multihead weigher ၏ အကျဉ်းချုပ်၊ အခြေခံ parameter များကို အသုံးပြုသည့် ပုံစံ၊ တွက်ချက်မှုနှင့် အသုံးချမှု ဥပမာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) သည် ပမာဏဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အလေးချိန် feeder ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်အနေဖြင့် multihead weigher ကို dynamic continuous weighing လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးပြုပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးရမည့် ကုန်ကြမ်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလေးချိန်နှင့် ပမာဏဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ဆောင်ချက်တွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချက်ချင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုပြသမှုအချက်အလက်များရှိသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် static data hopper scale ၏ အလေးချိန်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး hopper ကို အလေးချိန်ရန် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုသည့် static data weighing စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် multihead weigher ၏ control panel တွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ ချက်ချင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို ရရှိရန် hopper scale ၏ တစ်ယူနစ်အချိန်အတွင်း ဆုံးရှုံးသွားသော အသားတင်အလေးချိန်ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ ၁ သည် multihead weigher ၏ နိယာမ၏ အစီအစဉ်မြင်ကွင်းဖြစ်သည်။ multihead weigher ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်၊ ဒီဇိုင်းပုံစံ၊ တိုင်းတာမှုနှင့် လည်ပတ်မှု၏ အဓိက parameter များ၏ အသုံးချမှုနှင့် ၎င်း၏ အသုံးချမှုကိစ္စ။ ပုံ ၁။ multihead weigher ၏ အခြေခံအစီအစဉ်။ ပုံ ၁ သည် multihead weigher ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံစံကြမ်းဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ထားပြီး အလေးချိန် hopper ကို multihead weigher မှ ထောက်ပံ့ထားသည်။ အလေးချိန်ကို တိကျစေရန်အတွက်၊ အလေးချိန် hopper ၏ အပေါ်နှင့်အောက်ဘက်အားလုံးကို soft channel သို့မဟုတ် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်အရ ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ရှေ့နှင့်နောက်၊ ဘယ်နှင့်ညာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို အလေးချိန် hopper တွင် အသုံးမပြုပါ။

ပုံ ၁ ရဲ့ ညာဘက်ခြမ်းက စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးစက်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရဲ့ မြင်ကွင်းပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးစက်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ လည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုရှိပါတယ် (ပုံမှာ လည်ပတ်မှုသုံးခုကို ဖော်ပြထားပါတယ်။) လည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုစီမှာ လည်ပတ်မှုအချိန်နှစ်ခုပါဝင်ပါတယ်- အလေးချိန်ဟော့ပါ ဗလာဖြစ်နေတဲ့အခါ၊ စွန့်ထုတ်ဖို့ စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်ဟော့ပါထဲက ကုန်ကြမ်းရဲ့ အသားတင်အလေးချိန်က ဆက်လက်တိုးလာပါတယ်။ အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းအဆင့် t1 ရောက်တဲ့အခါ၊ စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင် ပိတ်သွားပါတယ်။ ဝက်အူကွန်ဗေယာက ပစ္စည်းကို လောင်းထည့်ဖို့ စတင်လိုက်ပြီး multihead weigher က စတင်အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အချိန်အတော်ကြာပြီးနောက်၊ အလေးချိန်ဟော့ပါထဲက ကုန်ကြမ်းရဲ့ အသားတင်အလေးချိန်က ဆက်လက်ကျဆင်းပြီး t2 မှာ အနိမ့်ဆုံးပစ္စည်းအဆင့်ကို ရောက်ရှိတဲ့အခါ၊ စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင်ကို ပြန်ဖွင့်ပြီး t1 ကနေ t2 အထိကာလက Force feeder လည်ပတ်မှုအချိန်ပါ။ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ အလေးချိန်ထည့်သည့် ဟော့ပါရှိ ကုန်ကြမ်း၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး အချိန် t3 တွင် အမြင့်ဆုံးပစ္စည်းအဆင့်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆို့ရှင်သည် ပိတ်သွားပြီး t2 မှ t3 အထိကာလသည် ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ዑደ့ချိန်ဖြစ်ပြီး စသည်ဖြင့်ဖြစ်သည်။ force feeder ၏ ዑደ့ချိန်အတွင်း၊ တည်ငြိမ်သော feeder ရရှိရန် လက်ငင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းအရ screw conveyor ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးကို စောင့်ကြည့်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ዑደ့ချိန်အတွင်း၊ screw conveyor ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးသည် ዑደ့ချိန်မစတင်မီ အမြန်နှုန်းအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။ feeder ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပမာဏစီးဆင်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲပါ။

multihead weigher သည် dynamic weighing နှင့် static data weighing တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး interrupted feeder နှင့် continuous feeding တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် တံဆိပ်ခတ်ရန်လွယ်ကူပြီး ကွန်ကရစ်၊ quicklime အမှုန့်၊ pulverized ကျောက်မီးသွေး၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးစသည့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ချရန် သင့်လျော်ပါသည်။ အလေးချိန်နှင့် အရသာထိန်းချုပ်မှုသည် မြင့်မားသော အလေးချိန်တိကျမှုနှင့် linearity ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၂။ multihead weigher ၏ လည်ပတ်မှု၏ အဓိက parameters များ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံ၏ လိုအပ်ချက် multihead weigher ၏ ပုံစံကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ စွန့်ထုတ်မှုကြိမ်နှုန်း၊ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏ၊ အလေးချိန် hopper ၏ စွမ်းရည်နှင့် ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုနှုန်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှု၏ အဓိက parameters များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ မဟုတ်ပါက multihead weigher သည် အလုပ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါ။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် အင်္ဂါရပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် လုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံမှ multihead weigher ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ 100kg weighing sensors ၃ ခုကိုသာ ဝယ်ယူခဲ့သည်။ အသုံးပြုပြီးနောက် သုညအမှတ်သည် မတည်ငြိမ်ကြောင်းနှင့် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချက်အလက်များနှင့် အခြားအဖြစ်များသော အမှားများကို မပြသကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်သူက တစ်စုံတစ်ယောက်ကို အခင်းဖြစ်ပွားရာနေရာသို့ စေလွှတ်ပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းမှာ boric acid ဖြစ်ပြီး ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆမှာ 1510kg/m3 ရှိပြီး အများဆုံးစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုမှာ 36kg/h သာရှိပြီး ဘုံစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုမှာ 21~24kg/h ဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့ သဘောပေါက်ခဲ့ကြသည်။ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် hopper သည် 100kg အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာအထောက်အပံ့အမှတ်သုံးခုကို အသုံးပြုထားပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ hopper ၏ စွမ်းရည်မှာ အတော်လေးကြီးမားသည်။ “ပြာပမာဏများပြားသောအခါ၊ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို တစ်နာရီလျှင် 15 မှ 20 ကြိမ်အဖြစ် ရွေးချယ်သည်” အောက်တွင် အထူးအကြံပြုထားသော အလုပ်အတွေ့အကြုံစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာနိုင်သည်။ ဆက်လက်သယ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်မှုတစ်ခုစီ၏ အသားတင်အလေးချိန်မှာ 36/15~36/20၊ ဆိုလိုသည်မှာ 1.9kg~2.4kg ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီမှ သယ်ဆောင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန်မှာ 1 kg ထက်နည်းပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားမှာ 0.5~1% ခန့်ရှိသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပိုမိုတိကျသောအလေးချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် အနည်းဆုံး ၁၀ မှ ၃၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းအလေးချိန် ၂.၄ ကီလိုဂရမ်နှင့် hopper နှင့် feeding equipment (ဥပမာ screw conveyor) ၏ အသားတင်အလေးချိန်တို့အရ စုစုပေါင်းအလေးချိန်မှာ ၁၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသည်။ load cell သုံးခုကိုအသုံးပြုပါက load cell တစ်ခုစီ၏တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးကို ၅ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မူလမှာယူထားသော ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်အာရုံခံကိရိယာ၏တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် ၁၀ မှ ၂၀ ဆ ပိုကြီးလာပြီး multihead weigher ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အလေးချိန်တိကျမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤကိစ္စတွင် multihead weigher ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံသည် ဒီဇိုင်းပုံစံစံနှုန်းနှင့်လည်း ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အဓိက parameters များနှင့် multihead weigher ၏ လည်ပတ်မှု၏ အဓိက parameters များ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံ တွက်ချက်ခြင်း ၃.၁ discharge frequency တွက်ချက်ခြင်း ပုံ ၁ တွင် multihead weigher ၏ လည်ပတ်မှုကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ cycle system တစ်ခုစီတွင် discharge လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပါဝင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော discharge frequency ကဘာလဲ။ multihead weigher အတွက်၊ cycle system တစ်ခုစီတွင် force feeder ၏ cycle occupancy ratio ကြီးလေ (time occupancy = force feeder ၏ cycle / re-discharging cycle)၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 10:1 ထက် ကျော်လွန်သင့်သည်။ အကြောင်းမှာ force feeder ၏ cycle time ၏ တိကျမှုသည် re-unloading cycle time ထက် များစွာ ကျော်လွန်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ force feeder ၏ cycle occupancy ကြီးလေ၊ multihead weigher ၏ အလုံးစုံတိကျမှု မြင့်လေဖြစ်သည်။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ယူနစ်အချိန်အလိုက် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းကို ပြာပမာဏ ပိုများသောအခါ တစ်နာရီလျှင် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြိမ်နှုန်း/နာရီ အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ကြိုတင်အခြေအနေသည် တစ်နာရီလျှင် ပြာကျွေးမွေးမှု ပိုများခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသောကြောင့် ယူနစ်အချိန်အလိုက် ပြာကျွေးမွေးမှု (ဥပမာ၊ တစ်စက္ကန့်) သည် အချိန်ကိန်းသေဖြစ်သည်။ သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းနည်းလေ၊ တစ်ကြိမ်ချင်းစီ ထုတ်လွှတ်သော ပစ္စည်းပမာဏ များလေ၊ အလေးချိန်ခုန်စက်၏ စွမ်းရည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန် များလေဖြစ်ပြီး၊ ဘက်စုံအကွာအဝေး အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်ကျဆင်းခြင်းနှင့် တွက်ချက်မှု၏ တိကျမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းများလေ၊ ထုတ်လွှတ်မှုတစ်ခုစီ၏ ပမာဏနည်းလေ၊ အလေးချိန်ခုန်စက်၏ စွမ်းရည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန် နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး၊ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားငယ်ပါရှိသော အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်ကျဆင်းခြင်းနှင့် တွက်ချက်မှု၏ တိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ လည်ပတ်မှုစနစ်၏ကြိမ်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားပြီး အစာကျွေးစက်ကိရိယာများသည် မကြာခဏစတင်ပြီး ရပ်တန့်သွားကာ၊ multihead weigher ၏ ထိန်းချုပ်ဘုတ်သည် force feeder ၏ cycle time နှင့် re-feeding ၏ cycle time အကြား မကြာခဏ ပြောင်းလဲလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်မဟုတ်ပါ။ အထူးအကြံပြုထားသော ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့်ကြိမ်နှုန်းများကို ဇယား ၁ တွင်ပြသထားသော်လည်း အရေးကြီးဆုံးနှင့် အထူးအကြံပြုထားသောမှာ အလယ်ရှိ ထုတ်လွှတ်သည့်ကြိမ်နှုန်းသုံးခုဖြစ်သည်။ အလုပ်အတွေ့အကြုံအရ၊ loss-in-weight feeder စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲအများစုသည် အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းသော အမှုန့်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ကြိမ်/နာရီ။

ပြာကျွေးမွေးမှုပမာဏသည် ပြာကျွေးမွေးမှုပမာဏပိုများခြင်းထက် နိမ့်သောအခါ၊ ပြန်လည်ကျွေးမွေးသည့်ကြိမ်နှုန်း လျော့ကျသွားသောကြောင့် force feeder ၏ cycle occupancy rate ပိုများလာပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပိုမိုအကျိုးရှိပါသည်။ အလုပ်အတွေ့အကြုံအရ၊ feeder ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်နည်းသော application အချို့သည် hopper စွမ်းရည် အလွန်သေးငယ်သော်လည်း၊ ကုန်ကြမ်းများကို တစ်နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကျွေးမွေးနိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ကျွေးမွေးသည့်အချိန်သည် ၁ နာရီထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ အောက်ပါဥပမာ- ပိုကြီးသော feeder ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် 2kg/h ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပုံ၏ အချိုးမှာ 803kg/m3 ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော volume feeder ၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် 2/803=0.0025m3/h ဖြစ်သည်။ ဟော့ပါပမာဏသည် 0.01m3 (25b250m × 25b250m × 25b250m ကဲ့သို့သော ကုဗဟော့ပါအရွယ်အစားနှင့် အကြမ်းအားဖြင့် ညီမျှသည်)၊ 2 နာရီမှ 3 နာရီအထိ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု လုံလောက်ပြီး တစ်ကြိမ်ကျွေးသည့်ပမာဏသည် 10kg အောက်ရှိသောကြောင့် အလိုအလျောက်ကျွေးရန်မလိုအပ်ပါ၊ လက်စွဲဝန်ဆောင်မှုကျွေးခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဉ်းများအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။

၃.၂ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏကို တွက်ချက်သည့် ဖော်မြူလာတွင် ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏနှင့် အစာကျွေးစက်၏ စုစုပေါင်း ပမာဏကို တွက်ချက်နိုင်သည်။ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ လက္ခဏာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ- အစာကျွေးစက်ကြီး၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 275kg/h ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်း၏ သိပ်သည်းဆမှာ 485kg/m3 ဖြစ်ပြီး၊ ပမာဏကြီးသော အစာကျွေးစက်၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 270/480=0.561m3/h ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ ကြိမ်နှုန်းကို 15 ကြိမ်/နာရီအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏ၏ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်းမှာ- ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏ = ပြာပမာဏပိုများ (kg/h) ÷သိပ်သည်းဆ (kg/m3) ÷ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ကြိမ်နှုန်း (ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ကြိမ်နှုန်း/h) ဤဥပမာတွင် ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏ = ၂၇၀ ÷ ၄၈၀ ÷ ၁၅ = ၀.၀၃၇၅ မီတာ ၃၃.၃ အလေးချိန်ဟော့ပါစွမ်းရည်တွက်ချက်ခြင်း ဒီဇိုင်းပုံစံတွင် အလေးချိန်ဟော့ပါ၏စွမ်းရည်သည် တွက်ချက်ထားသော ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏထက် သံသယဖြစ်စရာမလိုဘဲ ကျော်လွန်နေမည်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုစတင်သောအခါ အလေးချိန်ဟော့ပါကို မလွှဲမရှောင်သာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ “ကျန်ရှိသောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ” အချို့လည်းရှိပြီး ဟော့ပါ၏ထိပ်တွင် “နေရာလွတ်” အပြည့်မရှိနိုင်သော သိုလှောင်မှုရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ၂၀% ရှိပါက ပြန်လည်စွန့်ထုတ်မှုပမာဏကို ၀.၆ ဖြင့်စားပြီး လိုအပ်သော ဟော့ပါစွမ်းရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအလေးချိန်ဆိုင်လိုစွမ်းရည်သည် အပြီးသတ်ဆိုင်လိုစွမ်းရည်အလိုက် တောက်ပြောင်နေသင့်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏ တွက်ချက်နည်း- ဟော့ပါ စွမ်းရည် = ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏ ÷ ဤတွင် k: k သည် ဟော့ပါ၏ တွက်ချက်ထားသော စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး 0.4 မှ 0.7 အထိ ရှိနိုင်ပြီး 0.6 ကို အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။

ဤဥပမာတွင်၊ Weigh Hopper Capacity = 0.0375÷0.6=0.0625m3 ပုံသွင်း silo ၏ စွမ်းရည်တွင် 0.6m3၊ 0.2m3၊ 1.b2503 စသည်ဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များရှိပါက 0.08m3 အထိ တောက်ပြောင်နေသင့်ပြီး weighing hopper ၏ စွမ်းရည်မှာ 0.08m3 ဖြစ်သင့်သည်။ ၃.၄ multihead weigher ကြောင့် discharge rate ကို ထပ်မံတွက်ချက်သည်။ re-discharging cycle time တွင်၊ low-precision constant-capacity method feeder ကို ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် vibrating feeder ၏ re-discharging speed ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် သတ်မှတ်ထားသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 5s~20s အတွင်း လည်ပတ်သင့်သည်)။ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နှုန်း တွက်ချက်နည်းလမ်း- ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နှုန်း = [ပြန်လည်စွန့်ထုတ်ပမာဏ (m3)÷ထပ်မံစွန့်ထုတ်ချိန် (s)×60(s/min)]+[ပိုကြီးသော ပမာဏထည့်စက်၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု (m3/h)÷60 (min/h)] ဖော်မြူလာ ၂ တွင်၊ ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နှုန်းတွင် အချက်နှစ်ချက်ပါဝင်သည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်