Ko'p boshli tortish moslamasining sxemasi, asosiy parametrlardan foydalangan holda sxema, hisoblash va qo'llash misoli

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlik o'lchagich

Ko'p boshli tortish moslamasi (og'irlikni yo'qotish moslamasi) miqdoriy tahlil tortish moslamasining bir turi. Asosiy maqsaddan kelib chiqib, ko'p boshli tortish moslamasi dinamik uzluksiz tortish jarayoni uchun ishlatiladi, u uzluksiz oziqlantirilishi kerak bo'lgan xom ashyoni amalga oshirishi mumkin. Tortish va miqdoriy tahlil operatsiyalari, shuningdek, xom ashyoning bir zumda umumiy oqimi va umumiy umumiy oqimni ko'rsatish ma'lumotlari mavjud. Asosan, bu statik ma'lumotlar tortish tizimi bo'lib, u statik ma'lumotlar bunkeri tarozisining tortish texnologiyasini qo'llaydi va bunkerni tortish uchun tortish sensoridan foydalanadi. Biroq, ko'p boshli tortish moslamasining boshqaruv panelida xom ashyoning bir birlik vaqtiga yo'qotilgan sof og'irlikni hisoblash kerak, bunkerning bir zumda umumiy oqimini olish uchun.

1-rasm ko'p boshli tortish moslamasining ishlash printsipining reja ko'rinishidir. Ko'p boshli tortish moslamasining qisqacha tavsifi, loyihalash sxemasi, ishlashning asosiy parametrlarini o'lchash va qo'llash hamda uni qo'llash holati. 1-rasm. Ko'p boshli tortish moslamasining asosiy rejasi. 1-rasm ko'p boshli tortish moslamasining tuzilishining sxematik diagrammasi. Chiqarish, maksimal material darajasiga yetganda, chiqarish klapani yopiladi va tortish bunkeri ko'p boshli tortish moslamasi bilan qo'llab-quvvatlanadi. Tortishni aniq qilish uchun tortish bunkerining yuqori va pastki tomonlari yumshoq kanal yoki kirish va chiqish yo'llariga muvofiq ulanadi, shunda old va orqa, chap va o'ng mashina va uskunalarning sof og'irligi hamda xom ashyo tortish bunkerida ishlatilmaydi.

1-rasmning o'ng tomoni uzluksiz oziqlantiruvchining butun jarayonining reja ko'rinishidir. Uzluksiz oziqlantiruvchining butun jarayoni sikl tizimiga ega (rasmda uchta sikl ko'rsatilgan). Har bir sikl tizimi ikki sikl vaqtidan iborat: tortish bunkeri bo'sh bo'lganda, materialni tushirish uchun tushirish klapani ochiladi va tortish bunkeridagi xom ashyoning sof og'irligi ortib boraveradi. Maksimal material darajasi t1 ga yetganda, tushirish klapani yopiladi. Vintli konveyer materialni quyishni boshladi, keyin ko'p boshli tortish moslamasi ishlay boshladi; bir muncha vaqt o'tgach, tortish bunkeridagi xom ashyoning sof og'irligi pasayishda davom etib, t2 da minimal material darajasiga yetganda, tushirish klapani yana ochildi va t1 dan t2 gacha bo'lgan davr funksiya Majburiy oziqlantiruvchi sikl vaqti edi; Bir muncha vaqt o'tgach, tortish bunkeridagi xom ashyoning sof og'irligi oshib borishda davom etib, t3 vaqtida yana maksimal material darajasiga yetganda, tushirish klapani yopiladi va t2 dan t3 gacha bo'lgan davr qayta tushirish sikl vaqti va hokazo. Kuchli oziqlantiruvchining sikl vaqtida vintli konveyerning tezlik nisbati barqaror oziqlantiruvchiga erishish uchun bir zumda oqim tezligiga muvofiq kuzatiladi; qayta tushirish sikl vaqtida vintli konveyerning tezlik nisbati sikl vaqti boshlanishidan oldin tezlik nisbatini saqlab qoladi. Oziqlantiruvchini doimiy hajm oqimini kuzatish usuliga o'zgartiring.

Ko'p boshli tortish moslamasi dinamik tortish va statik ma'lumotlarni tortishni birlashtirgani va uzluksiz oziqlantiruvchi va uzluksiz oziqlantirishni birlashtirgani sababli, strukturani yopish oson va beton, so'ndirilgan ohak kukuni, maydalangan ko'mir, oziq-ovqat, dori-darmon va boshqalar kabi o'ta nozik xom ashyolarni tortish uchun mos keladi. Og'irlik va ziravorlarni boshqarish yuqori tortish aniqligi va chiziqliligiga erishishi mumkin. 2. Ko'p boshli tortish moslamasining ishlashining asosiy parametrlarini loyihalash sxemasining zarurligi Ko'p boshli tortish moslamasining sxemasini loyihalashda tushirish chastotasi, qayta tushirish hajmi, tortish bunkerining sig'imi va qayta tushirish tezligi kabi ishlashning asosiy parametrlarini hisobga olish kerak, aks holda ko'p boshli tortish moslamasi ish paytida to'g'ri ishlamaydi. Xaridor ishlab chiqaruvchidan xususiyatlarni tahlil qilish uchun joyida uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish uchun ko'p boshli tortish moslamasini sotib oldi. Faqat 3 ta 100 kg tortish sensori sotib olindi. Foydalanishga topshirilgandan so'ng, nol nuqtasi beqaror ekanligi va umumiy oqim ba'zan ma'lumot va boshqa keng tarqalgan nosozliklarni ko'rsatmasligi aniqlandi.

Ishlab chiqaruvchi voqea joyiga odam yuborganidan so'ng, ular mijozning xom ashyosi bor kislotasi ekanligini, nisbiy zichligi 1510 kg/m3, maksimal umumiy oqim atigi 36 kg/soat va umumiy umumiy oqim 21 ~ 24 kg/soat ekanligini angladilar. Umumiy oqim juda kichik, bunker uchta 100 kg tortish sensori tayanch nuqtasini qabul qiladi va tahlil bunkerining sig'imi juda katta. Quyidagi tavsiya etilgan ish tajribasi qoidalariga amal qilish mumkin: "Kul miqdori katta bo'lganda, qayta tushirish chastotasi soatiga 15 dan 20 martagacha tanlanadi". O'tkazish uchun har bir qayta tushirishning sof og'irligi 36/15 ~ 36/20, ya'ni 1,9 kg ~ 2,4 kg ni tashkil qiladi. Har bir tortish sensori tomonidan ko'tariladigan xom ashyoning sof og'irligi 1 kg dan kam va o'rtacha o'lchov oralig'i taxminan 0,5 ~ 1% ni tashkil qiladi.

Odatda, tortish sensorining o'rtacha o'lchov diapazoni kamida 10-30% yoki undan ko'p bo'lishi kerak, bu esa aniqroq tortishni ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Xom ashyoning 2,4 kg og'irligiga va bunker va oziqlantirish uskunasining (masalan, vintli konveyer) sof og'irligiga ko'ra, umumiy og'irlik taxminan 10 kg ni tashkil qiladi. Agar uchta yuk kamerasi ishlatilsa, har bir yuk kamerasining o'lchov diapazoni 5 kg dan 10 kg gacha tanlanishi mumkin. Ya'ni, dastlab buyurtma qilingan 100 kg sensorning o'lchov diapazoni 10-20 baravar kattalashadi, bu esa ko'p boshli tortish moslamasining ishonchliligining pasayishiga va tortish aniqligining pastligiga olib keladi.

Bu holat shuni ko'rsatadiki, ko'p boshli tortish moslamasining dizayn sxemasi dizayn sxemasi standartiga ham mos kelishi kerak va mashina uskunalari va ko'p boshli tortish moslamasining ishlashining asosiy parametrlari hisoblashdan keyin aniqlanishi kerak. 3. Ko'p boshli tortish moslamasining ishlashining asosiy parametrlarining dizayn sxemasini hisoblash 3.1 Chiqarish chastotasini hisoblash 1-rasmda ko'p boshli tortish moslamasining ishlashi batafsil bayon etilgan. Har bir sikl tizimi butun chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi, shuning uchun mos tushirish chastotasi qanday? Ko'p boshli tortish moslamasi uchun har bir sikl tizimidagi kuch uzatgichining sikl bandlik nisbati qanchalik katta bo'lsa (vaqt bandligi = kuch uzatgichining sikli / qayta tushirish sikli), shuncha yaxshi, odatda u 10:1 dan oshishi kerak. Buning sababi, kuch uzatgichining sikl vaqtining aniqligi qayta tushirish sikl vaqtidan ancha oshib ketadi. Kuch uzatgichining sikl bandligi qanchalik katta bo'lsa, ko'p boshli tortish moslamasining umumiy aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Ko'p boshli tortish moslamasining birlik vaqtiga qon aylanish tizimining chastotasi odatda kul miqdori ko'proq bo'lganda, ya'ni soatiga marta qon aylanish tizimining chastotasi sifatida ifodalanadi. Old shart soatiga ko'proq kul berishga asoslanganligi sababli, birlik vaqtiga (masalan, soniyasiga) kul berish vaqt doimiysi hisoblanadi. Sirkulyatsiya tizimining chastotasi qanchalik kichik bo'lsa, har safar chiqariladigan material miqdori shuncha ko'p bo'ladi, tortish bunkerining sig'imi va sof og'irligi shuncha katta bo'ladi va ko'p diapazonli tortish sensori yordamida vazn yo'qotish va hisoblash aniqligi past bo'ladi; sirkulyatsiya tizimining chastotasi qanchalik katta bo'lsa, har bir chiqarish miqdori qancha kam bo'lsa, tortish bunkerining sig'imi va sof og'irligi shuncha kichik bo'ladi va kichik o'lchov diapazoniga ega tortish sensori yordamida vazn yo'qotish va hisoblash aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Biroq, aylanish tizimining chastotasi juda yuqori, oziqlantirish mashinasi uskunalari tez-tez ishga tushadi va to'xtaydi va ko'p boshli tortish moslamasining boshqaruv platasi ko'pincha kuch bilan oziqlantiruvchining sikl vaqti va qayta oziqlantirish sikl vaqti o'rtasida o'zgaradi, bu unchalik yaxshi emas. Tavsiya etilgan qayta zaryadlash chastotalari 1-jadvalda ko'rsatilgan, ammo eng muhim va tavsiya etilganlari o'rtadagi uchta zaryadlash chastotasi. Ish tajribasi qoidasi sifatida, vazn yo'qotish oziqlantiruvchi tizimining aksariyat dasturiy ta'minoti kukunli materiallar va suyuqligi past bo'lgan donador materiallar uchun juda mos keladi. marta/soat.

Kul bilan oziqlantirish miqdori katta kul bilan oziqlantirish miqdoridan past bo'lganda, qayta oziqlantirish chastotasi kamayadi, shuning uchun kuch bilan oziqlantiruvchining tsiklni band qilish darajasi kattaroq bo'ladi, bu aniqlikni oshirish uchun foydaliroq. Ish tajribasi qoidasi sifatida, oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi juda past bo'lgan ba'zi ilovalar, garchi bunkerning hajmi juda kichik bo'lsa ham, xom ashyoni bir soat yoki undan ko'proq vaqt davomida oziqlantirish uchun saqlashi mumkin va qayta oziqlantirish vaqti 1 soatdan oshadi. Quyidagi misol: Kattaroq oziqlantiruvchining umumiy oqimi 2 kg/soat. Xom ashyo uyumining nisbati 803 kg/m3. Katta hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqimi 2/803 = 0,0025 m3/soat. Agar bunkerning hajmi 0,01 m3 bo'lsa (taxminan 25b250m × 25b250m × 25b250m ga teng × 25b250m kabi kubik bunkerning o'lchami), 2 soatdan 3 soatgacha xom ashyo iste'moli yetarli bo'lsa va har bir oziqlantirish miqdori 10 kg dan kam bo'lsa, shuning uchun avtomatik oziqlantirishga ehtiyoj qolmaydi, qo'lda xizmat ko'rsatish oziqlantirish ishlab chiqarish va ishlab chiqarish qoidalari deb hisoblanishi mumkin, ammo uning umumiy oqimi biroz pastroq chiziqli.

3.2 Qayta tushirish hajmini hisoblash formulasi qayta tushirish chastotasini tanlaydi, keyin qayta tushirish hajmi va oziqlantiruvchining umumiy hajmini hisoblash mumkin. Ko'p boshli tortish moslamasining xarakterli tahliliga ko'ra: kattaroq oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi 275 kg/soat, xom ashyoning massaviy zichligi 485 kg/m3 va kattaroq hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi 270/480=0,561 m3/soat. Materialning chastotasi soatiga 15 marta tanlanadi. Qayta chiqarish hajmini hisoblash usuli quyidagicha: qayta chiqarish hajmi = ko'proq kul miqdori (kg/soat) ÷ Zichlik (kg/m3) ÷ Qayta chiqarish chastotasi (qayta chiqarish chastotasi/soat) Ushbu misolda qayta chiqarish hajmi = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Tarozi bunkeri sig'imini hisoblash Dizayn sxemasidagi tortish bunkerining sig'imi, shubhasiz, hisoblangan qayta chiqarish hajmidan oshib ketadi. Buning sababi, qayta chiqarish boshlanganda tortish bunkeri muqarrar ekanligini hisobga olish kerak. Shuningdek, ba'zi "qoldiq xom ashyo" mavjud va bunkerning yuqori qismida to'liq "bo'sh joy" bo'lishi ehtimoldan yiroq bo'lgan saqlash joyi mavjud, agar ularning har biri 20% ni tashkil etsa, qayta chiqarish hajmi 0.6 ga bo'linadi va kerakli bunker sig'imini olish mumkin va yakuniy tortish silosi sig'imi yakuniy silos sig'imiga muvofiq yaltiroq bo'lishi kerak. Qayta tushirish hajmini hisoblash usuli: tortish bunkerining sig'imi = qayta tushirish hajmi ÷ Bu yerda k: k bunkerning hisoblangan sig'im indeksi bo'lib, u 0,4 ~ 0,7 bo'lishi mumkin va 0,6 tavsiya etiladi.

Ushbu misolda, Og'irlik Bunkeri Sig'imi = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Agar shakllantirish silosining sig'imi 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 va boshqalar kabi xususiyatlarga ega bo'lsa, u 0.08m3 gacha yaltiroq bo'lishi kerak va tortish bunkerining sig'imi 0.08m3 bo'lishi kerak. 3.4 Chiqarish tezligi ko'p boshli tortish moslamasi tufayli yana hisoblanadi. Qayta tushirish sikli vaqtida past aniqlikdagi doimiy sig'imli usul oziqlantiruvchisi tanlanadi, shuning uchun tebranuvchi oziqlantiruvchining qayta tushirish tezligi tezroq bo'lishi ko'rsatilgan (odatda, u 5s ~ 20s ichida ishlashi kerak). Qayta tushirish tezligini hisoblash usuli: qayta tushirish tezligi = [qayta tushirish hajmi (m3)÷Yana tushirish vaqti (s)×60(s/min)]+[Katta hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqimi (m3/soat)÷60 (min/soat)] 2-formulada qayta chiqarish tezligi ikkita elementdan iborat.

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlik ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh– Chiziqli og'irlik o'lchagich

Muallif: Smartweigh– Chiziqli tortish moslamasini qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Ko'p boshli og'irlikdagi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Laganda Denester

Muallif: Smartweigh– Qisqichbaqasimon qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Kombinatsiyalangan og'irlik o'lchagich

Muallif: Smartweigh– Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh– VFFS qadoqlash mashinasi