Esquema d'una pesadora multicapçal, esquema utilitzant paràmetres bàsics, càlcul i exemple d'aplicació

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La pesadora multicapçal (alimentadora de pèrdua de pes) és un tipus d'equip d'alimentació de pesatge d'anàlisi quantitativa. Des del seu propòsit principal, la pesadora multicapçal s'utilitza per a tot el procés de pesatge continu dinàmic, que pot dur a terme les matèries primeres que s'han d'alimentar contínuament. Operació de pesatge i anàlisi quantitativa, i hi ha informació instantània del flux total de matèries primeres i del flux total total que es mostra. Bàsicament, és un sistema de pesatge de dades estàtiques, que adopta la tecnologia de pesatge de la bàscula de tremuja de dades estàtiques i utilitza el sensor de pesatge per pesar la tremuja. Tanmateix, al panell de control de la pesadora multicapçal, cal calcular el pes net perdut per unitat de temps de la bàscula de la tremuja per obtenir el flux total instantani de matèries primeres.

La figura 1 és una vista en planta del principi de la pesadora multicapçal. La breu descripció de la pesadora multicapçal, l'esquema de disseny, la mesura i l'aplicació dels principals paràmetres del funcionament i el seu cas d'aplicació. Figura 1. El pla principal de la pesadora multicapçal. La figura 1 és un diagrama esquemàtic de l'estructura d'una pesadora multicapçal. Descàrrega, quan s'assoleix el nivell màxim de material, la vàlvula de descàrrega es tanca i la tremuja de pesatge és suportada per una pesadora multicapçal. Per tal que el pesatge sigui precís, els costats superior i inferior de la tremuja de pesatge estan connectats segons el canal suau o l'entrada i sortida, de manera que el pes net de la maquinària i l'equip davanter i posterior, esquerre i dret i les matèries primeres no s'utilitzen a la tremuja de pesatge.

El costat dret de la Figura 1 és una vista en planta de tot el procés de l'alimentador continu. Tot el procés de l'alimentador continu té un sistema de cicles (s'indiquen tres cicles a la figura). Cada sistema de cicles consta de dos temps de cicle: quan la tremuja de pesatge està buida, la vàlvula de descàrrega s'obre per descarregar el material i el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant. Quan s'assoleix el nivell màxim de material a t1, la vàlvula de descàrrega es tanca. El transportador de cargol acaba de començar a abocar el material i, a continuació, la pesadora multicapçal comença a funcionar; després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua disminuint i arriba al nivell mínim de material a t2, la vàlvula de descàrrega es torna a obrir i el període de t1 a t2 és la funció Temps de cicle de l'alimentador de força; Després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant i torna a assolir el nivell màxim de material en el temps t3, la vàlvula de descàrrega es tanca i el període de t2 a t3 és el temps de cicle per a la re-descàrrega, i així successivament. Durant el temps de cicle de l'alimentador forçat, la relació de velocitat del transportador de cargol es controla segons el cabal instantani per aconseguir un alimentador estable; durant el temps de cicle de re-descàrrega, la relació de velocitat del transportador de cargol mantindrà la relació de velocitat just abans de l'inici del temps de cicle. Canvieu l'alimentador al mètode de control de cabal de volum constant.

Com que la pesadora multicapçal integra el pesatge dinàmic i el pesatge de dades estàtiques, i integra l'alimentador interromput i l'alimentació contínua, l'estructura és fàcil de segellar i és adequada per al pesatge de matèries primeres ultrafines com ara formigó, calç viva en pols, carbó polvoritzat, aliments, medicaments, etc. El control del pes i el condiment pot aconseguir una alta precisió i linealitat de pesatge. 2. Necessitat de l'esquema de disseny dels paràmetres principals del funcionament de la pesadora multicapçal A l'hora de dissenyar l'esquema de la pesadora multicapçal, s'han de tenir en compte els paràmetres principals del funcionament, com ara la freqüència de descàrrega, el volum de rediscàrrega, la capacitat de la tremuja de pesatge i la velocitat de rediscàrrega; en cas contrari, la pesadora multicapçal no funcionarà correctament. Un client va comprar una pesadora multicapçal del fabricant per al manteniment de l'equip in situ per a l'anàlisi de característiques. Només es van comprar 3 sensors de pesatge de 100 kg. Després de la seva posada en ús, es va descobrir que el punt zero era inestable i que el flux total de vegades no mostrava informació i altres errors comuns.

Després que el fabricant enviés algú al lloc dels fets, es van adonar que la matèria primera del client era àcid bòric, la densitat relativa era de 1510 kg/m3, el cabal total màxim era de només 36 kg/h i el cabal total comú era de 21 a 24 kg/h. El cabal total era tan petit que la tremuja adopta tres punts de suport del sensor de pesatge de 100 kg i la capacitat de la tremuja d'anàlisi era força gran. Es poden seguir les regles d'experiència laboral fermament recomanades a continuació: "Quan la quantitat de cendres és gran, la freqüència de descàrrega es selecciona de 15 a 20 vegades/h". Per a més informació, el pes net de cada descàrrega era de 36/15 a 36/20, és a dir, d'1,9 kg a 2,4 kg. El pes net de les matèries primeres que suporta cada sensor de pesatge era inferior a 1 kg i el rang de mesura raonable era d'aproximadament 0,5 a 1%.

Generalment, el rang de mesura raonable del sensor de pesatge hauria de ser com a mínim del 10~30% o més, per tal de garantir un pesatge més precís. Segons el pes de la matèria primera de 2,4 kg més el pes net de la tremuja i l'equip d'alimentació (com ara el transportador de cargol), el pes total és d'uns 10 kg. Si s'utilitzen tres cèl·lules de càrrega, el rang de mesura de cada cèl·lula de càrrega es pot seleccionar de 5 kg a 10 kg. És a dir, el rang de mesura del sensor de 100 kg originalment demanat esdevé de 10 a 20 vegades més gran, cosa que resulta en una baixa fiabilitat de la pesadora multicapçal i una baixa precisió de pesatge.

Aquest cas demostra que l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal també ha de complir amb l'estàndard de l'esquema de disseny, i els paràmetres principals de l'equip de la màquina i el funcionament de la pesadora multicapçal s'han de determinar després del càlcul. 3. Càlcul de l'esquema de disseny dels paràmetres principals del funcionament de la pesadora multicapçal 3.1 Càlcul de la freqüència de descàrrega La Figura 1 detalla el funcionament de la pesadora multicapçal. Cada sistema de cicle inclou tot el procés de descàrrega, així que quina és la freqüència de descàrrega adequada? Per a la pesadora multicapçal, com més gran sigui la relació d'ocupació del cicle de l'alimentador forçat en cada sistema de cicle (ocupació de temps = el cicle de l'alimentador forçat / el cicle de redescàrrega), millor, generalment hauria de superar els 10:1. Això es deu al fet que la precisió del temps de cicle de l'alimentador forçat supera amb escreix el temps de cicle de redescàrrega. Com més gran sigui l'ocupació del cicle de l'alimentador forçat, més alta serà la precisió general de la pesadora multicapçal.

La freqüència del sistema circulatori per unitat de temps de la pesadora multicapçal s'expressa generalment com la freqüència del sistema circulatori per hora quan la quantitat de cendra és més gran, és a dir, vegades/h. Com que la condició prèvia es basa en la major quantitat d'alimentació de cendra per hora, l'alimentació de cendra per unitat de temps (per exemple, per segon) és una constant de temps. Com menor sigui la freqüència del sistema de circulació, més gran serà la quantitat de material descarregat cada vegada, més gran serà la capacitat i el pes net de la tremuja de pesatge i menor serà la precisió de la pèrdua de pes i el càlcul mitjançant el sensor de pesatge multirang; com més gran sigui la freqüència del sistema de circulació, com menor sigui la quantitat de cada descàrrega, més petita serà la capacitat i el pes net de la tremuja de pesatge i més alta serà la precisió de la pèrdua de pes i el càlcul mitjançant un sensor de pesatge amb un rang de mesura petit.

Tanmateix, la freqüència del sistema de circulació és massa alta, l'equip de la màquina d'alimentació s'engega i s'atura amb freqüència, i la placa de control de la pesadora multicapçal sovint canvia entre el temps de cicle de l'alimentador forçat i el temps de cicle de la realimentació, cosa que no és gaire bona. Les freqüències de redescàrrega altament recomanades es mostren a la Taula 1, però les més importants i altament recomanades són les tres freqüències de descàrrega del mig. Com a regla general de l'experiència laboral, la majoria del programari del sistema d'alimentació per pèrdua de pes és molt adequat per a materials en pols i materials granulars amb poca fluïdesa. vegades/hora.

Quan la quantitat d'alimentació de cendres és inferior a la quantitat d'alimentació de cendres més gran, la freqüència de realimentació es redueix, de manera que la taxa d'ocupació del cicle de l'alimentador forçat és més gran, cosa que és més beneficiosa per millorar la precisió. Com a regla general de l'experiència laboral, algunes aplicacions amb un cabal total molt baix de l'alimentador, tot i que la capacitat de la tremuja és molt petita, encara poden emmagatzemar matèries primeres durant una hora o més d'alimentació, i el temps de realimentació supera 1 hora. L'exemple següent: El cabal total de l'alimentador més gran és de 2 kg/h. La relació de la pila de matèries primeres és de 803 kg/m3. El cabal total de l'alimentador de volum més gran és de 2/803 = 0,0025 m3/h. Si la capacitat de la tremuja és de 0,01 m3 (aproximadament igual a 25b250m × 25b250m × La mida d'una tremuja cúbica com 25b250m), l'ús de matèria primera és suficient durant 2 h ~ 3 h, i cada quantitat d'alimentació és inferior a 10 kg, de manera que no cal alimentació automàtica, l'alimentació manual es pot considerar com a normativa de producció i fabricació, però el seu flux total és linealment lleugerament inferior.

3.2 La fórmula per calcular el volum de re-descàrrega ha seleccionat la freqüència de re-descàrrega i, a continuació, es pot calcular el volum de re-descàrrega i el volum total de l'alimentador. Segons l'anàlisi característica d'una pesadora multicapçal: el cabal total de l'alimentador més gran és de 275 kg/h, la densitat aparent de la matèria primera és de 485 kg/m3 i el cabal total de l'alimentador de volum més gran és de 270/480 = 0,561 m3/h. La freqüència del material es selecciona com a 15 vegades/h. El mètode de càlcul del volum de la rediscàrrega és: el volum de la rediscàrrega = la quantitat més gran de cendres (kg/h) ÷ Densitat (kg/m3) ÷ Freqüència de rediscàrrega (freqüència de rediscàrrega/h). En aquest exemple, el volum de rediscàrrega = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3/3.3 Càlcul de la capacitat de la tremuja de pesatge La capacitat de la tremuja de pesatge en l'esquema de disseny sens dubte superarà el volum de rediscàrrega calculat. Això es deu al fet que cal tenir en compte que la tremuja de pesatge és inevitable quan s'inicia la rediscàrrega. També hi ha algunes "matèries primeres residuals" i la part superior de la tremuja té un emmagatzematge que és poc probable que estigui ple "d'espai lliure", si cadascuna representa el 20%, el volum de rediscàrrega es divideix per 0,6, i es pot obtenir la capacitat necessària de la tremuja, i la capacitat final del sitja de pesatge hauria de ser brillant segons la capacitat final del sitja. Mètode de càlcul del volum de re-descàrrega: capacitat de la tremuja de pesatge = volum de re-descàrrega ÷ on k: k és l'índex de capacitat calculat de la tremuja, que pot ser de 0,4 a 0,7, i es recomana fermament 0,6.

En aquest exemple, la capacitat de la tremuja de pesatge = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Si la capacitat del sitja de conformació té especificacions com ara 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503, etc., hauria de ser brillant fins a 0,08 m3 i la capacitat de la tremuja de pesatge hauria de ser de 0,08 m3. 3.4 La velocitat de descàrrega es calcula de nou a causa del pesador multicapçal. En el temps del cicle de descàrrega, es selecciona l'alimentador de mètode de capacitat constant de baixa precisió, de manera que la velocitat de descàrrega de l'alimentador vibratori s'especifica que sigui més ràpida (generalment, s'ha de fer funcionar entre 5 i 20 s). Mètode de càlcul de la taxa de rediscàrrega: taxa de rediscàrrega = [volum de rediscàrrega (m3) ÷ temps de descàrrega de nou (s) × 60 (s/min)] + [cabal total de l'alimentador de volum més gran (m3/h) ÷ 60 (min/h)] A la fórmula 2, la taxa de descàrrega consta de dos elements.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS