Balangkas ng multihead weigher, iskema gamit ang mga pangunahing parameter, kalkulasyon at halimbawa ng aplikasyon

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) ay isang uri ng kagamitan sa pagtimbang para sa dami ng timbang. Mula sa pangunahing layunin, ang multihead weigher ay ginagamit para sa buong proseso ng dynamic continuous weighing, na kayang isagawa ang mga hilaw na materyales na dapat patuloy na pakainin. Sa operasyon ng pagtimbang at dami ng pagsusuri, mayroong agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales at kabuuang kabuuang daloy na nagpapakita ng impormasyon. Sa madaling salita, ito ay isang static data weighing system, na gumagamit ng teknolohiya ng pagtimbang ng static data hopper scale, at gumagamit ng weighing sensor upang timbangin ang hopper. Gayunpaman, sa control panel ng multihead weigher, kinakailangang kalkulahin ang netong timbang na nawala bawat yunit ng oras ng hopper scale upang makuha ang agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales.

Ang Figure 1 ay isang plan view ng prinsipyo ng multihead weigher. Ang maikling paglalarawan ng multihead weigher, ang disenyo, pagsukat at aplikasyon ng mga pangunahing parameter ng operasyon at ang kaso ng aplikasyon nito. Figure 1. Ang prinsipyong plano ng multihead weigher. Ang Figure 1 ay isang eskematiko na diagram ng istruktura ng isang multihead weigher. Ang discharge, kapag naabot na ang pinakamataas na antas ng materyal, ang discharge valve ay sarado, at ang weighing hopper ay sinusuportahan ng isang multihead weigher. Upang maging tumpak ang pagtimbang, ang itaas at ibabang bahagi ng weighing hopper ay konektado lahat ayon sa malambot na channel o pasukan at labasan, upang ang netong bigat ng harap at likuran, kaliwa at kanang makinarya at kagamitan at ang mga hilaw na materyales ay hindi magamit sa weighing hopper.

Ang kanang bahagi ng Figure 1 ay isang plan view ng buong proseso ng continuous feeder. Ang buong proseso ng continuous feeder ay may cycle system (tatlong cycle ang nakasaad sa figure). Ang bawat cycle system ay binubuo ng dalawang cycle times: kapag walang laman ang weighing hopper, ang discharge valve ay binubuksan upang ilabas ang materyal, at ang netong timbang ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas. Kapag ang pinakamataas na antas ng materyal ay naabot na sa t1, ang discharge valve ay isinasara. Ang screw conveyor ay nagsisimulang ibuhos ang materyal, at pagkatapos ay nagsimulang gumana ang multihead weigher; pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong timbang ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na bumababa at naabot ang pinakamababang antas ng materyal sa t2, ang discharge valve ay muling binubuksan, at ang panahon mula t1 hanggang t2 ay ang function na Force feeder cycle time; Pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong bigat ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas at muling umaabot sa pinakamataas na antas ng materyal sa oras na t3, ang discharge valve ay sarado, at ang panahon mula t2 hanggang t3 ay ang cycle time para sa muling pagdiskarga, at iba pa. Sa panahon ng cycle time ng force feeder, ang speed ratio ng screw conveyor ay minomonitor ayon sa instantaneous flow rate upang makamit ang isang matatag na feeder; sa panahon ng re-unloading cycle time, ang speed ratio ng screw conveyor ay magpapanatili sa speed ratio bago magsimula ang cycle time. Palitan ang feeder sa constant volume flow monitoring method.

Dahil pinagsasama ng multihead weigher ang dynamic weighing at static data weighing, at pinagsasama rin ang interrupted feeder at continuous feeding, madaling isara ang istraktura, at angkop ito para sa pagtimbang ng mga ultra-fine raw materials tulad ng kongkreto, quicklime powder, pulverized coal, pagkain, gamot, atbp. Dahil sa pagkontrol sa timbang at pampalasa, makakamit ang mataas na precision at linearity ng pagtimbang. 2. Pangangailangan sa disenyo ng mga pangunahing parameter ng operasyon ng multihead weigher Kapag nagdidisenyo ng disenyo ng multihead weigher, dapat isaalang-alang ang mga pangunahing parameter ng operasyon tulad ng dalas ng paglabas, dami ng muling paglabas, kapasidad ng weighing hopper, at rate ng muling paglabas, kung hindi, hindi gagana nang maayos ang multihead weigher. Bumili ang isang customer ng multihead weigher mula sa manufacturer para sa on-site equipment maintenance para sa feature analysis. 3 100kg weighing sensors lamang ang binili. Matapos gamitin, natuklasan na ang zero point ay hindi matatag, at kung minsan ay hindi nagpapakita ng impormasyon at iba pang karaniwang depekto ang kabuuang daloy.

Matapos magpadala ang tagagawa ng isang tao sa pinangyarihan, napagtanto nila na ang hilaw na materyal ng kostumer ay boric acid, ang relatibong densidad ay 1510kg/m3, ang pinakamataas na kabuuang daloy ay 36kg/h lamang, at ang karaniwang kabuuang daloy ay 21~24kg/h. Napakaliit ng kabuuang daloy, ang hopper ay gumagamit ng tatlong 100kg weighing sensor support points, at ang kapasidad ng analysis hopper ay medyo malaki. Maaaring sundin ang mahigpit na inirerekomendang mga tuntunin sa karanasan sa trabaho sa ibaba "Kapag malaki ang dami ng abo, ang dalas ng muling paglabas ay pinipili bilang 15 hanggang 20 beses/h". Para maipagpatuloy, ang netong timbang ng bawat muling paglabas ay 36/15~36/20, ibig sabihin, 1.9kg~2.4kg. Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales na dinadala ng bawat weighing sensor ay mas mababa sa 1 kg, at ang makatwirang saklaw ng pagsukat ay humigit-kumulang 0.5~1%.

Sa pangkalahatan, ang makatwirang saklaw ng pagsukat ng weighing sensor ay dapat na hindi bababa sa 10~30% o higit pa, upang matiyak ang mas tumpak na pagtimbang. Ayon sa bigat ng hilaw na materyal na 2.4kg kasama ang netong bigat ng hopper at kagamitan sa pagpapakain (tulad ng screw conveyor), ang kabuuang timbang ay humigit-kumulang 10kg. Kung tatlong load cell ang gagamitin, ang saklaw ng pagsukat ng bawat load cell ay maaaring mapili mula 5kg~10kg. Ibig sabihin, ang saklaw ng pagsukat ng orihinal na inorder na 100kg sensor ay nagiging 10-20 beses na mas malaki, na nagreresulta sa mahinang pagiging maaasahan ng multihead weigher at mababang katumpakan ng pagtimbang.

Ipinapakita ng kasong ito na ang iskema ng disenyo ng multihead weigher ay dapat ding sumunod sa pamantayan ng iskema ng disenyo, at ang mga pangunahing parametro ng kagamitan ng makina at operasyon ng multihead weigher ay dapat matukoy pagkatapos ng kalkulasyon. 3. Pagkalkula ng iskema ng disenyo ng mga pangunahing parametro ng operasyon ng multihead weigher 3.1 Pagkalkula ng dalas ng paglabas. Idinedetalye ng Figure 1 ang operasyon ng multihead weigher. Kasama sa bawat cycle system ang buong proseso ng paglabas, kaya ano ang naaangkop na dalas ng paglabas? Para sa multihead weigher, mas malaki ang cycle occupancy ratio ng force feeder sa bawat cycle system (time occupancy = ang cycle ng force feeder / ang re-discharging cycle), mas mabuti, sa pangkalahatan ay dapat itong lumampas sa 10:1. Ito ay dahil ang katumpakan ng oras ng cycle ng force feeder ay higit na lumalampas sa oras ng cycle ng muling pag-unload. Kung mas malaki ang cycle occupancy ng force feeder, mas mataas ang pangkalahatang katumpakan ng multihead weigher.

Ang dalas ng sistema ng sirkulasyon kada yunit ng oras ng multihead weigher ay karaniwang ipinapahayag bilang ang dalas ng sistema ng sirkulasyon kada oras kapag mas malaki ang dami ng abo, ibig sabihin, beses/oras. Dahil ang paunang kondisyon ay batay sa mas malaking dami ng abo na pinapakain kada oras, ang abo na pinapakain kada yunit ng oras (halimbawa, kada segundo) ay isang time constant. Kung mas kaunti ang dalas ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang dami ng materyal na inilalabas sa bawat oras, mas malaki ang kapasidad at netong timbang ng weighing hopper, at mas mababa ang katumpakan ng pagbaba ng timbang at pagkalkula gamit ang multi-range weighing sensor; mas malaki ang dalas ng sistema ng sirkulasyon, Kung mas mababa ang dami ng bawat paglabas, mas maliit ang kapasidad at netong timbang ng weighing hopper, at mas mataas ang katumpakan ng pagbaba ng timbang at pagkalkula gamit ang weighing sensor na may maliit na saklaw ng pagsukat.

Gayunpaman, ang dalas ng sistema ng sirkulasyon ay masyadong mataas, ang kagamitan ng feeding machine ay madalas na nagsisimula at humihinto, at ang control board ng multihead weigher ay madalas na nagpapalit sa pagitan ng cycle time ng force feeder at cycle time ng muling pagpapakain, na hindi gaanong maganda. Ang lubos na inirerekomendang re-discharging frequency ay ipinapakita sa Table 1, ngunit ang pinakamahalaga at lubos na inirerekomenda ay ang tatlong discharging frequency sa gitna. Bilang tuntunin ng karanasan sa trabaho, karamihan sa loss-in-weight feeder system software ay lubos na angkop para sa mga pulbos na materyales at granular na materyales na may mahinang fluidity. beses/oras.

Kapag ang dami ng abo na pinapakain ay mas mababa kaysa sa mas malaking dami ng abo na pinapakain, ang dalas ng muling pagpapakain ay nababawasan, kaya mas malaki ang cycle occupancy rate ng force feeder, na mas kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan. Bilang tuntunin ng karanasan sa trabaho, ang ilang mga aplikasyon na may napakababang kabuuang rate ng daloy ng feeder, bagama't napakaliit ng kapasidad ng hopper, ay maaari pa ring mag-imbak ng mga hilaw na materyales sa loob ng isang oras o mas matagal na pagpapakain, at ang oras para sa muling pagpapakain ay lumampas sa 1 oras. Ang sumusunod na halimbawa: Ang kabuuang daloy ng mas malaking feeder ay 2kg/h. Ang ratio ng pile ng hilaw na materyales ay 803kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking volume feeder ay 2/803=0.0025m3/h. Kung ang kapasidad ng hopper ay 0.01m3 (humigit-kumulang katumbas ng 25b250m×25b250m×Ang laki ng isang cube hopper na parang 25b250m), sapat na ang paggamit ng hilaw na materyales para sa 2 oras~3 oras, at ang bawat dami ng pagpapakain ay mas mababa sa 10kg, kaya hindi na kailangan ang awtomatikong pagpapakain, ang manual service feeding ay maaaring ituring na mga regulasyon sa produksyon at pagmamanupaktura, ngunit ang kabuuang daloy nito ay linear na bahagyang mas mababa.

3.2 Ang pormula para sa pagkalkula ng dami ng muling paglabas ay pumili ng dalas ng muling paglabas, at pagkatapos ay maaaring kalkulahin ang dami ng muling paglabas at ang kabuuang dami ng feeder. Ayon sa katangiang pagsusuri ng isang multihead weigher: ang kabuuang rate ng daloy ng mas malaking feeder ay 275kg/h, ang bulk density ng hilaw na materyal ay 485kg/m3, at ang kabuuang rate ng daloy ng mas malaking volume feeder ay 270/480=0.561m3/h. Ang dalas ng materyal ay pinili bilang 15 beses/h. Ang paraan ng pagkalkula ng volume ng muling paglabas ay: ang volume ng muling paglabas = ang mas malaking dami ng abo (kg/h)÷ Densidad (kg/m3)÷ Dalas ng muling paglabas (dalas ng muling paglabas/h) Sa halimbawang ito, volume ng muling paglabas = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Pagkalkula ng kapasidad ng weighing hopper Ang kapasidad ng weighing hopper sa iskema ng disenyo ay walang alinlangang lalampas sa kinakalkulang volume ng muling paglabas. Ito ay dahil kinakailangang isaalang-alang na ang weighing hopper ay hindi maiiwasan kapag sinimulan ang muling paglabas. Mayroon ding ilang "Mga natitirang hilaw na materyales" at ang tuktok ng hopper ay may imbakan na malamang na hindi mapuno - "libreng espasyo", kung ang bawat isa ay bumubuo ng 20%, ang volume ng muling paglabas ay hinati sa 0.6, at makukuha ang kinakailangang kapasidad ng hopper, at ang pangwakas na kapasidad ng weighing silo ay dapat na makintab ayon sa pinal na kapasidad ng silo. Paraan ng pagkalkula ng dami ng muling paglabas: kapasidad ng hopper na tinitimbang = dami ng muling paglabas ÷ Kung saan ang k: k ay ang kinakalkulang indeks ng kapasidad ng hopper, na maaaring 0.4~0.7, at ang 0.6 ay lubos na inirerekomenda.

Sa halimbawang ito, ang Kapasidad ng Weigh Hopper = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 m3 Kung ang kapasidad ng shaping silo ay may mga ispesipikasyon tulad ng 0.6 m3, 0.2 m3, 1.b2503, atbp., dapat itong makintab hanggang 0.08 m3, at ang kapasidad ng weighing hopper ay dapat na 0.08 m3. 3.4 Ang discharge rate ay muling kinakalkula dahil sa multihead weigher. Sa oras ng re-discharging cycle, ang low-precision constant-capacity method feeder ang pinipili, kaya ang re-discharging speed ng vibrating feeder ay tinukoy na mas mabilis (sa pangkalahatan, dapat itong patakbuhin sa loob ng 5s~20s). Paraan ng pagkalkula ng rate ng muling paglabas: rate ng muling paglabas = [dami ng muling paglabas (m3)÷Oras ng muling paglabas (s)×60(s/min)]+[Kabuuang daloy ng mas malaking volume feeder (m3/h)÷60 (min/h)] Sa pormula 2, ang rate ng paglabas ay binubuo muli ng dalawang aytem.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS