Náčrt viachlavovej váhy, schéma s použitím základných parametrov, výpočet a príklad použitia

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Viachlavicová váha (Loss-in-weight feeder) je druh kvantitatívneho analytického váhového dávkovača. Hlavným účelom viachlavicovej váhy je dynamické kontinuálne váženie, ktoré umožňuje vykonávať kontinuálne dávkovanie surovín. Váženie a kvantitatívna analýza umožňujú okamžitý celkový prietok surovín a zobrazujú sa informácie o celkovom prietoku. V podstate ide o statický systém váženia údajov, ktorý využíva technológiu váženia statických násypných váh a na váženie násypky používa váhový senzor. Na ovládacom paneli viachlavicovej váhy je však potrebné vypočítať čistú stratu hmotnosti násypnej váhy za jednotku času, aby sa získal okamžitý celkový prietok surovín.

Obrázok 1 je pohľad zhora na princíp viachlavovej váhy. Stručný popis viachlavovej váhy, konštrukčná schéma, meranie a aplikácia hlavných prevádzkových parametrov a jej aplikačný prípad. Obrázok 1. Princíp viachlavovej váhy. Obrázok 1 je schematický diagram konštrukcie viachlavovej váhy. Pri vyprázdňovaní sa po dosiahnutí maximálnej hladiny materiálu uzavrie vypúšťací ventil a násypka je podopretá viachlavovou váhou. Aby bolo váženie presné, horná a dolná strana násypky sú spojené podľa mäkkého kanála alebo vstupu a výstupu, takže čistá hmotnosť predných a zadných, ľavých a pravých strojov a zariadení a surovín sa nepoužíva na násypku.

Pravá strana obrázku 1 je pohľad zhora na celý proces kontinuálneho podávača. Celý proces kontinuálneho podávača má cyklický systém (na obrázku sú znázornené tri cykly). Každý cyklický systém pozostáva z dvoch cyklov: keď je násypka prázdna, otvorí sa vypúšťací ventil na vypustenie materiálu a čistá hmotnosť suroviny v násypke sa naďalej zvyšuje. Keď sa v čase t1 dosiahne maximálna hladina materiálu, vypúšťací ventil sa uzavrie. Závitovkový dopravník práve začal sypať materiál a potom sa viachlavicová váha spustila; po určitom čase, keď čistá hmotnosť suroviny v násypke naďalej klesala a dosiahla minimálnu hladinu materiálu v čase t2, sa vypúšťací ventil opäť otvoril a obdobie od t1 do t2 bolo funkciou času cyklu núteného podávača; po určitom čase, keď čistá hmotnosť suroviny v násypke naďalej rastie a opäť dosiahne maximálnu hladinu materiálu v čase t3, sa vypúšťací ventil uzavrie a obdobie od t2 do t3 je čas cyklu pre opätovné vypustenie atď. Počas cyklu silového podávača sa pomer rýchlosti závitovkového dopravníka monitoruje podľa okamžitého prietoku, aby sa dosiahol stabilný podávač; počas cyklu opätovného vykladania sa pomer rýchlosti závitovkového dopravníka udrží na úrovni tesne pred začiatkom cyklu. Prepnite podávač na metódu monitorovania konštantného objemového prietoku.

Pretože viachlavová váha integruje dynamické váženie a váženie statického objemu a integruje prerušovaný podávač a kontinuálne podávanie, konštrukcia sa ľahko utesňuje a je vhodná na váženie ultrajemných surovín, ako je betón, pálené vápno, práškové uhlie, potraviny, lieky atď. Kontrola hmotnosti a dochucovania umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť a linearitu váženia. 2. Nutnosť návrhu schémy hlavných parametrov prevádzky viachlavovej váhy Pri návrhu schémy viachlavovej váhy je potrebné zvážiť hlavné prevádzkové parametre, ako je frekvencia vyprázdňovania, objem opätovného vyprázdňovania, kapacita násypky a rýchlosť opätovného vyprázdňovania, inak viachlavová váha nebude správne fungovať. Zákazník si od výrobcu zakúpil viachlavovú váhu na údržbu zariadenia na mieste a analýzu funkcií. Zakúpil iba 3 snímače váženia s hmotnosťou 100 kg. Po uvedení do prevádzky sa zistilo, že nulový bod je nestabilný a celkový prietok niekedy nezobrazuje žiadne informácie a vyskytujú sa ďalšie bežné chyby.

Po tom, čo výrobca poslal niekoho na miesto, zistil, že surovinou zákazníka je kyselina boritá, ktorej relatívna hustota je 1510 kg/m3, maximálny celkový prietok je iba 36 kg/h a bežný celkový prietok je 21 až 24 kg/h. Celkový prietok je taký malý, že násypka má tri podporné body pre vážiace senzory s hmotnosťou 100 kg a kapacita analytickej násypky je pomerne veľká. Je možné dodržiavať nižšie uvedené odporúčané pracovné pravidlá: „Pri veľkom množstve popola sa frekvencia opätovného vyprázdňovania volí 15 až 20-krát za hodinu.“ Čistá hmotnosť každého opätovného vyprázdňovania je 36/15 až 36/20, čo predstavuje 1,9 kg až 2,4 kg. Čistá hmotnosť surovín, ktorú znáša každý vážiaci senzor, je menšia ako 1 kg a primeraný rozsah merania je približne 0,5 až 1 %.

Všeobecne platí, že primeraný rozsah merania vážiaceho senzora by mal byť aspoň 10~30% alebo viac, aby sa zabezpečilo presnejšie váženie. V závislosti od hmotnosti suroviny 2,4 kg plus čistej hmotnosti násypky a podávacieho zariadenia (napríklad závitovkového dopravníka) je celková hmotnosť približne 10 kg. Ak sa použijú tri snímače zaťaženia, rozsah merania každého snímača zaťaženia je možné zvoliť od 5 kg do 10 kg. To znamená, že rozsah merania pôvodne objednaného snímača so 100 kg sa 10-20-krát zväčší, čo vedie k nízkej spoľahlivosti viachlavicovej váhy a nízkej presnosti váženia.

Tento prípad ukazuje, že konštrukčná schéma viachlavicovej váhy musí byť tiež v súlade s normou pre konštrukčnú schému a hlavné parametre strojného zariadenia a prevádzky viachlavicovej váhy musia byť určené po výpočte. 3. Výpočet konštrukčnej schémy hlavných parametrov prevádzky viachlavicovej váhy 3.1 Výpočet frekvencie vyprázdňovania Obrázok 1 podrobne znázorňuje prevádzku viachlavicovej váhy. Každý cyklický systém zahŕňa celý proces vyprázdňovania, takže aká je vhodná frekvencia vyprázdňovania? Pre viachlavicovú váhu platí, že čím väčší je pomer obsadenosti cyklu silového podávača v každom cyklickom systéme (čas obsadenosti = cyklus silového podávača / cyklus opätovného vyprázdňovania), tým lepšie, vo všeobecnosti by mal presiahnuť 10:1. Je to preto, že presnosť času cyklu silového podávača ďaleko prevyšuje čas cyklu opätovného vyprázdňovania. Čím väčšia je obsadenosť cyklu silového podávača, tým vyššia je celková presnosť viachlavicovej váhy.

Frekvencia obehového systému za jednotku času viachlavicovej váhy sa vo všeobecnosti vyjadruje ako frekvencia obehového systému za hodinu, keď je množstvo popola väčšie, teda krát/h. Keďže predpokladom je väčšie množstvo popola privádzaného za hodinu, privádzanie popola za jednotku času (napríklad za sekundu) je časová konštanta. Čím nižšia je frekvencia obehového systému, tým väčšie množstvo materiálu sa pri každom vypúšťaní vypúšťa, tým väčšia je kapacita a čistá hmotnosť vážiacej násypky a tým nižšia je presnosť úbytku hmotnosti a výpočtu pomocou viacrozsahového vážiaceho senzora; čím vyššia je frekvencia obehového systému, tým nižšie je množstvo každého vypúšťania, tým menšia je kapacita a čistá hmotnosť vážiacej násypky a tým vyššia je presnosť úbytku hmotnosti a výpočtu pomocou vážiaceho senzora s malým meracím rozsahom.

Frekvencia cirkulačného systému je však príliš vysoká, zariadenie podávacieho stroja sa často spúšťa a zastavuje a riadiaca doska viachlavicového vážiaceho zariadenia často prepína medzi časom cyklu silového podávača a časom cyklu opätovného podávania, čo nie je veľmi dobré. Dôrazne odporúčané frekvencie opätovného vyprázdňovania sú uvedené v tabuľke 1, ale najdôležitejšie a najodporúčanejšie sú tri frekvencie vyprázdňovania v strede. Z praxe vyplýva, že väčšina softvéru pre systémy podávania so stratou hmotnosti je veľmi vhodná pre práškové materiály a granulované materiály so zlou tekutosťou. krát/hod.

Keď je množstvo podávaného popola nižšie ako väčšie množstvo podávaného popola, frekvencia opätovného podávania sa znižuje, takže miera obsadenosti cyklu silového podávača je väčšia, čo je výhodnejšie pre zlepšenie presnosti. Z praxe vyplýva, že niektoré aplikácie s veľmi nízkym celkovým prietokom podávača, aj keď je kapacita násypky veľmi malá, dokážu stále skladovať suroviny počas jednej hodiny alebo dlhšieho podávania a čas opätovného podávania presahuje 1 hodinu. Nasledujúci príklad: Celkový prietok väčšieho podávača je 2 kg/h. Pomer hromady suroviny je 803 kg/m3. Celkový prietok väčšieho objemu podávača je 2/803 = 0,0025 m3/h. Ak je kapacita násypky 0,01 m3 (približne 25b250m × 25b250m × veľkosť kockovej násypky, ako je 25b250m), spotreba suroviny je dostatočná na 2h ~ 3h a každé podávané množstvo je menšie ako 10 kg, takže nie je potrebné automatické podávanie, manuálne podávanie sa môže považovať za výrobné predpisy, ale jeho celkový prietok je lineárny a mierne nižší.

3.2 Vzorec na výpočet objemu opätovného vyprázdňovania zvolil frekvenciu opätovného vyprázdňovania a následne je možné vypočítať objem opätovného vyprázdňovania a celkový objem podávača. Podľa charakteristickej analýzy viachlavovej váhy: celkový prietok väčšieho podávača je 275 kg/h, objemová hmotnosť suroviny je 485 kg/m3 a celkový prietok väčšieho objemového podávača je 270/480 = 0,561 m3/h. Frekvencia materiálu je zvolená ako 15-krát/h. Metóda výpočtu objemu opätovného vyprázdňovania je: objem opätovného vyprázdňovania = väčšie množstvo popola (kg/h) ÷ Hustota (kg/m3) ÷ Frekvencia opätovného vyprázdňovania (frekvencia opätovného vyprázdňovania/h). V tomto príklade je objem opätovného vyprázdňovania = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3/h. Výpočet kapacity vážiacej násypky Kapacita vážiacej násypky v konštrukčnej schéme nepochybne prekročí vypočítaný objem opätovného vyprázdňovania. Je to preto, že je potrebné zvážiť, že vážiacej násypke sa nedá vyhnúť pri začatí opätovného vyprázdňovania. Existujú aj niektoré „zvyškové suroviny“ a horná časť násypky má úložný priestor, ktorý pravdepodobne nebude plný „voľného priestoru“. Ak každá z nich tvorí 20 %, potom sa objem opätovného vyprázdňovania vydelí 0,6 a získa sa potrebná kapacita násypky a konečná kapacita vážiaceho sila by mala byť v súlade s konečnou kapacitou sila. Metóda výpočtu objemu opätovného vyprázdňovania: váženie kapacity násypky = objem opätovného vyprázdňovania ÷ kde k: k je vypočítaný index kapacity násypky, ktorý môže byť 0,4~0,7, pričom sa dôrazne odporúča 0,6.

V tomto príklade je kapacita násypky = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ak má kapacita tvarovacieho sila špecifikácie ako 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 atď., mala by byť maximálne 0,08 m3 a kapacita násypky by mala byť 0,08 m3. 3.4 Rýchlosť vyprázdňovania sa opäť vypočíta kvôli viachlavicovej váhe. V čase cyklu opätovného vyprázdňovania sa zvolí metóda podávania s nízkou presnosťou a konštantnou kapacitou, takže rýchlosť opätovného vyprázdňovania vibračného podávača je špecifikovaná tak, aby bola rýchlejšia (vo všeobecnosti by mal byť v rozmedzí 5 s až 20 s). Metóda výpočtu rýchlosti opätovného vyprázdňovania: rýchlosť opätovného vyprázdňovania = [objem opätovného vyprázdňovania (m3) ÷ čas opätovného vyprázdňovania (s) × 60 (s/min)] + [celkový prietok podávača s väčším objemom (m3/h) ÷ 60 (min/h)] Vo vzorci 2 sa rýchlosť vyprázdňovania opäť skladá z dvoch položiek.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS