Skica višeglave vage, shema s osnovnim parametrima, proračun i primjer primjene

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

Višeglava vaga (dodavač s gubitkom težine) je vrsta opreme za kvantitativnu analizu vaganja i doziranja. Glavna svrha višeglave vage je korištenje u cijelom procesu dinamičkog kontinuiranog vaganja, koje može vršiti sirovine koje se moraju kontinuirano dozirati. Vaganje i kvantitativna analiza omogućavaju trenutni ukupni protok sirovina i prikaz ukupnih informacija o protoku. U osnovi, to je statički sistem vaganja podataka koji usvaja tehnologiju vaganja statičke vage s lijevkom i koristi senzor vaganja za vaganje u lijevku. Međutim, na kontrolnoj ploči višeglave vage potrebno je izračunati neto gubitak težine u jedinici vremena na vagi s lijevkom kako bi se dobio trenutni ukupni protok sirovina.

Slika 1 je tlocrtni prikaz principa višeglave vage. Kratak opis višeglave vage, shema dizajna, mjerenje i primjena glavnih parametara rada i slučaj primjene. Slika 1. Princip rada višeglave vage. Slika 1 je shematski dijagram strukture višeglave vage. Prilikom pražnjenja, kada se dostigne maksimalni nivo materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a lijevak za vaganje je podržan višeglavom vagom. Radi preciznog vaganja, gornja i donja strana lijevka za vaganje su povezane prema mekom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da se neto težina prednje i zadnje, lijeve i desne mašine i opreme te sirovina ne koriste na lijevku za vaganje.

Desna strana Slike 1 je tlocrtni prikaz cijelog procesa kontinuiranog dozatora. Cijeli proces kontinuiranog dozatora ima ciklički sistem (tri ciklusa su prikazana na slici). Svaki ciklički sistem se sastoji od dva ciklusa: kada je lijevak za vaganje prazan, otvara se ventil za pražnjenje kako bi se materijal ispustio, a neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavlja rasti. Kada se dostigne maksimalni nivo materijala u trenutku t1, ventil za pražnjenje se zatvara. Pužni transporter je tek počeo sipati materijal, a zatim je višeglava vaga počela raditi; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavi smanjivati ​​i dostigne minimalni nivo materijala u trenutku t2, ventil za pražnjenje se ponovo otvori, a period od t1 do t2 bio je funkcija vremena ciklusa prisilnog dozatora; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavi povećavati i ponovo dostigne maksimalni nivo materijala u trenutku t3, ventil za pražnjenje se zatvara, a period od t2 do t3 je vrijeme ciklusa za ponovno pražnjenje, i tako dalje. Tokom ciklusa prisilnog dozatora, odnos brzina pužnog transportera se prati prema trenutnoj brzini protoka kako bi se postigao stabilan dozator; tokom ciklusa ponovnog istovara, odnos brzina pužnog transportera će održavati odnos brzine neposredno prije početka ciklusa. Promijenite dozator na metodu praćenja konstantnog protoka.

Budući da višeglava vaga integrira dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, te integrira prekidni dozator i kontinuirano hranjenje, struktura se lako zatvara i pogodna je za vaganje ultra finih sirovina kao što su beton, prah živog kreča, mljeveni ugalj, hrana, lijekovi itd. Kontrolom težine i začina može se postići visoka preciznost i linearnost vaganja. 2. Potreba za shemo dizajna glavnih parametara rada višeglave vage Prilikom dizajniranja sheme višeglave vage, moraju se uzeti u obzir glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, volumen ponovnog pražnjenja, kapacitet lijevka za vaganje i brzina ponovnog pražnjenja, u suprotnom višeglava vaga neće ispravno raditi. Kupac je kupio višeglavu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta radi analize karakteristika. Kupljena su samo 3 senzora za vaganje od 100 kg. Nakon puštanja u upotrebu, utvrđeno je da je nulta tačka nestabilna, a ukupni protok ponekad nije prikazivao informacije i druge uobičajene greške.

Nakon što je proizvođač poslao nekoga na mjesto događaja, shvatili su da je sirovina kupca borna kiselina, relativne gustoće 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok je samo 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok je 21~24 kg/h. Ukupni protok je toliko mali da spremnik ima tri potporne točke senzora za vaganje od 100 kg, a kapacitet spremnika za analizu je prilično velik. Mogu se slijediti preporučena pravila radnog iskustva u nastavku: "Kada je količina pepela velika, učestalost ponovnog pražnjenja odabire se od 15 do 20 puta/h". Za prijenos, neto težina svakog ponovnog pražnjenja je 36/15~36/20, odnosno 1,9 kg~2,4 kg. Neto težina sirovina koju nosi svaki senzor za vaganje je manja od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Generalno, razuman raspon mjerenja senzora za vaganje trebao bi biti najmanje 10~30% ili više, kako bi se osiguralo preciznije vaganje. Na osnovu težine sirovine od 2,4 kg plus neto težine lijevka i opreme za doziranje (kao što je pužni transporter), ukupna težina je oko 10 kg. Ako se koriste tri mjerne ćelije, raspon mjerenja svake mjerne ćelije može se odabrati od 5 kg do 10 kg. To jest, raspon mjerenja prvobitno naručenog senzora od 100 kg postaje 10-20 puta veći, što rezultira lošom pouzdanošću višeglave vage i niskom preciznošću vaganja.

Ovaj slučaj pokazuje da shema dizajna višeglave vage također mora biti u skladu sa standardom sheme dizajna, a glavni parametri mašinske opreme i rada višeglave vage moraju se odrediti nakon proračuna. 3. Proračun sheme dizajna glavnih parametara rada višeglave vage 3.1 Proračun frekvencije pražnjenja Slika 1 detaljno prikazuje rad višeglave vage. Svaki ciklički sistem uključuje cijeli proces pražnjenja, pa koja je odgovarajuća frekvencija pražnjenja? Za višeglavu vagu, što je veći omjer popunjenosti ciklusa dozatora u svakom cikličkom sistemu (vremenska popunjenost = ciklus dozatora / ciklus ponovnog pražnjenja), to bolje, općenito bi trebao biti veći od 10:1. To je zato što preciznost vremena ciklusa dozatora daleko premašuje vrijeme ciklusa ponovnog istovara. Što je veća popunjenost ciklusa dozatora, veća je ukupna preciznost višeglave vage.

Frekvencija cirkulatornog sistema po jedinici vremena višeglave vage se generalno izražava kao frekvencija cirkulatornog sistema po satu kada je količina pepela veća, odnosno puta/h. Budući da je preduslov zasnovan na većoj količini dodavanja pepela po satu, dodavanje pepela po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je vremenska konstanta. Što je manja frekvencija cirkulatornog sistema, to je veća količina materijala koja se ispušta svaki put, veći je kapacitet i neto težina lijevka za vaganje, a manja je preciznost gubitka težine i proračuna pomoću senzora za vaganje s više raspona; što je veća frekvencija cirkulatornog sistema, to je manja količina svakog ispuštanja, manji je kapacitet i neto težina lijevka za vaganje, a veća je preciznost gubitka težine i proračuna pomoću senzora za vaganje s malim mjernim rasponom.

Međutim, frekvencija cirkulacijskog sistema je previsoka, oprema mašine za hranjenje se često pokreće i zaustavlja, a kontrolna ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa prisilnog dozatora i vremena ciklusa ponovnog punjenja, što nije baš dobro. Preporučene frekvencije ponovnog pražnjenja prikazane su u Tabeli 1, ali najvažnije i preporučljive su tri frekvencije pražnjenja u sredini. Kao pravilo iz radnog iskustva, većina softvera sistema dozatora sa gubitkom težine je vrlo pogodna za praškaste materijale i granulirane materijale sa slabom fluidnošću. puta/sat.

Kada je količina pepela koja se dodaje manja od veće količine pepela, učestalost ponovnog dodavanja se smanjuje, tako da je stopa popunjenosti ciklusa prisilnog dozatora veća, što je korisnije za poboljšanje preciznosti. Pravilo je da se u nekim primjenama s vrlo niskim ukupnim protokom dozatora, iako je kapacitet lijevka vrlo mali, sirovine se i dalje mogu skladištiti sat vremena ili duže, a vrijeme ponovnog dodavanja prelazi 1 sat. Sljedeći primjer: Ukupni protok većeg dozatora je 2 kg/h. Odnos gomile sirovine je 803 kg/m3. Ukupni protok većeg dozatora je 2/803 = 0,0025 m3/h. Ako je kapacitet lijevka 0,01 m3 (otprilike jednako 25b250m × 25b250m × veličina lijevka u obliku kocke poput 25b250m), dovoljna je potrošnja sirovine za 2h~3h, a svaka količina hranjenja je manja od 10 kg, tako da nema potrebe za automatskim hranjenjem. Ručno hranjenje se može smatrati proizvodnim i proizvodnim propisima, ali je njegov ukupni protok linearan i nešto manji.

3.2 Formula za izračunavanje volumena ponovnog pražnjenja odabrala je učestalost ponovnog pražnjenja, a zatim se može izračunati volumen ponovnog pražnjenja i ukupna zapremina dozatora. Prema analizi karakteristika višeglave vage: ukupni protok većeg dozatora je 275 kg/h, gustina sirovine je 485 kg/m3, a ukupni protok dozatora veće zapremine je 270/480=0,561 m3/h. Učestalost materijala je odabrana kao 15 puta/h. Metoda izračunavanja zapremine ponovnog pražnjenja je: zapremina ponovnog pražnjenja = veća količina pepela (kg/h)÷Gustina (kg/m3)÷Učestalost ponovnog pražnjenja (učestalost ponovnog pražnjenja/h). U ovom primjeru, zapremina ponovnog pražnjenja = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Proračun kapaciteta vagajućeg lijevka Kapacitet vagajućeg lijevka u shemi projektovanja će nesumnjivo premašiti izračunatu zapreminu ponovnog pražnjenja. To je zato što je potrebno uzeti u obzir da je vagajući lijevak neizbježan kada se započne ponovno pražnjenje. Postoje i neki "preostali sirovinski materijali", a vrh lijevka ima skladište koje vjerovatno neće biti potpuno "slobodno". Ako svaki čini 20%, tada se zapremina ponovnog pražnjenja dijeli sa 0,6 i može se dobiti potreban kapacitet lijevka, a konačni kapacitet silosa za vaganje treba da bude u skladu sa konačnim kapacitetom silosa. Metoda izračunavanja zapremine ponovnog pražnjenja: vaganje kapaciteta lijevka = zapremina ponovnog pražnjenja ÷ gdje je k: k je izračunati indeks kapaciteta lijevka, koji može biti 0,4~0,7, a toplo se preporučuje 0,6.

U ovom primjeru, Kapacitet vagajućeg lijevka = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Ako kapacitet silosa za oblikovanje ima specifikacije kao što su 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, itd., trebao bi biti do 0,08m3, a kapacitet vagajućeg lijevka trebao bi biti 0,08m3. 3.4 Brzina pražnjenja se ponovo izračunava zbog višeglave vage. U ciklusu ponovnog pražnjenja, odabire se metoda dozatora s niskom preciznošću i konstantnim kapacitetom, tako da je brzina ponovnog pražnjenja vibrirajućeg dozatora specificirana da bude veća (općenito, trebao bi se izvoditi u roku od 5s~20s). Metoda izračunavanja brzine ponovnog pražnjenja: brzina ponovnog pražnjenja = [zapremina ponovnog pražnjenja (m3)÷Vrijeme ponovnog pražnjenja (s)×60(s/min)]+[Ukupni protok dovoda veće zapremine (m3/h)÷60 (min/h)] U formuli 2, brzina pražnjenja se ponovo sastoji od dvije stavke.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje