მრავალთავიანი საწონის მონახაზი, ძირითადი პარამეტრების სქემა, გაანგარიშება და გამოყენების მაგალითი

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

მრავალთავიანი საწონი (წონაში დანაკარგის მიმწოდებელი) არის რაოდენობრივი ანალიზის აწონვის მიმწოდებელი მოწყობილობის სახეობა. ძირითადი დანიშნულებიდან გამომდინარე, მრავალთავიანი საწონი გამოიყენება დინამიური უწყვეტი აწონვის მთელი პროცესისთვის, რომელსაც შეუძლია განახორციელოს ნედლეული, რომლის უწყვეტი მიწოდებაა საჭირო. აწონვისა და რაოდენობრივი ანალიზის ოპერაციები, რაც უზრუნველყოფს ნედლეულის მყისიერ მთლიან ნაკადს და მთლიანი ნაკადის ინფორმაციას. ძირითადად, ეს არის სტატიკური მონაცემების აწონვის სისტემა, რომელიც იყენებს სტატიკური მონაცემების ბუნკერის სასწორის აწონვის ტექნოლოგიას და იყენებს აწონვის სენსორს ბუნკერის ასაწონად. თუმცა, მრავალთავიანი საწონის მართვის პანელში აუცილებელია ბუნკერის სასწორის მიერ დაკარგული წმინდა წონის გამოთვლა დროის ერთეულზე, რათა მივიღოთ ნედლეულის მყისიერი მთლიანი ნაკადი.

სურათი 1 წარმოადგენს მრავალთავიანი საწონის პრინციპის გეგმას. მრავალთავიანი საწონის მოკლე აღწერა, დიზაინის სქემა, გაზომვა და მუშაობის ძირითადი პარამეტრების გამოყენება და მისი გამოყენების შემთხვევა. სურათი 1. მრავალთავიანი საწონის პრინციპული გეგმა. სურათი 1 წარმოადგენს მრავალთავიანი საწონის სტრუქტურის სქემატურ დიაგრამას. გამონადენი, როდესაც მასალის მაქსიმალური დონე მიიღწევა, გამონადენი სარქველი იხურება და აწონვის ბუნკერი ეყრდნობა მრავალთავიან საწონს. აწონვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, აწონვის ბუნკერის ზედა და ქვედა მხარეები დაკავშირებულია რბილი არხის ან შესასვლელი-გასასვლელის მიხედვით, ისე, რომ წინა და უკანა, მარცხენა და მარჯვენა მანქანა-დანადგარების და ნედლეულის წმინდა წონა არ იქნას გამოყენებული აწონვის ბუნკერზე.

სურათი 1-ის მარჯვენა მხარე უწყვეტი მიმწოდებლის მთელი პროცესის გეგმაა. უწყვეტი მიმწოდებლის მთელ პროცესს აქვს ციკლური სისტემა (სურათზე მითითებულია სამი ციკლი). თითოეული ციკლის სისტემა შედგება ორი ციკლისგან: როდესაც აწონვის ბუნკერი ცარიელია, მასალის გადმოსატვირთად იხსნება გამშვები სარქველი და აწონვის ბუნკერში ნედლეულის წმინდა წონა აგრძელებს ზრდას. როდესაც მასალის მაქსიმალური დონე t1-ზე მიიღწევა, გამშვები სარქველი იხურება. ხრახნიანი კონვეიერი ახლახან იწყებს მასალის ჩასხმას და შემდეგ მრავალთავიანი ამწონი იწყებს მუშაობას; გარკვეული პერიოდის შემდეგ, როდესაც აწონვის ბუნკერში ნედლეულის წმინდა წონა აგრძელებს კლებას და აღწევს მასალის მინიმალურ დონეს t2-ზე, გამშვები სარქველი კვლავ იხსნება და t1-დან t2-მდე პერიოდი წარმოადგენს Force Feeder-ის ციკლის დროის ფუნქციას; გარკვეული პერიოდის შემდეგ, როდესაც აწონვის ბუნკერში ნედლეულის წმინდა წონა განაგრძობს ზრდას და კვლავ მიაღწევს მასალის მაქსიმალურ დონეს t3 დროს, გამომშვები სარქველი იხურება და t2-დან t3-მდე პერიოდი არის ხელახალი გადმოტვირთვის ციკლის დრო და ა.შ. ძალისმიერი მიმწოდებლის ციკლის დროის განმავლობაში, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის კოეფიციენტი კონტროლდება მყისიერი ნაკადის სიჩქარის მიხედვით, რათა მიღწეულ იქნას სტაბილური მიმწოდებელი; ხელახალი გადმოტვირთვის ციკლის დროის განმავლობაში, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის კოეფიციენტი შეინარჩუნებს სიჩქარის კოეფიციენტს ციკლის დროის დაწყებამდე. შეცვალეთ მიმწოდებელი მუდმივი მოცულობის ნაკადის მონიტორინგის მეთოდზე.

რადგან მრავალთავიანი საწონი აერთიანებს დინამიურ და სტატიკურ მონაცემთა აწონვას, ასევე აერთიანებს შეწყვეტილ მიმწოდებელს და უწყვეტ კვებას, სტრუქტურა ადვილად დასალუქავია და შესაფერისია ულტრაწვრილი ნედლეულის, როგორიცაა ბეტონი, უცხიმო კირის ფხვნილი, დაფხვნილი ნახშირი, საკვები, მედიკამენტები და ა.შ. ასაწონად. წონისა და სუნელების კონტროლით შესაძლებელია მაღალი აწონვის სიზუსტისა და წრფივობის მიღწევა. 2. მრავალთავიანი საწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრების დიზაინის სქემის აუცილებლობა. მრავალთავიანი საწონის სქემის შექმნისას გათვალისწინებული უნდა იყოს მუშაობის ძირითადი პარამეტრები, როგორიცაა გამონადენის სიხშირე, ხელახალი გამონადენის მოცულობა, აწონვის ბუნკერის ტევადობა და ხელახალი გამონადენის სიჩქარე, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მრავალთავიანი საწონი არ იმუშავებს გამართულად. მომხმარებელმა მწარმოებლისგან შეიძინა მრავალთავიანი საწონი ადგილზე აღჭურვილობის ტექნიკური მომსახურებისთვის მახასიათებლების ანალიზისთვის. შეძენილი იქნა მხოლოდ 3 100 კგ-იანი აწონვის სენსორი. ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ აღმოჩნდა, რომ ნულოვანი წერტილი არასტაბილური იყო და მთლიანი ნაკადი ზოგჯერ არ აჩვენებდა ინფორმაციას და სხვა გავრცელებული ხარვეზები.

მას შემდეგ, რაც მწარმოებელმა ადგილზე გაგზავნა სპეციალისტი, მათ მიხვდნენ, რომ მომხმარებლის ნედლეული ბორის მჟავა იყო, ფარდობითი სიმკვრივე იყო 1510 კგ/მ3, მაქსიმალური საერთო ნაკადი მხოლოდ 36 კგ/სთ, ხოლო ჩვეულებრივი საერთო ნაკადი 21~24 კგ/სთ. საერთო ნაკადი იმდენად მცირეა, რომ ბუნკერს აქვს სამი 100 კგ-იანი აწონვის სენსორის საყრდენი წერტილი და ანალიზის ბუნკერის ტევადობა საკმაოდ დიდია. შეგიძლიათ დაიცვათ ქვემოთ მოცემული მკაცრად რეკომენდებული სამუშაო გამოცდილების წესები: „როდესაც ნაცრის რაოდენობა დიდია, ხელახალი გადმოტვირთვის სიხშირე შეირჩევა 15-დან 20-ჯერ/სთ-მდე“. თითოეული ხელახალი გადმოტვირთვის წმინდა წონაა 36/15~36/20, ანუ 1.9 კგ~2.4 კგ. თითოეული აწონვის სენსორის მიერ გადატანილი ნედლეულის წმინდა წონა 1 კგ-ზე ნაკლებია და გონივრული გაზომვის დიაპაზონი დაახლოებით 0.5~1%-ია.

ზოგადად, აწონვის სენსორის გონივრული გაზომვის დიაპაზონი უნდა იყოს მინიმუმ 10~30% ან მეტი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს უფრო ზუსტი აწონვა. ნედლეულის 2.4 კგ წონისა და ბუნკერისა და მიმწოდებელი აღჭურვილობის (მაგალითად, ხრახნიანი კონვეიერის) წმინდა წონის გათვალისწინებით, მთლიანი წონა დაახლოებით 10 კგ-ია. თუ გამოიყენება სამი დატვირთვის უჯრედი, თითოეული დატვირთვის უჯრედის გაზომვის დიაპაზონი შეიძლება შეირჩეს 5 კგ-დან 10 კგ-მდე. ანუ, თავდაპირველად შეკვეთილი 100 კგ სენსორის გაზომვის დიაპაზონი 10-20-ჯერ იზრდება, რაც იწვევს მრავალთავიანი ამწონის დაბალ საიმედოობას და დაბალ აწონვის სიზუსტეს.

ეს შემთხვევა აჩვენებს, რომ მრავალთავიანი საწონის საპროექტო სქემა ასევე უნდა შეესაბამებოდეს საპროექტო სქემის სტანდარტს და გაანგარიშების შემდეგ უნდა განისაზღვროს მანქანა-დანადგარის აღჭურვილობისა და მრავალთავიანი საწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრები. 3. მრავალთავიანი საწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრების საპროექტო სქემის გაანგარიშება 3.1 განტვირთვის სიხშირის გაანგარიშება სურათი 1 დეტალურად აღწერს მრავალთავიანი საწონის მუშაობას. თითოეული ციკლის სისტემა მოიცავს განტვირთვის მთელ პროცესს, ამიტომ რა არის შესაბამისი განტვირთვის სიხშირე? მრავალთავიანი საწონისთვის, რაც უფრო დიდია ძალის მიმწოდებლის ციკლის დატვირთვის კოეფიციენტი თითოეულ ციკლის სისტემაში (დროის დატვირთვის კოეფიციენტი = ძალის მიმწოდებლის ციკლი / ხელახალი განტვირთვის ციკლი), მით უკეთესი, ზოგადად ის უნდა აღემატებოდეს 10:1-ს. ეს იმიტომ ხდება, რომ ძალის მიმწოდებლის ციკლის დროის სიზუსტე გაცილებით აღემატება ხელახალი გადმოტვირთვის ციკლის დროს. რაც უფრო დიდია ძალის მიმწოდებლის ციკლის დატვირთვის კოეფიციენტი, მით უფრო მაღალია მრავალთავიანი საწონის საერთო სიზუსტე.

მრავალთავიანი ამწონის ცირკულაციური სისტემის სიხშირე დროის ერთეულზე ზოგადად გამოისახება, როგორც ცირკულაციური სისტემის სიხშირე საათში, როდესაც ნაცრის რაოდენობა უფრო დიდია, ანუ ჯერ/სთ. რადგან წინაპირობა ეფუძნება ნაცრის უფრო დიდ რაოდენობას საათში, ნაცრის მიწოდება დროის ერთეულზე (მაგალითად, წამში) დროის მუდმივია. რაც უფრო დაბალია ცირკულაციური სისტემის სიხშირე, მით უფრო დიდია ყოველ ჯერზე გამოყოფილი მასალის რაოდენობა, მით უფრო დიდია აწონვის ბუნკერის ტევადობა და წმინდა წონა და მით უფრო დაბალია წონის დაკლებისა და გამოთვლის სიზუსტე მრავალდიაპაზონიანი აწონვის სენსორის გამოყენებით; რაც უფრო მაღალია ცირკულაციური სისტემის სიხშირე. რაც უფრო დაბალია თითოეული გამონადენის რაოდენობა, მით უფრო მცირეა აწონვის ბუნკერის ტევადობა და წმინდა წონა და მით უფრო მაღალია წონის დაკლებისა და გამოთვლის სიზუსტე მცირე საზომი დიაპაზონის მქონე აწონვის სენსორის გამოყენებით.

თუმცა, ცირკულაციის სისტემის სიხშირე ძალიან მაღალია, მიმწოდებელი მანქანის აღჭურვილობა ხშირად ირთვება და ითიშება, ხოლო მრავალთავიანი საწონის მართვის დაფა ხშირად გადადის ძალის მიმწოდებლის ციკლის დროსა და ხელახალი მიწოდების ციკლის დროს შორის, რაც არც თუ ისე კარგია. რეკომენდებული ხელახალი განტვირთვის სიხშირეები ნაჩვენებია ცხრილში 1, მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი და რეკომენდებულია შუაში მოცემული სამი განტვირთვის სიხშირე. სამუშაო გამოცდილების მიხედვით, წონის დაკლების მიმწოდებლის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის უმეტესობა ძალიან შესაფერისია ფხვნილისებრი მასალებისა და მარცვლოვანი მასალებისთვის, რომლებსაც აქვთ ცუდი სითხეობა. ჯერ საათში.

როდესაც ნაცრის მიწოდების რაოდენობა უფრო ნაკლებია, ვიდრე ნაცრის მიწოდების დიდი რაოდენობა, ხელახალი მიწოდების სიხშირე მცირდება, რათა ძალისმიერი მიმწოდებლის ციკლის დატვირთვის მაჩვენებელი უფრო დიდი იყოს, რაც უფრო სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. სამუშაო გამოცდილების მიხედვით, ზოგიერთ აპლიკაციაში, მიმწოდებლის ძალიან დაბალი მთლიანი ნაკადის სიჩქარით, მიუხედავად იმისა, რომ ბუნკერის ტევადობა ძალიან მცირეა, მაინც შესაძლებელია ნედლეულის შენახვა ერთი საათის ან მეტი ხნის განმავლობაში მიწოდებისთვის და ხელახალი მიწოდების დრო 1 საათს აღემატება. შემდეგი მაგალითი: უფრო დიდი მიმწოდებლის მთლიანი ნაკადი არის 2 კგ/სთ. ნედლეულის გროვის თანაფარდობაა 803 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის მთლიანი ნაკადი არის 2/803=0.0025მ3/სთ. თუ ბუნკერის ტევადობა 0.01 მ3-ია (დაახლოებით ტოლია 25b250მ × 25b250მ × კუბური ბუნკერის ზომისა, როგორიცაა 25b250მ), ნედლეულის გამოყენება საკმარისია 2სთ-3 საათის განმავლობაში და თითოეული კვების რაოდენობა 10 კგ-ზე ნაკლებია, ამიტომ ავტომატური კვება საჭირო არ არის, ხელით მომსახურება შეიძლება ჩაითვალოს წარმოებისა და წარმოების რეგულაციებად, მაგრამ მისი საერთო ნაკადი წრფივია ოდნავ დაბალია.

3.2 ხელახალი გადმოტვირთვის მოცულობის გამოსათვლელ ფორმულაში შერჩეულია ხელახალი გადმოტვირთვის სიხშირე, შემდეგ კი შესაძლებელია ხელახალი გადმოტვირთვის მოცულობისა და მიმწოდებლის მთლიანი მოცულობის გამოთვლა. მრავალთავიანი სასწორის დამახასიათებელი ანალიზის მიხედვით: უფრო დიდი მიმწოდებლის მთლიანი ნაკადის სიჩქარეა 275 კგ/სთ, ნედლეულის მოცულობითი სიმკვრივეა 485 კგ/მ3, ხოლო უფრო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის მთლიანი ნაკადის სიჩქარეა 270/480=0.561მ3/სთ. მასალის სიხშირე შერჩეულია 15-ჯერ/სთ-ზე. ხელახალი გამონადენის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდია: ხელახალი გამონადენის მოცულობა = ნაცრის უფრო დიდი რაოდენობა (კგ/სთ) ÷ სიმკვრივე (კგ/მ3) ÷ ხელახალი გამონადენის სიხშირე (ხელახალი გამონადენის სიხშირე/სთ). ამ მაგალითში, ხელახალი გამონადენის მოცულობა = 270÷480÷15=0.0375მ33.3. აწონვის ბუნკერის ტევადობის გაანგარიშება. საპროექტო სქემაში აწონვის ბუნკერის ტევადობა უდავოდ აღემატება გამოთვლილ ხელახალი გამონადენის მოცულობას. ეს იმიტომ ხდება, რომ აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ ხელახალი გამონადენის დაწყებისას აწონვის ბუნკერის არსებობა გარდაუვალია. ასევე არსებობს გარკვეული „ნარჩენი ნედლეული“ და ბუნკერის ზედა ნაწილში არის საცავი, რომელიც, სავარაუდოდ, სავსე „თავისუფალი სივრცე“ არ იქნება. თუ თითოეული 20%-ს შეადგენს, მაშინ ხელახალი გამონადენის მოცულობა იყოფა 0.6-ზე და შესაძლებელია ბუნკერის საჭირო ტევადობის მიღება, ხოლო აწონვის სილოს საბოლოო ტევადობა უნდა იყოს პრიალა სილოს საბოლოო ტევადობის მიხედვით. ხელახალი გადმოტვირთვის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდი: აწონვის ბუნკერის ტევადობა = ხელახალი გადმოტვირთვის მოცულობა ÷ სადაც k: k არის ბუნკერის გამოთვლილი ტევადობის ინდექსი, რომელიც შეიძლება იყოს 0.4~0.7 და მკაცრად რეკომენდებულია 0.6.

ამ მაგალითში, აწონვის ბუნკერის ტევადობა = 0.0375÷0.6=0.0625მ3. თუ ფორმირების სილოს ტევადობას აქვს ისეთი სპეციფიკაციები, როგორიცაა 0.6მ3, 0.2მ3, 1.b2503 და ა.შ., ის უნდა იყოს 0.08მ3-მდე, ხოლო აწონვის ბუნკერის ტევადობა უნდა იყოს 0.08მ3. 3.4 მრავალთავიანი ამწონის გამო, განტვირთვის სიჩქარე ხელახლა გამოითვლება. ხელახალი განტვირთვის ციკლის დროში, შერჩეულია დაბალი სიზუსტის მუდმივი ტევადობის მეთოდის მიმწოდებელი, ამიტომ ვიბრაციული მიმწოდებლის ხელახალი განტვირთვის სიჩქარე მითითებულია უფრო სწრაფად (ზოგადად, ის უნდა მუშაობდეს 5წმ~20წმ-ის ფარგლებში). ხელახალი განტვირთვის სიჩქარის გაანგარიშების მეთოდი: ხელახალი განტვირთვის სიჩქარე = [ხელახალი განტვირთვის მოცულობა (მ3) ÷ ხელახალი განტვირთვის დრო (წმ)×60(წმ/წთ)]+[უფრო დიდი მოცულობის მიმწოდებლის მთლიანი ნაკადი (მ3/სთ) ÷60 (წთ/სთ)] ფორმულა 2-ში განტვირთვის სიჩქარე კვლავ ორი ​​ელემენტისგან შედგება.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა