ/மணி) ÷ அடர்த்தி (கிலோ/மீ³) ÷ மீள் வெளியேற்ற நிகழ்வெண் (மீள் வெளியேற்ற நிகழ்வெண்/மணி). இந்த எடுத்துக்காட்டில், மீள் வெளியேற்றக் கன அளவு = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0.0375 மீ³. எடைப் புனல் கொள்ளளவைக் கணக்கிடுதல்: வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் உள்ள எடைப் புனலின் கொள்ளளவு, கணக்கிடப்பட்ட மீள் வெளியேற்றக் கன அளவை சந்தேகமின்றி மிஞ்சும். ஏனெனில், மீள் வெளியேற்றம் தொடங்கப்படும்போது எடைப் புனல் தவிர்க்க முடியாதது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். மேலும் சில "எஞ்சிய மூலப்பொருட்கள்" உள்ளன, மற்றும் ஹாப்பரின் மேற்புறத்தில் நிரம்ப வாய்ப்பில்லாத "காலி இடம்" உள்ளது. ஒவ்வொன்றும் 20% எனில், மீண்டும் வெளியேற்றப்படும் கொள்ளளவை 0.6 ஆல் வகுத்து, தேவையான ஹாப்பர் கொள்ளளவைப் பெறலாம். மேலும், இறுதி செய்யப்பட்ட கொள்ளளவின்படி இறுதி எடையிடும் சிலோவின் கொள்ளளவு இருக்க வேண்டும். மீண்டும் வெளியேற்றப்படும் கொள்ளளவைக் கணக்கிடும் முறை: எடையிடும் ஹாப்பர் கொள்ளளவு = மீண்டும் வெளியேற்றப்படும் கொள்ளளவு ÷ k. இதில் k என்பது ஹாப்பரின் கணக்கிடப்பட்ட கொள்ளளவு குறியீடாகும், இது 0.4 முதல் 0.7 வரை இருக்கலாம், மேலும் 0.6 என்பது வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இந்த எடுத்துக்காட்டில், எடை போடும் ஹாப்பரின் கொள்ளளவு = 0.0375÷0.6=0.0625 மீ³. ஷேப்பிங் சைலோவின் கொள்ளளவு 0.6 மீ³, 0.2 மீ³, 1.b2503 போன்ற விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், அது 0.08 மீ³ வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் எடை போடும் ஹாப்பரின் கொள்ளளவு 0.08 மீ³ ஆக இருக்க வேண்டும். 3.4 மல்டிஹெட் வெயிட்டர் காரணமாக வெளியேற்றும் விகிதம் மீண்டும் கணக்கிடப்படுகிறது. மறு-வெளியேற்ற சுழற்சி நேரத்தில், குறைந்த-துல்லியமான நிலையான-கொள்ளளவு முறை ஊட்டி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, எனவே அதிர்வுறும் ஊட்டியின் மறு-வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக இருக்குமாறு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது (பொதுவாக, இது 5 வி முதல் 20 வி வரை இயக்கப்பட வேண்டும்). மீள்-வெளியேற்ற விகிதத்தைக் கணக்கிடும் முறை: மீள்-வெளியேற்ற விகிதம் = [மீள்-வெளியேற்றக் கொள்ளளவு (மீ³) ÷ மீண்டும் வெளியேற்றும் நேரம் (வி) × 60 (வி/நிமி)] + [அதிக கொள்ளளவு ஊட்டியின் மொத்தப் பாய்வு (மீ³/மணி) ÷ 60 (நிமி/மணி)]. சூத்திரம் 2-இல், மீள்-வெளியேற்ற விகிதம் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்