Көп баштуу таразачынын схемасы, негизги параметрлерди колдонуу схемасы, эсептөө жана колдонуу мисалы

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак өлчөгүч

Көп баштуу тараза (салмакты жоготуучу бергич) - бул сандык анализ таразалоочу бергич жабдуунун бир түрү. Негизги максатынан алганда, көп баштуу тараза динамикалык үзгүлтүксүз таразалоо процесси үчүн колдонулат, ал үзгүлтүксүз берилиши керек болгон чийки затты аткара алат. Таразалоо жана сандык анализ операциясы, ошондой эле чийки заттын заматта жалпы агымы жана жалпы агым жөнүндө маалымат көрсөтүлөт. Негизинен, бул статикалык маалыматтарды таразалоо системасы, ал статикалык маалыматтарды таразалоочу бункер таразасынын таразалоо технологиясын кабыл алат жана бункерди таразалоо үчүн таразалоо сенсорун колдонот. Бирок, көп баштуу таразалоочу булонун башкаруу панелинде чийки заттын заматта жалпы агымын алуу үчүн бункер таразасынын бирдик убактысына жоголгон таза салмакты эсептөө керек.

1-сүрөттө көп баштуу таразачынын иштөө принцибинин пландык көрүнүшү көрсөтүлгөн. Көп баштуу таразанын кыскача сүрөттөлүшү, долбоорлоо схемасы, иштөөнүн негизги параметрлеринин өлчөө жана колдонулушу жана аны колдонуу учуру көрсөтүлгөн. 1-сүрөт. Көп баштуу таразанын негизги планы. 1-сүрөттө көп баштуу таразанын түзүлүшүнүн схемалык диаграммасы көрсөтүлгөн. Материалдын максималдуу деңгээлине жеткенде, чыгаруу клапаны жабылат жана таразалоочу бункер көп баштуу таразачынын колдоосуна алынат. Таразалоону так жүргүзүү үчүн, таразалоочу бункердин үстүнкү жана астыңкы капталдарынын баары жумшак каналга же кире беришке жана чыгууга ылайык туташтырылган, ошондуктан алдыңкы жана арткы, сол жана оң машиналардын жана жабдуулардын таза салмагы жана чийки заттар таразалоочу бункерде колдонулбайт.

1-сүрөттүн оң жагында үзгүлтүксүз бергичтин бүтүндөй процессинин пландык көрүнүшү көрсөтүлгөн. Үзгүлтүксүз бергичтин бүтүндөй процесси циклдик системага ээ (сүрөттө үч цикл көрсөтүлгөн). Ар бир циклдик система эки циклдик убакыттан турат: таразалоочу бункер бош болгондо, материалды чыгаруу үчүн чыгаруу клапаны ачылат жана таразалоочу бункердеги чийки заттын таза салмагы жогорулай берет. Материалдын максималдуу деңгээли t1ге жеткенде, чыгаруу клапаны жабылат. Шнектүү конвейер материалды куюп баштады, андан кийин көп баштуу тараза иштей баштады; бир убакыттан кийин, таразалоочу бункердеги чийки заттын таза салмагы төмөндөй берип, t2де минималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, чыгаруу клапаны кайрадан ачылды жана t1ден t2ге чейинки мезгил Күч бергичтин циклдик убактысы функциясы болду; Бир аз убакыт өткөндөн кийин, таразалоочу бункердеги чийки заттын таза салмагы көбөйө берип, t3 убагында кайрадан максималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, чыгаруу клапаны жабылат жана t2ден t3кө чейинки мезгил кайра чыгаруу циклинин убактысы болуп саналат жана башкалар. Күч бергичтин цикл учурунда, туруктуу бергичке жетүү үчүн бурама конвейердин ылдамдык катышы заматта агым ылдамдыгына жараша көзөмөлдөнөт; кайра түшүрүү циклинин учурунда, бурама конвейердин ылдамдык катышы цикл башталганга чейин ылдамдык катышын сактап калат. Бергичти туруктуу көлөмдөгү агымды көзөмөлдөө ыкмасына өзгөртүңүз.

Көп баштуу тараза динамикалык таразалоону жана статикалык маалыматтарды таразалоону бириктиргендиктен, үзгүлтүккө учураган азыктандыргычты жана үзгүлтүксүз азыктандырууну бириктиргендиктен, конструкцияны жабуу оңой жана ал бетон, тез эрүүчү акиташ порошогу, майдаланган көмүр, тамак-аш, дары-дармек ж.б. сыяктуу өтө майда чийки заттарды таразалоо үчүн ылайыктуу. Салмакты жана татымалдарды көзөмөлдөө жогорку таразалоо тактыгына жана сызыктуулугуна жетише алат. 2. Көп баштуу таразанын иштөөсүнүн негизги параметрлеринин долбоорлоо схемасынын зарылдыгы Көп баштуу таразанын схемасын иштеп чыгууда, чыгаруу жыштыгы, кайра чыгаруу көлөмү, таразалоочу бункердин сыйымдуулугу жана кайра чыгаруу ылдамдыгы сыяктуу иштөөнүн негизги параметрлерин эске алуу керек, болбосо көп баштуу тараза жумушта туура иштебейт. Кардар жабдууларды тейлөө үчүн өндүрүүчүдөн өзгөчөлүктөрдү талдоо үчүн көп баштуу тараза сатып алган. Болгону 3 100 кг салмак сенсору сатылып алынган. Колдонууга киргизилгенден кийин, нөлдүк чекит туруксуз экени жана жалпы агым кээде маалыматты жана башка кеңири таралган кемчиликтерди көрсөтпөгөнү аныкталган.

Өндүрүүчү окуя болгон жерге бирөөнү жөнөткөндөн кийин, алар кардардын чийки заты бор кислотасы экенин, салыштырмалуу тыгыздыгы 1510 кг/м3, максималдуу жалпы агым болгону 36 кг/саат, ал эми жалпы агым 21~24 кг/саат экенин түшүнүштү. Жалпы агым ушунчалык аз болгондуктан, бункер үч 100 кг салмак сенсорунун таяныч чекитин колдонот жана анализ бункеринин сыйымдуулугу бир топ чоң. Төмөндө сунушталган иш тажрыйбасынын эрежелерин колдонсо болот: "Күлдүн көлөмү көп болгондо, кайра чыгаруу жыштыгы саатына 15тен 20 эсеге чейин тандалат". Ар бир кайра чыгаруунун таза салмагы 36/15~36/20, башкача айтканда, 1,9 кг~2,4 кг түзөт. Ар бир салмак сенсору көтөргөн чийки заттын таза салмагы 1 кгдан аз жана өлчөөнүн акылга сыярлык диапазону болжол менен 0,5~1% түзөт.

Жалпысынан алганда, таразалоону так жүргүзүү үчүн таразалоо сенсорунун акылга сыярлык өлчөө диапазону кеминде 10-30% же андан көп болушу керек. Чийки заттын салмагы 2,4 кг жана бункердин жана азыктандыруучу жабдуулардын (мисалы, бурама конвейердин) таза салмагына жараша, жалпы салмагы болжол менен 10 кг түзөт. Эгерде үч жүк клеткасы колдонулса, ар бир жүк клеткасынын өлчөө диапазонун 5 кгдан 10 кгга чейин тандоого болот. Башкача айтканда, башында буйрутма берилген 100 кг сенсордун өлчөө диапазону 10-20 эсе чоңоюп, көп баштуу таразанын ишенимдүүлүгүнүн начарлашына жана таразалоо тактыгынын төмөндөшүнө алып келет.

Бул окуя көп баштуу таразачынын долбоорлоо схемасы да долбоорлоо схемасынын стандартына шайкеш келиши керектигин жана машина жабдууларынын жана көп баштуу таразачынын иштөөсүнүн негизги параметрлери эсептөөдөн кийин аныкталышы керектигин көрсөтүп турат. 3. Көп баштуу таразачынын иштөөсүнүн негизги параметрлеринин долбоорлоо схемасын эсептөө 3.1 Чыгаруу жыштыгын эсептөө 1-сүрөттө көп баштуу таразачынын иштөөсү кеңири баяндалган. Ар бир циклдик система чыгаруунун бүт процессин камтыйт, андыктан чыгаруунун тиешелүү жыштыгы кандай? Көп баштуу таразач үчүн ар бир циклдик системадагы күч бергичтин циклди толтуруу катышы канчалык чоң болсо (убакыттын толтурулушу = күч бергичтин цикли / кайра чыгаруу цикли), ошончолук жакшы, жалпысынан ал 10:1ден ашышы керек. Себеби күч бергичтин цикл убактысынын тактыгы кайра түшүрүү цикл убактысынан алда канча ашып кетет. Күч бергичтин циклди толтурулушу канчалык чоң болсо, көп баштуу таразачынын жалпы тактыгы ошончолук жогору болот.

Көп баштуу таразалоочунун бирдик убактысына кан айлануу системасынын жыштыгы, адатта, күлдүн көлөмү чоң болгондо, башкача айтканда, саатына канча жолу кан айлануу системасынын жыштыгы катары көрсөтүлөт. Алдын ала шарт саатына көп көлөмдөгү күлдүн берилишине негизделгендиктен, бирдик убактысына (мисалы, секундасына) күлдүн берилиши убакыттын туруктуусу болуп саналат. Кан айлануу системасынын жыштыгы канчалык аз болсо, ар бир жолу ошончолук көп материал чыгарылат, таразалоочу бункердин сыйымдуулугу жана таза салмагы ошончолук чоң болот жана көп диапазондуу таразалоо сенсорун колдонуу менен салмак жоготуунун жана эсептөөнүн тактыгы төмөн болот; кан айлануу системасынын жыштыгы канчалык көп болсо, ар бир чыгаруунун көлөмү канчалык аз болсо, таразалоочу бункердин сыйымдуулугу жана таза салмагы ошончолук аз болот жана кичинекей өлчөө диапазону бар таразалоочу сенсорду колдонуу менен салмак жоготуунун жана эсептөөнүн тактыгы ошончолук жогору болот.

Бирок, циркуляция системасынын жыштыгы өтө жогору, азыктандыруучу машинанын жабдуулары тез-тез күйүп-токтоп турат, ал эми көп баштуу таразачынын башкаруу тактасы көп учурда күч менен азыктандыруучунун цикл убактысы менен кайра азыктандыруунун цикл убактысынын ортосунда которулат, бул анчалык деле жакшы эмес. Сунушталган кайра заряддоо жыштыктары 1-таблицада көрсөтүлгөн, бирок эң маанилүү жана абдан сунушталганы - ортодогу үч разряддоо жыштыгы. Жумуш тажрыйбасынын эрежеси катары, салмак жоготуучу азыктандыруучу системанын программалык камсыздоосунун көпчүлүгү порошок сымал материалдар жана начар суюктуктуу гранул материалдар үчүн абдан ылайыктуу. жолу/саат.

Күл менен азыктандыруунун көлөмү күл менен азыктандыруунун көлөмүнөн аз болгондо, кайра азыктандыруунун жыштыгы азаят, ошондуктан күч менен азыктандыргычтын циклди толтуруу ылдамдыгы чоңураак болот, бул тактыкты жакшыртуу үчүн пайдалуураак. Жумуш тажрыйбасынын эрежеси катары, азыктандыргычтын жалпы агым ылдамдыгы өтө төмөн болгон кээ бир колдонмолор, бункердин сыйымдуулугу өтө кичинекей болгону менен, чийки затты бир саат же андан көп убакытка сактоого болот жана кайра азыктандыруу убактысы 1 сааттан ашат. Төмөнкү мисал: Чоңураак азыктандыргычтын жалпы агымы 2 кг/саат. Чийки зат үймөгүнүн катышы 803 кг/м3. Чоң көлөмдөгү азыктандыргычтын жалпы агымы 2/803=0,0025 м3/саат. Эгерде бункердин сыйымдуулугу 0,01 м3 болсо (болжол менен 25b250m × 25b250m × 25b250m сыяктуу куб бункеринин өлчөмүнө барабар), 2 сааттан 3 саатка чейин чийки затты колдонуу жетиштүү жана ар бир азыктандыруу көлөмү 10 кгдан төмөн болсо, андыктан автоматтык түрдө азыктандыруунун кажети жок, кол менен тейлөө менен азыктандыруу өндүрүш жана өндүрүш эрежелери катары каралышы мүмкүн, бирок анын жалпы агымы сызыктуу бир аз төмөн.

3.2 Кайрадан чыгаруу көлөмүн эсептөө формуласы кайра чыгаруу жыштыгын тандап алган, андан кийин кайра чыгаруу көлөмүн жана азыктандыргычтын жалпы көлөмүн эсептеп чыгууга болот. Көп баштуу таразачынын мүнөздөмөлүү анализине ылайык: чоңураак азыктандыргычтын жалпы агым ылдамдыгы 275кг/саат, чийки заттын көлөмдүк тыгыздыгы 485кг/м3, ал эми чоңураак көлөмдөгү азыктандыргычтын жалпы агым ылдамдыгы 270/480=0,561м3/саат. Материалдын жыштыгы 15 эсе/саат катары тандалат. Кайра чыгаруу көлөмүн эсептөө ыкмасы: кайра чыгаруу көлөмү = күлдүн көбүрөөк көлөмү (кг/саат)÷ Тыгыздык (кг/м3)÷ Кайра чыгаруу жыштыгы (кайра чыгаруу жыштыгы/саат) Бул мисалда кайра чыгаруу көлөмү = 270÷480÷15=0.0375м33.3 Таразалоочу бункердин сыйымдуулугун эсептөө Долбоорлоо схемасындагы таразалоочу бункердин сыйымдуулугу эсептелген кайра чыгаруу көлөмүнөн ашып кетет. Себеби, кайра чыгаруу башталганда таразалоочу бункер сөзсүз болушу мүмкүн экенин эске алуу керек. Ошондой эле, кээ бир "калдык чийки заттар" бар жана бункердин үстүнкү бөлүгүндө "бош орун" толук болушу күмөн болгон сактоочу жай бар, эгерде ар бири 20% түзсө, анда кайра чыгаруу көлөмү 0.6га бөлүнөт жана бункердин керектүү сыйымдуулугун алууга болот, ал эми акыркы таразалоочу силос сыйымдуулугу акыркы силос сыйымдуулугуна ылайык жылтырак болушу керек. Кайрадан чыгаруу көлөмүн эсептөө ыкмасы: таразалоочу бункердин сыйымдуулугу = кайра чыгаруу көлөмү÷. Мында k: k - бункердин эсептелген сыйымдуулук индекси, ал 0,4~0,7 болушу мүмкүн, ал эми 0,6 сунушталат.

Бул мисалда, Таразалоочу бункердин сыйымдуулугу = 0.0375÷0.6=0.0625м3 Эгерде форма берүүчү силостун сыйымдуулугу 0.6м3, 0.2м3, 1.b2503 ж.б. сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ болсо, ал 0.08м3 чейин жылтырак болушу керек, ал эми таразалоочу бункердин сыйымдуулугу 0.08м3 болушу керек. 3.4 Чыгаруу ылдамдыгы көп баштуу таразачынын жардамы менен кайрадан эсептелет. Кайра чыгаруу циклинин убактысында төмөнкү тактыктагы туруктуу сыйымдуулук ыкмасы менен бергич тандалат, ошондуктан титирөөчү бергичтин кайра чыгаруу ылдамдыгы тезирээк деп көрсөтүлөт (жалпысынан, ал 5с ~ 20с аралыгында иштетилиши керек). Кайра чыгаруу ылдамдыгын эсептөө ыкмасы: кайра чыгаруу ылдамдыгы = [кайра чыгаруу көлөмү (м3)÷Кайра чыгаруу убактысы (с)×60(с/мүн)]+[Чоң көлөмдөгү бергичтин жалпы агымы (м3/с)÷60 (мүн/с)] 2-формулада кайра чыгаруу ылдамдыгы эки пункттан турат.

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак бергич өндүрүүчүлөр

Автор: Смартвей– Сызыктуу салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Лот Денестер

Автор: Смартвей– Кабыкчалуу таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айкалыштырылган салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Дойпак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Алдын ала жасалган баштык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айланма таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Вертикалдык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– VFFS таңгактоочу машина