Esquema dunha báscula multicabezal, esquema con parámetros básicos, cálculo e exemplo de aplicación

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A báscula multicabezal (alimentadora de perda de peso) é un tipo de equipo alimentador de pesaxe de análise cuantitativa. Dende o seu propósito principal, a báscula multicabezal utilízase para todo o proceso de pesaxe continua dinámica, que pode levar a cabo as materias primas que deben ser alimentadas continuamente. Operación de pesaxe e análise cuantitativa, e hai información instantánea sobre o fluxo total de materias primas e o fluxo total total que se mostra. Basicamente, é un sistema de pesaxe de datos estáticos, que adopta a tecnoloxía de pesaxe da báscula de tolva de datos estáticos e usa o sensor de pesaxe para pesar a tolva. Non obstante, no panel de control da báscula multicabezal, é necesario calcular o peso neto perdido por unidade de tempo da báscula da tolva para obter o fluxo total instantáneo de materias primas.

A figura 1 é unha vista en planta do principio da pesadora multicabezal. Unha breve descrición da pesadora multicabezal, o esquema de deseño, a medición e a aplicación dos principais parámetros do funcionamento e o seu caso de aplicación. Figura 1. O plano principal da pesadora multicabezal. A figura 1 é un diagrama esquemático da estrutura dunha pesadora multicabezal. Descarga, cando se alcanza o nivel máximo de material, a válvula de descarga péchase e a tolva de pesaxe é soportada por unha pesadora multicabezal. Para que a pesaxe sexa precisa, os lados superior e inferior da tolva de pesaxe están conectados segundo o canal flexible ou a entrada e saída, de xeito que o peso neto da maquinaria e o equipo dianteiro e traseiro, esquerdo e dereito e as materias primas non se utilicen na tolva de pesaxe.

A parte dereita da Figura 1 é unha vista en planta de todo o proceso do alimentador continuo. Todo o proceso do alimentador continuo ten un sistema de ciclos (tres ciclos indícanse na figura). Cada sistema de ciclos consta de dous tempos de ciclo: cando a tolva de pesaxe está baleira, a válvula de descarga ábrese para descargar o material e o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a aumentar. Cando se alcanza o nivel máximo de material en t1, a válvula de descarga péchase. O transportador de parafuso acaba de comezar a verter o material e, a continuación, a pesadora multicabezal comeza a funcionar; despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a diminuír e alcanza o nivel mínimo de material en t2, a válvula de descarga volve abrirse e o período de t1 a t2 foi a función Tempo de ciclo do alimentador forzado; Despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continúa a aumentar e alcanza de novo o nivel máximo de material no tempo t3, a válvula de descarga péchase e o período de t2 a t3 é o tempo de ciclo para a re-descarga, e así sucesivamente. Durante o tempo de ciclo do alimentador forzado, a relación de velocidade do transportador de parafuso monitorízase segundo o caudal instantáneo para conseguir un alimentador estable; durante o tempo de ciclo de re-descarga, a relación de velocidade do transportador de parafuso manterá a relación de velocidade xusto antes do inicio do tempo de ciclo. Cambie o alimentador ao método de monitorización de caudal de volume constante.

Debido a que a pesadora multicabezal integra a pesaxe dinámica e a pesaxe de datos estáticos, e integra o alimentador interrompido e a alimentación continua, a estrutura é doada de selar e é axeitada para a pesaxe de materias primas ultrafinas como formigón, cal viva en po, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos, etc. O control do peso e o temperado pode lograr unha alta precisión e linealidade de pesaxe. 2. Necesidade do esquema de deseño dos principais parámetros de funcionamento da pesadora multicabezal Ao deseñar o esquema da pesadora multicabezal, débense ter en conta os principais parámetros de funcionamento, como a frecuencia de descarga, o volume de rediscarga, a capacidade da tolva de pesaxe e a taxa de rediscarga; se non, a pesadora multicabezal non funcionará correctamente no traballo. Un cliente comprou unha pesadora multicabezal ao fabricante para o mantemento do equipo in situ para a análise de características. Só se compraron 3 sensores de pesaxe de 100 kg. Despois da súa posta en uso, descubriuse que o punto cero era inestable e que o fluxo total ás veces non mostraba información e outros fallos comúns.

Despois de que o fabricante enviase a alguén ao lugar dos feitos, decatouse de que a materia prima do cliente era ácido bórico, a densidade relativa era de 1510 kg/m3, o fluxo total máximo era de só 36 kg/h e o fluxo total común era de 21 a 24 kg/h. O fluxo total era tan pequeno que a tolva adoptaba tres puntos de apoio do sensor de pesaxe de 100 kg e a capacidade da tolva de análise era bastante grande. Pódense seguir as regras de experiencia laboral encarecidamente recomendadas a continuación: "Cando a cantidade de cinzas era grande, a frecuencia de redescarga selecciónase de 15 a 20 veces/h". Para levar a cabo, o peso neto de cada redescarga era de 36/15 a 36/20, é dicir, de 1,9 kg a 2,4 kg. O peso neto das materias primas soportadas por cada sensor de pesaxe era inferior a 1 kg e o rango de medición razoable era de aproximadamente 0,5 a 1 %.

En xeral, o rango de medición razoable do sensor de pesaxe debería ser de polo menos 10~30 % ou máis, para garantir unha pesaxe máis precisa. Segundo o peso da materia prima de 2,4 kg máis o peso neto da tolva e o equipo de alimentación (como o transportador de parafuso), o peso total é duns 10 kg. Se se usan tres células de carga, o rango de medición de cada célula de carga pódese seleccionar de 5 kg a 10 kg. É dicir, o rango de medición do sensor de 100 kg pedido orixinalmente faise de 10 a 20 veces maior, o que resulta nunha baixa fiabilidade da pesadora multicabezal e nunha baixa precisión de pesaxe.

Este caso demostra que o esquema de deseño da pesadora multicabezal tamén debe cumprir co estándar do esquema de deseño, e os principais parámetros do equipo da máquina e o funcionamento da pesadora multicabezal deben determinarse despois do cálculo. 3. Cálculo do esquema de deseño dos principais parámetros do funcionamento da pesadora multicabezal 3.1 Cálculo da frecuencia de descarga A Figura 1 detalla o funcionamento da pesadora multicabezal. Cada sistema de ciclo inclúe todo o proceso de descarga, entón, cal é a frecuencia de descarga axeitada? Para a pesadora multicabezal, canto maior sexa a relación de ocupación do ciclo do alimentador forzado en cada sistema de ciclo (ocupación do tempo = o ciclo do alimentador forzado / o ciclo de redescarga), mellor, xeralmente debería superar 10:1. Isto débese a que a precisión do tempo de ciclo do alimentador forzado supera con creces o tempo de ciclo de redescarga. Canto maior sexa a ocupación do ciclo do alimentador forzado, maior será a precisión global da pesadora multicabezal.

A frecuencia do sistema circulatorio por unidade de tempo da pesadora multicabezal exprésase xeralmente como a frecuencia do sistema circulatorio por hora cando a cantidade de cinza é maior, é dicir, veces/h. Debido a que a condición previa baséase na maior cantidade de alimentación de cinza por hora, a alimentación de cinza por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é unha constante de tempo. Canto menor sexa a frecuencia do sistema de circulación, maior será a cantidade de material descargado cada vez, maior será a capacidade e o peso neto da tolva de pesaxe e menor será a precisión da perda de peso e o cálculo usando o sensor de pesaxe multirango; canto maior sexa a frecuencia do sistema de circulación, canto menor sexa a cantidade de cada descarga, menor será a capacidade e o peso neto da tolva de pesaxe e maior será a precisión da perda de peso e o cálculo usando un sensor de pesaxe cun pequeno rango de medición.

Non obstante, a frecuencia do sistema de circulación é demasiado alta, o equipo da máquina de alimentación arranca e para con frecuencia e a placa de control da báscula multicabezal alterna a miúdo entre o tempo de ciclo do alimentador forzado e o tempo de ciclo da realimentación, o que non é moi bo. As frecuencias de redescarga altamente recomendadas móstranse na Táboa 1, pero as máis importantes e altamente recomendadas son as tres frecuencias de descarga do medio. Como regra da experiencia laboral, a maior parte do software do sistema de alimentación por perda de peso é moi axeitado para materiais en po e materiais granulares con pouca fluidez. veces/hora.

Cando a cantidade de alimentación de cinza é menor que a cantidade maior de alimentación de cinza, a frecuencia de realimentación redúcese, de xeito que a taxa de ocupación do ciclo do alimentador forzado é maior, o que é máis beneficioso para mellorar a precisión. Como regra da experiencia de traballo, algunhas aplicacións cun caudal total moi baixo do alimentador, aínda que a capacidade da tolva é moi pequena, aínda poden almacenar materias primas durante unha hora ou máis de alimentación, e o tempo de realimentación supera 1 hora. O seguinte exemplo: o caudal total do alimentador máis grande é de 2 kg/h. A proporción da pila de materia prima é de 803 kg/m3. O caudal total do alimentador de maior volume é de 2/803 = 0,0025 m3/h. Se a capacidade da tolva é de 0,01 m3 (aproximadamente igual a 25b250m × 25b250m × o tamaño dunha tolva cúbica como 25b250m), o uso de materia prima é suficiente para 2 h ~ 3 h e a cantidade de alimentación de cada vez é inferior a 10 kg, polo que non hai necesidade de alimentación automática. A alimentación manual de servizo pode considerarse conforme ás normas de produción e fabricación, pero o seu fluxo total é lineal e lixeiramente inferior.

3.2 A fórmula para calcular o volume de redescarga seleccionou a frecuencia de redescarga e, a continuación, pódense calcular o volume de redescarga e o volume total do alimentador. Segundo a análise característica dunha báscula multicabezal: o caudal total do alimentador máis grande é de 275 kg/h, a densidade aparente da materia prima é de 485 kg/m3 e o caudal total do alimentador de maior volume é de 270/480 = 0,561 m3/h. A frecuencia do material selecciónase como 15 veces/h. O método de cálculo do volume da redescarga é: o volume da redescarga = a maior cantidade de cinza (kg/h) ÷ Densidade (kg/m3) ÷ Frecuencia de redescarga (frecuencia de redescarga/h). Neste exemplo, o volume de redescarga = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3/3.3 Cálculo da capacidade da tolva de pesaxe A capacidade da tolva de pesaxe no esquema de deseño superará sen dúbida o volume de redescarga calculado. Isto débese a que é necesario ter en conta que a tolva de pesaxe é inevitable cando se inicia a redescarga. Tamén hai algunhas "materias primas residuais" e a parte superior da tolva ten almacenamento que é improbable que estea cheo de "espazo libre", se cada unha representa o 20 %, entón o volume de redescarga divídese por 0,6, e pódese obter a capacidade da tolva necesaria, e a capacidade final do silo de pesaxe debería ser brillante segundo a capacidade final do silo. Método de cálculo do volume de redescarga: capacidade da tolva de pesaxe = volume de redescarga ÷ onde k: k é o índice de capacidade calculado da tolva, que pode ser de 0,4 a 0,7, sendo encarecidamente recomendable 0,6.

Neste exemplo, capacidade da tolva de pesaxe = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3 Se a capacidade do silo de conformación ten especificacións como 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503, etc., debería ser brillante ata 0,08 m3 e a capacidade da tolva de pesaxe debería ser de 0,08 m3. 3.4 A taxa de descarga calcúlase de novo debido á pesadora multicabezal No tempo do ciclo de redescarga, selecciónase o alimentador de método de capacidade constante de baixa precisión, polo que a velocidade de redescarga do alimentador vibratorio especifícase para que sexa máis rápida (xeralmente, debería funcionar entre 5 s e 20 s). Método de cálculo da taxa de redescarga: taxa de redescarga = [volume de redescarga (m3) ÷ tempo de descarga de novo (s) × 60 (s/min)] + [caudal total do alimentador de maior volume (m3/h) ÷ 60 (min/h)] Na fórmula 2, a taxa de descarga consta de dous elementos.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS