Олон толгойт жинлүүрийн тойм, үндсэн параметрүүдийг ашигласан схем, тооцоолол ба хэрэглээний жишээ

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч

Олон толгойт жинлэгч (Жингийн алдагдалтай тэжээл) нь тоон шинжилгээний жинлэгч тэжээлийн тоног төхөөрөмжийн нэг төрөл юм. Үндсэн зорилгоос харахад олон толгойт жинлэгчийг динамик тасралтгүй жинлэлтийн бүх үйл явцад ашигладаг бөгөөд тасралтгүй тэжээх шаардлагатай түүхий эдийг гүйцэтгэж чаддаг. Жинлэлт ба тоон шинжилгээний үйл ажиллагаа, түүхий эдийн нийт урсгалын агшин зуурын мэдээлэл, нийт урсгалын мэдээллийг харуулдаг. Үндсэндээ энэ нь статик өгөгдлийн жинлэлтийн систем бөгөөд статик өгөгдлийн бункерийн жинлэлтийн технологийг ашигладаг бөгөөд жинлэлтийн мэдрэгчийг ашиглан бункерийг жинлэнэ. Гэсэн хэдий ч олон толгойт жинлэгчийн удирдлагын самбарт түүхий эдийн агшин зуурын нийт урсгалыг авахын тулд бункерийн жинлэлтийн нэгж хугацаанд алдагдсан цэвэр жинг тооцоолох шаардлагатай.

Зураг 1 нь олон толгойт жинлүүрийн зарчмын төлөвлөгөөний харагдац юм. Олон толгойт жинлүүрийн товч тайлбар, дизайны схем, үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдийн хэмжилт, хэрэглээ болон түүний хэрэглээний тохиолдлыг харуулав. Зураг 1. Олон толгойт жинлүүрийн зарчмын төлөвлөгөө. Зураг 1 нь олон толгойт жинлүүрийн бүтцийн бүдүүвч диаграмм юм. Материалын хамгийн дээд түвшинд хүрэхэд гаралтын хавхлагыг хааж, жинлэлтийн бункерийг олон толгойт жинлүүрээр тулгуурлана. Жинлэлтийг нарийвчлалтай болгохын тулд жинлэлтийн бункерийн дээд ба доод талуудыг зөөлөн суваг эсвэл оролт, гаралтын дагуу холбосон тул урд ба хойд, зүүн ба баруун машин механизм, тоног төхөөрөмжийн цэвэр жин болон түүхий эдийг жинлэлтийн бункер дээр ашиглахгүй.

Зураг 1-ийн баруун талд тасралтгүй тэжээгчийн бүх үйл явцын төлөвлөгөөний харагдац байна. Тасралтгүй тэжээгчийн бүх үйл явц нь мөчлөгийн системтэй (зураг дээр гурван мөчлөгийг харуулав). Циклийн систем бүр хоёр мөчлөгийн хугацаанаас бүрдэнэ: жинлэлтийн бункер хоосон байх үед материалыг гаргахын тулд гаргах хавхлага нээгдэж, жинлэлтийн бункер дахь түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдсээр байна. Материалын хамгийн дээд түвшин t1 дээр хүрэхэд гаргах хавхлага хаагдана. Шураг дамжуулагч материалыг цутгаж эхэлсэн бөгөөд дараа нь олон толгойт жинлэгч ажиллаж эхэлсэн; хэсэг хугацааны дараа жинлэлтийн бункер дахь түүхий эдийн цэвэр жин буурсаар t2 дээр хамгийн бага материалын түвшинд хүрэхэд гаргах хавхлага дахин нээгдэж, t1-ээс t2 хүртэлх хугацаа нь Хүчний тэжээгчийн мөчлөгийн хугацаа функц байв; Жинлэх бункер дахь түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдэж, t3 хугацаанд дахин хамгийн их материалын түвшинд хүрэхэд хэсэг хугацааны дараа гадагшлуулах хавхлага хаагдах бөгөөд t2-оос t3 хүртэлх хугацаа нь дахин гадагшлуулах мөчлөгийн хугацаа гэх мэт үргэлжилнэ. Хүчний тэжээгчийн мөчлөгийн хугацаанд тогтвортой тэжээгчийг бий болгохын тулд шураг дамжуулагчийн хурдны харьцааг агшин зуурын урсгалын хурдны дагуу хянадаг; дахин буулгах мөчлөгийн хугацаанд шураг дамжуулагчийн хурдны харьцаа нь мөчлөгийн хугацаа эхлэхээс өмнөх хурдны харьцааг хадгална. Тэжээгчийг тогтмол эзэлхүүний урсгалын хяналтын аргад шилжүүлнэ.

Олон толгойт жинлэгч нь динамик жинлэлт болон статик өгөгдлийн жинлэлтийг нэгтгэсэн бөгөөд тасалдсан тэжээгч болон тасралтгүй тэжээлийг нэгтгэсэн тул бүтэц нь битүүмжлэхэд хялбар бөгөөд бетон, шохойн нунтаг, нунтагласан нүүрс, хоол хүнс, эм гэх мэт хэт нарийн түүхий эдийг жинлэхэд тохиромжтой. Жин болон амтлагчийн хяналт нь өндөр жинлэлтийн нарийвчлал болон шугаман байдлыг хангаж чадна. 2. Олон толгойт жинлэгчийн ажиллагааны үндсэн параметрүүдийн дизайны схемийн зайлшгүй шаардлага Олон толгойт жинлэгчийн схемийг зохион бүтээхдээ гадагшлуулах давтамж, дахин гадагшлуулах хэмжээ, жинлэлтийн бункерийн багтаамж, дахин гадагшлуулах хурд зэрэг ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс олон толгойт жинлэгч ажиллахад зөв ажиллахгүй болно. Үйлчлүүлэгч онцлог шинж чанарын шинжилгээнд зориулж үйлдвэрлэгчээс олон толгойт жинлэгч худалдаж авсан. Зөвхөн 3 ширхэг 100кг жинлэлтийн мэдрэгч худалдаж авсан. Ашиглалтад орсны дараа тэг цэг тогтворгүй, нийт урсгал нь заримдаа мэдээлэл болон бусад нийтлэг алдааг харуулдаггүй болохыг тогтоожээ.

Үйлдвэрлэгч газар дээр нь хүн илгээсний дараа үйлчлүүлэгчийн түүхий эд нь борын хүчил, харьцангуй нягтрал нь 1510кг/м3, хамгийн их нийт урсгал нь ердөө 36кг/цаг, нийт урсгал нь 21~24кг/цаг болохыг ойлгосон. Нийт урсгал маш бага тул бункер нь 100кг жинтэй мэдрэгчийн гурван тулгуур цэгийг ашигладаг бөгөөд шинжилгээний бункерийн багтаамж нэлээд том байдаг. Доорх ажлын туршлагын дүрмийг дагаж мөрдөж болно. "Үнсний хэмжээ их байх үед дахин цэнэг алдах давтамжийг 15-20 дахин/цаг гэж сонгоно." Дахин цэнэг алдах бүрийн цэвэр жин нь 36/15~36/20 буюу 1.9кг~2.4кг байна. Жинлэх мэдрэгч бүрийн тээж буй түүхий эдийн цэвэр жин 1кг-аас бага бөгөөд хэмжилтийн боломжийн хязгаар нь ойролцоогоор 0.5~1% байна.

Ерөнхийдөө жинлэлтийн мэдрэгчийн боломжийн хэмжилтийн хүрээ нь хамгийн багадаа 10-30% ба түүнээс дээш байх ёстой бөгөөд ингэснээр илүү нарийвчлалтай жинлэлтийг хангах болно. Түүхий эд материалын 2.4 кг жин дээр бункер болон тэжээлийн тоног төхөөрөмжийн (шураг конвейер гэх мэт) цэвэр жингээс хамааран нийт жин нь ойролцоогоор 10 кг байна. Хэрэв гурван ачааллын элемент ашиглавал ачааллын элемент бүрийн хэмжилтийн хүрээг 5 кг-10 кг-аас сонгож болно. Өөрөөр хэлбэл, анх захиалсан 100 кг мэдрэгчийн хэмжилтийн хүрээ 10-20 дахин томорч, олон толгойт жинлэлтийн найдвартай байдал муудаж, жинлэлтийн нарийвчлал багасдаг.

Энэ тохиолдолд олон толгойт жинлүүрийн дизайны схем нь дизайны схемийн стандартыг дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд машины тоног төхөөрөмж болон олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг тооцооллын дараа тодорхойлох ёстойг харуулж байна. 3. Олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааны үндсэн параметрүүдийн дизайны схемийг тооцоолох 3.1 Цэнэг гаргах давтамжийг тооцоолох Зураг 1-т олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааг нарийвчлан харуулав. Циклийн систем бүр цэнэглэх бүх үйл явцыг агуулдаг тул цэнэглэх тохиромжтой давтамж хэд вэ? Олон толгойт жинлүүрийн хувьд циклийн систем бүрт хүчний тэжээгчийн циклийн эзлэх харьцаа их байх тусам (цаг хугацааны эзлэх хувь = хүчний тэжээгчийн цикл / дахин цэнэглэх цикл) сайн бөгөөд ерөнхийдөө 10:1-ээс хэтрэх ёстой. Учир нь хүчний тэжээгчийн циклийн хугацааны нарийвчлал нь дахин буулгах циклийн хугацаанаас хамаагүй их байдаг. Хүчний тэжээгчийн циклийн эзлэх хувь их байх тусам олон толгойт жинлүүрийн нийт нарийвчлал өндөр байна.

Олон толгойт жинлүүрийн нэгж хугацаанд ногдох цусны эргэлтийн системийн давтамжийг ерөнхийдөө үнсний хэмжээ их байх үед цусны эргэлтийн системийн цагийн давтамж буюу цаг тутамд илэрхийлдэг. Урьдчилсан нөхцөл нь цагт их хэмжээний үнс өгөхөд суурилдаг тул нэгж хугацаанд (жишээлбэл, секундэд) үнс өгөх нь цагийн тогтмол юм. Эргэлтийн системийн давтамж бага байх тусам ялгарах материалын хэмжээ их байх тусам жинлэлтийн бункерийн багтаамж болон цэвэр жин их байх ба олон хүрээтэй жинлэлтийн мэдрэгч ашиглан жин хасах болон тооцооллын нарийвчлал бага байх болно; эргэлтийн системийн давтамж их байх тусам ялгарах хэмжээ бага байх тусам жинлэлтийн бункерийн багтаамж болон цэвэр жин бага байх ба бага хэмжих хүрээтэй жинлэлтийн мэдрэгч ашиглан жин хасах болон тооцооллын нарийвчлал өндөр байх болно.

Гэсэн хэдий ч эргэлтийн системийн давтамж хэт өндөр, тэжээлийн машины тоног төхөөрөмж байнга асаж, зогсдог бөгөөд олон толгойт жинлэгчийн удирдлагын самбар нь хүчээр тэжээгчийн мөчлөгийн хугацаа болон дахин тэжээх мөчлөгийн хугацааны хооронд шилждэг бөгөөд энэ нь тийм ч сайн биш юм. Дахин цэнэглэх өндөр санал болгож буй давтамжийг Хүснэгт 1-д үзүүлсэн боловч хамгийн чухал бөгөөд маш их санал болгож буй зүйл бол дунд хэсэгт байрлах гурван цэнэглэх давтамж юм. Ажлын туршлагын дүрмийн дагуу жин хасах тэжээлийн системийн ихэнх програм хангамж нь нунтаг материал болон шингэний чанар муутай мөхлөгт материалд маш тохиромжтой. цаг/цаг.

Үнс тэжээлийн хэмжээ их хэмжээний үнс тэжээлийн хэмжээнээс бага байх үед дахин тэжээлийн давтамж буурч, хүч тэжээлийн мөчлөгийн эзлэх хувь өндөр байх бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг сайжруулахад илүү ашигтай байдаг. Ажлын туршлагын дүрмийн дагуу тэжээгчийн нийт урсгалын хурд маш бага зарим хэрэглээнд бункерийн багтаамж маш бага боловч түүхий эдийг нэг цаг ба түүнээс дээш хугацаагаар тэжээлээр хадгалах боломжтой бөгөөд дахин тэжээлийн хугацаа 1 цагаас хэтэрдэг. Дараах жишээ: Том тэжээгчийн нийт урсгал нь 2кг/цаг. Түүхий эдийн овоолгын харьцаа 803кг/м3. Том эзэлхүүнтэй тэжээгчийн нийт урсгал нь 2/803=0.0025м3/цаг байна. Хэрэв бункерийн багтаамж 0.01м3 (ойролцоогоор 25b250m×25b250m×25b250m хэмжээтэй тэнцүү) бол 2 цагаас 3 цаг хүртэл түүхий эд ашиглахад хангалттай бөгөөд тэжээлийн хэмжээ 10кг-аас бага байвал автомат тэжээл шаардлагагүй тул гар аргаар үйлчилгээний тэжээлийг үйлдвэрлэл болон үйлдвэрлэлийн дүрэм журам гэж үзэж болох боловч нийт урсгал нь шугаман бага зэрэг бага байна.

3.2 Дахин цэнэггүйжүүлэх эзэлхүүнийг тооцоолох томъёо нь дахин цэнэггүйжүүлэх давтамжийг сонгосон бөгөөд дараа нь дахин цэнэггүйжүүлэх эзэлхүүн болон тэжээгчийн нийт эзэлхүүнийг тооцоолж болно. Олон толгойт жинлүүрийн шинж чанарын шинжилгээгээр: том тэжээгчийн нийт урсгалын хурд 275кг/цаг, түүхий эдийн задгай нягтрал 485кг/м3, том эзэлхүүнтэй тэжээгчийн нийт урсгалын хурд 270/480=0.561м3/цаг байна. Материалын давтамжийг 15 дахин/цаг гэж сонгоно. Дахин гадагшлуулах эзэлхүүнийг тооцоолох арга нь: дахин гадагшлуулах эзэлхүүн = үнсний их хэмжээ (кг/цаг)÷ Нягтрал (кг/м3)÷ Дахин гадагшлуулах давтамж (дахин гадагшлуулах давтамж/цаг) Энэ жишээнд дахин гадагшлуулах эзэлхүүн = 270÷480÷15=0.0375м33.3 Жинлэх бункерийн багтаамжийн тооцоо Зураг төслийн схем дэх жинлэх бункерийн багтаамж нь тооцоолсон дахин гадагшлуулах эзэлхүүнээс эргэлзээгүй давж гарна. Учир нь дахин гадагшлуулах ажлыг эхлүүлэх үед жинлэх бункер зайлшгүй шаардлагатай гэдгийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Мөн зарим "үлдэгдэл түүхий эд" байдаг бөгөөд бункерийн дээд хэсэгт "чөлөөт зай" бүрэн байх магадлал багатай агуулах байдаг бөгөөд хэрэв тус бүр нь 20% эзэлбэл дахин гадагшлуулах эзэлхүүнийг 0.6-д хувааж, шаардлагатай бункерийн багтаамжийг авах боломжтой бөгөөд эцсийн жинлэх силосны багтаамж нь эцсийн силосны багтаамжийн дагуу гялгар байх ёстой. Дахин цэнэггүйжүүлэх эзэлхүүнийг тооцоолох арга: жинлэх бункерийн багтаамж = дахин цэнэггүйжүүлэх эзэлхүүн ÷ Энд k: k нь бункерийн тооцоолсон багтаамжийн индекс бөгөөд 0.4~0.7 байж болох бөгөөд 0.6-г зөвлөж байна.

Энэ жишээнд жинлэлтийн бункерийн багтаамж = 0.0375÷0.6=0.0625м3 Хэрэв хэлбэржүүлэгч силосны багтаамж нь 0.6м3, 0.2м3, 1.b2503 гэх мэт үзүүлэлттэй бол 0.08м3 хүртэл гялалзсан байх ёстой бөгөөд жинлэлтийн бункерийн багтаамж нь 0.08м3 байх ёстой. 3.4 Олон толгойт жинлүүрийн улмаас гадагшлуулах хурдыг дахин тооцоолно. Дахин гадагшлуулах мөчлөгийн хугацаанд бага нарийвчлалтай тогтмол багтаамжтай аргын тэжээгчийг сонгосон тул чичиргээт тэжээгчийн дахин гадагшлуулах хурдыг илүү хурдан гэж тодорхойлсон (ерөнхийдөө 5с~20с дотор ажиллуулах ёстой). Дахин цэнэг алдалтын хурдыг тооцоолох арга: дахин цэнэг алдалтын хурд = [дахин цэнэг алдалтын эзэлхүүн (м3)÷Дахин цэнэг алдалтын хугацаа (с)×60(с/мин)]+[Илүү их эзэлхүүнтэй тэжээгчийн нийт урсгал (м3/цаг)÷60 (мин/цаг)] 2-р томъёонд дахин цэнэг алдалтын хурд нь хоёр зүйлээс бүрдэнэ.

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлүүр савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Трей Денестер

Зохиогч: Смартвей– Хясаан бүрхүүлтэй сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Хосолсон жин хэмжигч

Зохиогч: Смартвей– Дойпак савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Эргэлдэгч сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Босоо сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– VFFS сав баглаа боодлын машин