Többfejű mérleg vázlata, alapvető paramétereket használó sémák, számítás és alkalmazási példa

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A többfejes mérleg (súlyveszteség-adagoló) egyfajta mennyiségi elemző adagolóberendezés. Fő célja, hogy a többfejes mérleget a dinamikus folyamatos mérés teljes folyamatára használják, és képes elvégezni a folyamatosan adagolandó nyersanyagok mérését. Mérés és mennyiségi elemzés, valamint a nyersanyagok azonnali teljes áramlásának és a teljes áramlási információk megjelenítése. Alapvetően ez egy statikus adatmérő rendszer, amely a statikus adatgyűjtő mérleg mérési technológiáját alkalmazza, és a mérőérzékelőt használja a tartály mérésére. A többfejes mérleg kezelőpaneljén azonban ki kell számítani a tartálymérleg időegységenkénti nettó tömegveszteségét, hogy megkapjuk a nyersanyagok pillanatnyi teljes áramlását.

Az 1. ábra a többfejes mérleg elvének felülnézete. A többfejes mérleg rövid leírása, a tervezési sémája, a működés fő paramétereinek mérése és alkalmazása, valamint alkalmazási esete. 1. ábra: A többfejes mérleg elvi rajza. Az 1. ábra a többfejes mérleg szerkezetének vázlatos rajza. Kiürítéskor, amikor az anyag eléri a maximális szintet, az ürítő szelep zárva van, és a mérőgaratot egy többfejes mérleg támasztja alá. A pontos mérés érdekében a mérőgarat felső és alsó oldala a lágy csatorna vagy a be- és kijárat szerint van összekötve, így az első és hátsó, bal és jobb oldali gépek és berendezések, valamint a nyersanyagok nettó súlya nem kerül a mérőgaratra.

Az 1. ábra jobb oldala a folyamatos adagoló teljes folyamatának felülnézete. A folyamatos adagoló teljes folyamata egy ciklusrendszerrel rendelkezik (három ciklus látható az ábrán). Minden ciklusrendszer két ciklusidőből áll: amikor a mérőgarat üres, az ürítőszelep kinyílik az anyag kiürítéséhez, és a mérőgaratban lévő nyersanyag nettó tömege tovább növekszik. Amikor a t1 időpontban eléri a maximális anyagszintet, az ürítőszelep bezárul. A csigás szállítószalag éppen elkezdte önteni az anyagot, majd a többfejű mérleg működni kezdett; egy idő elteltével, amikor a mérőgaratban lévő nyersanyag nettó tömege tovább csökkent, és elérte a minimális anyagszintet t2 időpontban, az ürítőszelepet ismét kinyitották, és a t1-től t2-ig tartó időszak a Kényszeradagoló ciklusidejének függvénye volt; Egy bizonyos idő elteltével, amikor a nyersanyag nettó tömege a mérőgaratban tovább növekszik, és a t3 időpontban ismét eléri a maximális anyagszintet, az ürítőszelep zárva van, és a t2-től t3-ig terjedő időszak az újraürítés ciklusideje, és így tovább. Az erőadagoló ciklusideje alatt a csigás szállítószalag sebességarányát a pillanatnyi áramlási sebesség alapján figyelik, hogy stabil adagolót érjenek el; az újraürítési ciklusidő alatt a csigás szállítószalag sebességaránya a ciklusidő kezdete előtti sebességarányon marad. Váltson az adagolón állandó térfogatáram-figyelési módszerre.

Mivel a többfejes mérleg integrálja a dinamikus és a statikus adatmérés funkcióit, valamint a megszakított adagolót és a folyamatos adagolást, a szerkezet könnyen tömíthető, és alkalmas ultrafinom nyersanyagok, például beton, égetett mészpor, szénpor, élelmiszerek, gyógyszerek stb. mérésére. A súly- és ízesítési szabályozás nagy mérési pontosságot és linearitást érhet el. 2. A többfejes mérleg működésének fő paramétereinek tervezési sémájának szükségessége A többfejes mérleg sémájának tervezésekor figyelembe kell venni a működés fő paramétereit, mint például az ürítés gyakorisága, az újraürítés térfogata, a mérőgarat kapacitása és az újraürítés sebessége, különben a többfejes mérleg nem fog megfelelően működni működés közben. Egy ügyfél a gyártótól vásárolt egy többfejes mérleget a berendezés helyszíni karbantartásához a jellemzők elemzése céljából. Csak 3 db 100 kg-os mérőérzékelőt vásároltak. Üzembe helyezés után kiderült, hogy a nullpont instabil, és a teljes áramlás néha nem jelenített meg információkat, valamint egyéb gyakori hibák.

Miután a gyártó kiküldött valakit a helyszínre, rájöttek, hogy az ügyfél által használt alapanyag bórsav, amelynek relatív sűrűsége 1510 kg/m3, a maximális teljes áramlási sebesség mindössze 36 kg/h, az általános teljes áramlási sebesség pedig 21~24 kg/h. A teljes áramlási sebesség olyan kicsi, hogy a tartály három 100 kg-os mérőérzékelő-támaszpontot használ, és az analizátor-tartály kapacitása meglehetősen nagy. Az alábbi, erősen ajánlott munkatapasztalati szabályokat kell követni: „Ha a hamu mennyisége nagy, az újraürítés gyakorisága 15-20 alkalommal/h között van.” Az átvitelhez minden újraürítés nettó tömege 36/15~36/20, azaz 1,9 kg~2,4 kg. Az egyes mérőérzékelőkre jutó nyersanyagok nettó tömege kevesebb, mint 1 kg, az ésszerű mérési tartomány pedig körülbelül 0,5~1%.

Általánosságban elmondható, hogy a mérőérzékelő ésszerű mérési tartománya legalább 10~30% vagy több kell legyen a pontosabb mérés biztosítása érdekében. A 2,4 kg-os nyersanyagtömeg, valamint a garat és az adagolóberendezés (például csigás szállítószalag) nettó tömegének összegzésével a teljes tömeg körülbelül 10 kg. Három mérőcella használata esetén az egyes mérőcellák mérési tartománya 5 kg és 10 kg között választható. Ez azt jelenti, hogy az eredetileg megrendelt 100 kg-os érzékelő mérési tartománya 10-20-szorosára nő, ami a többfejes mérleg gyenge megbízhatóságát és alacsony mérési pontosságot eredményez.

Ez az eset azt mutatja, hogy a többfejes mérleg tervezési sémájának is meg kell felelnie a tervezési szabványnak, és a többfejes mérleg gépberendezésének és működésének fő paramétereit a számítás után kell meghatározni. 3. A többfejes mérleg működésének fő paramétereinek tervezési sémájának kiszámítása 3.1 Az ürítési frekvencia kiszámítása Az 1. ábra részletezi a többfejes mérleg működését. Minden ciklusrendszer magában foglalja az ürítés teljes folyamatát, tehát mi a megfelelő ürítési frekvencia? A többfejes mérleg esetében minél nagyobb az adagoló cikluskihasználtsági aránya az egyes ciklusrendszerekben (időkihasználtság = az adagoló ciklusa / az újraürítési ciklus), annál jobb, általában meg kell haladnia a 10:1-et. Ez azért van, mert az adagoló ciklusidejének pontossága messze meghaladja az újraürítés ciklusidejét. Minél nagyobb az adagoló cikluskihasználtsága, annál nagyobb a többfejes mérleg teljes pontossága.

A többfejű mérleg keringési rendszerének időegységre jutó frekvenciáját általában a keringési rendszer óránkénti frekvenciájaként fejezik ki, amikor a hamu mennyisége nagyobb, azaz szor/h. Mivel az előfeltétel az óránkénti nagyobb hamuadagoláson alapul, az időegységre (például másodpercenként) jutó hamuadagolás időállandó. Minél kisebb a keringési rendszer frekvenciája, annál nagyobb az egyes alkalommal kiürített anyag mennyisége, annál nagyobb a mérőgarat kapacitása és nettó tömege, és annál kisebb a súlyveszteség és a számítás pontossága a többtartományú mérőérzékelő használatával; minél nagyobb a keringési rendszer frekvenciája, minél kisebb az egyes kiürített anyag mennyisége, annál kisebb a mérőgarat kapacitása és nettó tömege, és annál nagyobb a súlyveszteség és a számítás pontossága egy kis mérési tartományú mérőérzékelő használatával.

A keringtető rendszer frekvenciája azonban túl magas, az adagolóberendezések gyakran indulnak és állnak le, és a többfejű mérleg vezérlőpanelje gyakran vált az erőadagoló ciklusideje és az újraadagolás ciklusideje között, ami nem túl jó. Az ajánlott újraadagolási gyakoriságokat az 1. táblázat mutatja, de a legfontosabbak és a leginkább ajánlottak a középső három kisütési frekvencia. A szakmai tapasztalatok alapján a legtöbb súlyveszteség-mérő rendszer szoftver nagyon alkalmas por állagú anyagokhoz és rossz folyékonyságú szemcsés anyagokhoz. idő/óra.

Amikor a hamuadagolás mennyisége kisebb, mint a nagyobb hamuadagolás mennyisége, az újraadagolás gyakorisága csökken, így a kényszerített adagoló cikluskihasználtsági aránya nagyobb, ami előnyösebb a pontosság javítása szempontjából. A szakmai tapasztalatok szerint egyes alkalmazásokban, ahol az adagoló teljes áramlási sebessége nagyon alacsony, a tartály kapacitása nagyon kicsi, mégis egy órán át vagy tovább tárolhatók nyersanyagok, és az újraadagolás ideje meghaladja az 1 órát. A következő példa: A nagyobb adagoló teljes áramlása 2 kg/h. A nyersanyag-halom aránya 803 kg/m3. A nagyobb térfogatú adagoló teljes áramlása 2/803 = 0,0025 m3/h. Ha a garat kapacitása 0,01 m3 (nagyjából 25b250m × 25b250m × egy kocka alakú garat mérete, például 25b250m), akkor elegendő nyersanyag-felhasználás áll rendelkezésre 2-3 órára, és az egyes adagolási mennyiségek 10 kg alatt vannak, így nincs szükség automatikus adagolásra, a kézi adagolás termelési és gyártási előírásoknak tekinthető, de a teljes áramlása lineáris, valamivel alacsonyabb.

3.2 Az újraürítés térfogatának kiszámítására szolgáló képletben kiválasztottuk az újraürítés gyakoriságát, majd kiszámítható az újraürítés térfogata és az adagoló teljes térfogata. Egy többfejes mérleg karakterisztikus elemzése szerint: a nagyobb adagoló teljes áramlási sebessége 275 kg/h, az alapanyag térfogatsűrűsége 485 kg/m3, a nagyobb térfogatú adagoló teljes áramlási sebessége pedig 270/480 = 0,561 m3/h. Az anyag gyakoriságát 15-ször/h-ra választottuk. Az újraürítés térfogatának kiszámítási módja a következő: az újraürítés térfogata = a nagyobb hamumennyiség (kg/h)÷Sűrűség (kg/m3)÷Újraürítési gyakoriság (újraürítési gyakoriság/h) Ebben a példában az újraürítési térfogat = 270÷480÷15=0,0375m33.3 A mérőgarat kapacitásának kiszámítása A tervezési sémában a mérőgarat kapacitása kétségtelenül meghaladja a számított újraürítési térfogatot. Ez azért van, mert figyelembe kell venni, hogy a mérőgarat elkerülhetetlen az újraürítés megkezdésekor. Vannak „maradék nyersanyagok” is, és a garat tetején lévő tárolóhely valószínűleg nem lesz tele „szabad térrel”. Ha mindegyik 20%-ot tesz ki, akkor az újraürítési térfogatot el kell osztani 0,6-tal, és megkapható a szükséges garatkapacitás, és a végső mérősiló-kapacitásnak a véglegesített silókapacitásnak megfelelően kell esnie. Az újraürített térfogat kiszámítási módja: a mérlegelt garat kapacitása = újraürített térfogat ÷Ahol k: k a garat számított kapacitásindexe, amely 0,4~0,7 lehet, és a 0,6 erősen ajánlott.

Ebben a példában a mérőgarat kapacitása = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ha a formázó siló kapacitása olyan specifikációkkal rendelkezik, mint 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 stb., akkor annak legfeljebb 0,08 m3-nek kell lennie, a mérőgarat kapacitásának pedig 0,08 m3-nek kell lennie. 3.4 Az ürítési sebességet ismét kiszámítják a többfejes mérleg miatt. Az újraürítési ciklusidőben az alacsony pontosságú, állandó kapacitású adagolót választják, így a rezgő adagoló újraürítési sebessége gyorsabb (általában 5–20 másodpercen belül kell működnie). Az újraürítési sebesség kiszámítási módja: újraürítési sebesség = [újraürítési térfogat (m3)÷újraürítési idő (s)×60(s/perc)]+[A nagyobb térfogatú adagoló teljes áramlása (m3/h)÷60 (perc/h)]. A 2. képletben az ürítési sebesség ismét két tételből tevődik össze.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép