Daudzgalvu svērēja izklāsts, shēma, izmantojot pamatparametrus, aprēķins un pielietojuma piemērs

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Daudzgalvu svari (Loss-in-weightfeeder) ir kvantitatīvās analīzes svēršanas padeves iekārta. No galvenā mērķa daudzgalvu svari tiek izmantoti visam dinamiski nepārtrauktas svēršanas procesam, kas var veikt izejvielu nepārtrauktu padevi. Svēršanas un kvantitatīvās analīzes darbība, un ir pieejama tūlītēja izejvielu kopējā plūsma un kopējās plūsmas attēlošanas informācija. Būtībā tā ir statiska datu svēršanas sistēma, kas izmanto statisko datu piltuves svaru svēršanas tehnoloģiju un izmanto svēršanas sensoru, lai nosvērtu piltuvi. Tomēr daudzgalvu svaru vadības panelī ir jāaprēķina piltuves svaru neto svara zudums laika vienībā, lai iegūtu momentāno izejvielu plūsmu.

1. attēlā redzams daudzgalvu svaru principa skats no augšas. Īss daudzgalvu svaru apraksts, konstrukcijas shēma, mērījumi un darbības galveno parametru pielietojums, kā arī to pielietojuma gadījums. 1. attēls. Daudzgalvu svaru principa plāns. 1. attēlā redzama daudzgalvu svaru struktūras shematiska diagramma. Izlādes laikā, kad ir sasniegts maksimālais materiāla līmenis, izlādes vārsts tiek aizvērts, un svēršanas piltuvi atbalsta daudzgalvu svari. Lai svēršana būtu precīza, svēršanas piltuves augšējā un apakšējā mala ir savienota atbilstoši mīkstajam kanālam vai ieejai un izejai, lai priekšējās un aizmugurējās, kreisās un labās mašīnas un aprīkojuma, kā arī izejvielu neto svars netiktu izmantots svēršanas piltuvē.

1. attēla labajā pusē ir redzams nepārtrauktās padeves visa procesa skats no augšas. Visam nepārtrauktās padeves procesam ir ciklu sistēma (attēlā ir norādīti trīs cikli). Katra cikla sistēma sastāv no diviem ciklu laikiem: kad svēršanas piltuve ir tukša, tiek atvērts izplūdes vārsts, lai izvadītu materiālu, un izejmateriāla neto svars svēršanas piltuvē turpina pieaugt. Kad pie t1 tiek sasniegts maksimālais materiāla līmenis, izplūdes vārsts tiek aizvērts. Skrūves konveijers tikko sāka ieliet materiālu, un pēc tam sāka darboties daudzgalvu svērējs; pēc kāda laika, kad izejmateriāla neto svars svēršanas piltuvē turpināja samazināties un sasniedza minimālo materiāla līmeni pie t2, izplūdes vārsts atkal tika atvērts, un periods no t1 līdz t2 bija funkcija Spēka padeves cikla laiks; Pēc noteikta laika perioda, kad izejmateriāla neto svars svēršanas tvertnē turpina pieaugt un laika momentā t3 atkal sasniedz maksimālo materiāla līmeni, izplūdes vārsts tiek aizvērts, un periods no t2 līdz t3 ir atkārtotas izlādes cikla laiks utt. Spēka padevēja cikla laikā skrūves konveijera ātruma attiecība tiek uzraudzīta atbilstoši momentānajam plūsmas ātrumam, lai panāktu stabilu padevēju; atkārtotas izlādes cikla laikā skrūves konveijera ātruma attiecība saglabās ātruma attiecību tieši pirms cikla laika sākuma. Mainiet padevēju uz nemainīga tilpuma plūsmas uzraudzības metodi.

Tā kā daudzgalvu svari integrē dinamisko un statisko datu svēršanu, kā arī integrē pārtraukto padevēju un nepārtraukto barošanu, konstrukciju ir viegli noblīvēt, un tā ir piemērota īpaši smalku izejvielu, piemēram, betona, nedzēsta kaļķa pulvera, pulverizētās ogles, pārtikas, zāļu u. c., svēršanai. Svara un garšvielu kontrole var panākt augstu svēršanas precizitāti un linearitāti. 2. Daudzgalvu svaru galveno darbības parametru projektēšanas shēmas nepieciešamība Projektējot daudzgalvu svaru shēmu, jāņem vērā galvenie darbības parametri, piemēram, izlādes biežums, atkārtotas izlādes tilpums, svēršanas piltuves ietilpība un atkārtotas izlādes ātrums, pretējā gadījumā daudzgalvu svari nedarbosies pareizi. Klients iegādājās no ražotāja daudzgalvu svarus iekārtu apkopei uz vietas funkciju analīzei. Tika iegādāti tikai 3 100 kg svēršanas sensori. Pēc nodošanas ekspluatācijā tika konstatēts, ka nulles punkts ir nestabils, un kopējā plūsma dažreiz neparāda informāciju un citas bieži sastopamas kļūmes.

Pēc tam, kad ražotājs nosūtīja kādu uz notikuma vietu, viņi saprata, ka klienta izejviela ir borskābe, relatīvais blīvums ir 1510 kg/m3, maksimālā kopējā plūsma ir tikai 36 kg/h, un kopējā plūsma ir 21–24 kg/h. Kopējā plūsma ir tik maza, ka piltuvei ir trīs 100 kg svēršanas sensoru atbalsta punkti, un analīzes piltuves ietilpība ir diezgan liela. Var ievērot stingri ieteiktos darba pieredzes noteikumus, kas norādīti tālāk: “Ja pelnu daudzums ir liels, atkārtotas izkraušanas biežums tiek izvēlēts no 15 līdz 20 reizēm stundā.” Lai pārnestu, katras atkārtotas izkraušanas neto svars ir 36/15–36/20, tas ir, 1,9 kg–2,4 kg. Katra svēršanas sensora nesto izejvielu neto svars ir mazāks par 1 kg, un saprātīgais mērījumu diapazons ir aptuveni 0,5–1%.

Parasti svēršanas sensora saprātīgajam mērījumu diapazonam jābūt vismaz 10–30 % vai vairāk, lai nodrošinātu precīzāku svēršanu. Saskaņā ar izejvielu svaru 2,4 kg plus piltuves un padeves aprīkojuma (piemēram, skrūvju konveijera) neto svaru kopējais svars ir aptuveni 10 kg. Ja tiek izmantoti trīs slodzes sensori, katra slodzes sensora mērījumu diapazonu var izvēlēties no 5 kg līdz 10 kg. Tas nozīmē, ka sākotnēji pasūtītā 100 kg sensora mērījumu diapazons kļūst 10–20 reizes lielāks, kā rezultātā samazinās daudzgalvu svaru uzticamība un svēršanas precizitāte.

Šis gadījums parāda, ka daudzgalvu svērēja konstrukcijas shēmai ir jāatbilst arī konstrukcijas shēmas standartam, un pēc aprēķina ir jānosaka mašīnas aprīkojuma un daudzgalvu svērēja darbības galvenie parametri. 3. Daudzgalvu svērēja darbības galveno parametru konstrukcijas shēmas aprēķins 3.1 Izlādes frekvences aprēķins 1. attēlā ir detalizēti parādīta daudzgalvu svērēja darbība. Katra cikla sistēma ietver visu izlādes procesu, tāpēc kāda ir atbilstošā izlādes frekvence? Daudzgalvu svērējam, jo ​​lielāka ir spēka padevēja cikla noslodzes attiecība katrā cikla sistēmā (laika noslodze = spēka padevēja cikls / atkārtotas izlādes cikls), jo labāk, parasti tai vajadzētu pārsniegt 10:1. Tas ir tāpēc, ka spēka padevēja cikla laika precizitāte ievērojami pārsniedz atkārtotas izlādes cikla laiku. Jo lielāka ir spēka padevēja cikla noslodze, jo augstāka ir daudzgalvu svērēja kopējā precizitāte.

Daudzgalvu svērēja asinsrites sistēmas frekvence laika vienībā parasti tiek izteikta kā asinsrites sistēmas frekvence stundā, kad pelnu daudzums ir lielāks, tas ir, reizes/h. Tā kā priekšnoteikums ir balstīts uz lielāku pelnu padeves daudzumu stundā, pelnu padeve laika vienībā (piemēram, sekundē) ir laika konstante. Jo mazāka ir cirkulācijas sistēmas frekvence, jo lielāks ir katru reizi izvadītā materiāla daudzums, jo lielāka ir svēršanas piltuves ietilpība un neto svars, un jo mazāka ir svara zuduma un aprēķina precizitāte, izmantojot daudzdiapazonu svēršanas sensoru; jo lielāka ir cirkulācijas sistēmas frekvence, jo mazāks ir katras izvades daudzums, jo mazāka ir svēršanas piltuves ietilpība un neto svars, un jo lielāka ir svara zuduma un aprēķina precizitāte, izmantojot svēršanas sensoru ar nelielu mērīšanas diapazonu.

Tomēr cirkulācijas sistēmas frekvence ir pārāk augsta, padeves iekārtas aprīkojums bieži ieslēdzas un izslēdzas, un daudzgalvu svaru iekārtas vadības plate bieži pārslēdzas starp spēka padevēja cikla laiku un atkārtotas padeves cikla laiku, kas nav īpaši labi. Ļoti ieteicamās atkārtotas izlādes frekvences ir parādītas 1. tabulā, bet vissvarīgākās un ļoti ieteicamās ir trīs vidējās izlādes frekvences. Kā darba pieredze, lielākā daļa svara zuduma padeves sistēmas programmatūras ir ļoti piemērota pulverveida materiāliem un granulētiem materiāliem ar sliktu plūstamību. reizes/stundā.

Ja pelnu padeves daudzums ir mazāks par lielāko pelnu padeves daudzumu, atkārtotas padeves biežums samazinās, tādējādi palielinot piespiedu padevēja cikla noslodzes līmeni, kas ir vēl izdevīgāk precizitātes uzlabošanai. Kā liecina darba pieredze, dažos gadījumos ar ļoti mazu padevēja kopējo plūsmas ātrumu izejvielas var uzglabāt vienu stundu vai ilgāk, lai gan tvertnes ietilpība ir ļoti maza, un atkārtotas padeves laiks pārsniedz 1 stundu. Šis piemērs: lielākā padevēja kopējā plūsma ir 2 kg/h. Izejvielu kaudzes attiecība ir 803 kg/m3. Lielākā tilpuma padevēja kopējā plūsma ir 2/803 = 0,0025 m3/h. Ja tvertnes ietilpība ir 0,01 m3 (aptuveni vienāda ar 25b250m × 25b250m × kubveida tvertnes izmērs, piemēram, 25b250m), izejvielu patēriņš ir pietiekams 2–3 stundām, un katrs padeves daudzums ir mazāks par 10 kg, tāpēc nav nepieciešama automātiska padeve, manuālu padevi var uzskatīt par ražošanas un izgatavošanas noteikumu pārkāpumu, taču tās kopējā plūsma ir lineāra un nedaudz mazāka.

3.2 Atkārtotas izlādes tilpuma aprēķināšanas formula ir izvēlēta atkārtotas izlādes biežums, un pēc tam var aprēķināt atkārtotas izlādes tilpumu un padevēja kopējo tilpumu. Saskaņā ar daudzgalvu svaru raksturlielumu analīzi: lielākā padevēja kopējais plūsmas ātrums ir 275 kg/h, izejvielas tilpuma blīvums ir 485 kg/m3 un lielākā tilpuma padevēja kopējais plūsmas ātrums ir 270/480 = 0,561 m3/h. Materiāla biežums ir izvēlēts kā 15 reizes/h. Atkārtotas izvadīšanas tilpuma aprēķina metode ir šāda: atkārtotas izvadīšanas tilpums = lielāks pelnu daudzums (kg/h)÷Blīvums (kg/m3)÷Atkārtotas izvadīšanas biežums (atkārtotas izvadīšanas biežums/h). Šajā piemērā atkārtotas izvadīšanas tilpums = 270÷480÷15=0,0375m33,3. Svēršanas tvertnes ietilpības aprēķins. Svēršanas tvertnes ietilpība projektēšanas shēmā neapšaubāmi pārsniegs aprēķināto atkārtotas izvadīšanas tilpumu. Tas ir tāpēc, ka jāņem vērā, ka svēršanas tvertne ir neizbēgama, sākot atkārtotu izvadīšanu. Ir arī daži “atlikušie izejmateriāli”, un tvertnes augšpusē ir uzglabāšanas vieta, kas, visticamāk, nebūs pilna “brīva telpa”. Ja katrs veido 20%, tad atkārtotas izvadīšanas tilpumu dala ar 0,6, un var iegūt nepieciešamo tvertnes ietilpību, un galīgajai svēršanas tvertnes ietilpībai jābūt vienādai ar galīgo tvertnes ietilpību. Atkārtotas izkraušanas tilpuma aprēķina metode: svērtā tvertnes ietilpība = atkārtotas izkraušanas tilpums÷Kur k: k ir aprēķinātais tvertnes ietilpības indekss, kas var būt 0,4–0,7, un stingri ieteicams ir 0,6.

Šajā piemērā svēršanas tvertnes ietilpība = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ja formēšanas tvertnes ietilpībai ir tādas specifikācijas kā 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 utt., tai jābūt līdz 0,08 m3, un svēršanas tvertnes ietilpībai jābūt 0,08 m3. 3.4. Izlādes ātrums tiek aprēķināts vēlreiz daudzgalvu svērēja dēļ. Atkārtotas izlādes cikla laikā tiek izvēlēts zemas precizitātes nemainīgas ietilpības padevējs, tāpēc vibrācijas padevēja atkārtotas izlādes ātrums ir norādīts kā lielāks (parasti tam jādarbojas 5–20 s robežās). Atkārtotas izlādes ātruma aprēķina metode: atkārtotas izlādes ātrums = [atkārtotas izlādes tilpums (m3)÷atkārtotas izlādes laiks (s)×60(s/min)]+[Lielāka tilpuma padevēja kopējā plūsma (m3/h)÷60(min/h)]. 2. formulā izlādes ātrums atkal sastāv no diviem elementiem.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna