Yfirlit yfir fjölhöfða vog, skýringarmynd með grunnbreytum, útreikningur og dæmi um notkun

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdari

Fjölhöfðavog (Loss-in-weightfeeder) er eins konar magngreiningarvogunarbúnaður. Megintilgangur fjölhöfðavogarinnar er að nota hana fyrir allt ferlið við samfellda vigtun, sem getur framkvæmt hráefni sem þarf að fóðra stöðugt. Vigtunar- og magngreiningaraðgerðir, og þar eru upplýsingar um heildarflæði hráefna og heildarflæði birtar samstundis. Í grundvallaratriðum er þetta kyrrstætt gagnavogunarkerfi sem notar kyrrstætt gagnaflutningsvog og notar vigtunarskynjara til að vigta flutningsvökvann. Hins vegar er nauðsynlegt að reikna út nettóþyngdartap á tímaeiningu á stjórnborði fjölhöfðavogarinnar til að fá samstundis heildarflæði hráefna.

Mynd 1 sýnir grunnmynd af meginreglunni á fjölhöfða voginni. Stutt lýsing á fjölhöfða voginni, hönnunaráætlun, mælingum og notkun helstu breytna í rekstri og notkunartilviki hennar. Mynd 1. Meginuppsetning fjölhöfða vogarinnar. Mynd 1 sýnir skýringarmynd af uppbyggingu fjölhöfða vogarinnar. Við útskrift, þegar hámarks efnismagn er náð, er útskriftarlokinn lokaður og vogunartankurinn er studdur af fjölhöfða vog. Til að gera vigtunina nákvæma eru efri og neðri hliðar vogunartanksins allar tengdar samkvæmt mjúkri rás eða inn- og útgangi, þannig að nettóþyngd fram- og aftur-, vinstri og hægri véla og búnaðar og hráefnanna sé ekki notuð á vogunartankinum.

Hægra megin á mynd 1 er sýnd uppi á öllu ferli samfellda fóðrarans. Allt ferlið í samfellda fóðraranum er með hringrásarkerfi (þrjár hringrásir eru sýndar á myndinni). Hvert hringrásarkerfi samanstendur af tveimur hringrásartíma: þegar vigtartunnan er tóm er útblásturslokinn opnaður til að tæma efnið og nettóþyngd hráefnisins í vigtartunnunni heldur áfram að aukast. Þegar hámarks efnisstigi er náð við t1 er útblásturslokinn lokaður. Skrúfuflutningabíllinn byrjaði rétt að hella efninu og síðan byrjaði fjölhöfða vogin að vinna; eftir smá tíma, þegar nettóþyngd hráefnisins í vigtartunnunni hélt áfram að lækka og náði lágmarks efnisstigi við t2, var útblásturslokinn opnaður aftur og tímabilið frá t1 til t2 var fallið Þvingaður hringrásartími fóðrarans; Eftir ákveðinn tíma, þegar nettóþyngd hráefnisins í vigtunartunnunni heldur áfram að aukast og nær hámarks efnisstigi aftur á tímapunkti t3, lokast útblásturslokinn og tímabilið frá t2 til t3 er lotutíminn fyrir endurútblástur, og svo framvegis. Á meðan á lotutíma kraftfóðrarans stendur er hraðahlutfall skrúfufæribandsins fylgst með í samræmi við augnabliksflæði til að ná stöðugum fóðrara; á meðan á endurútblásturslotunni stendur mun hraðahlutfall skrúfufæribandsins halda hraðahlutfallinu rétt fyrir upphaf lotutímans. Skiptu um fóðrarann ​​yfir í eftirlit með stöðugu rúmmálsflæði.

Vegna þess að fjölhöfða vogin samþættir virka vigtun og kyrrstæða gagnavigtun, og samþættir truflaða fóðrara og samfellda fóðrun, er uppbyggingin auðveld í þéttingu og hún hentar til að vigta afarfín hráefni eins og steypu, óbleikt kalkduft, kolakorn, matvæli, lyf o.s.frv. Með þyngdar- og kryddstjórnun er hægt að ná mikilli nákvæmni og línuleika í vigtun. 2. Nauðsyn hönnunarkerfis helstu breytna fyrir notkun fjölhöfða vogarinnar Við hönnun kerfis fjölhöfða vogarinnar verður að taka tillit til helstu breytna fyrir notkun eins og tíðni losunar, magns endurlosunar, afkastagetu vogunarhólfsins og hraða endurlosunar, annars mun fjölhöfða vogin ekki virka rétt í vinnunni. Viðskiptavinur keypti fjölhöfða vog frá framleiðandanum til viðhalds á búnaði á staðnum til eiginleikagreiningar. Aðeins 3 100 kg vigtunarskynjarar voru keyptir. Eftir að hún var tekin í notkun kom í ljós að núllpunkturinn var óstöðugur og heildarflæðið sýndi stundum ekki upplýsingar og aðrar algengar gallar.

Eftir að framleiðandinn sendi einhvern á vettvang, komust þeir að því að hráefni viðskiptavinarins er bórsýra, hlutfallsleg eðlisþyngd er 1510 kg/m3, hámarks heildarflæði er aðeins 36 kg/klst og algengt heildarflæði er 21~24 kg/klst. Heildarflæðið er svo lítið að hopputækið notar þrjá 100 kg vigtunarskynjara og afkastageta greiningarhopputækisins er nokkuð stór. Hægt er að fylgja sterklega ráðlögðum reglum um starfsreynslu hér að neðan: „Þegar öskumagn er mikið er endurlosunartíðnin valin sem 15 til 20 sinnum/klst.“ Til að flytja yfir er nettóþyngd hverrar endurlosunar 36/15~36/20, það er 1,9 kg~2,4 kg. Nettóþyngd hráefnisins sem hver vigtunarskynjari ber er minni en 1 kg og sanngjarnt mælisvið er um 0,5~1%.

Almennt ætti sanngjarnt mælisvið vigtunarskynjarans að vera að minnsta kosti 10~30% eða meira til að tryggja nákvæmari vigtun. Samkvæmt þyngd hráefnisins upp á 2,4 kg ásamt nettóþyngd trektarinnar og fóðrunarbúnaðar (eins og skrúfufæribands) er heildarþyngdin um 10 kg. Ef notaðir eru þrír álagsfrumur er hægt að velja mælisvið hvers álagsfrumu á bilinu 5 kg~10 kg. Það er að segja, mælisvið upphaflega pantaðs 100 kg skynjara verður 10-20 sinnum stærra, sem leiðir til lélegrar áreiðanleika fjölhöfða vogarinnar og lítillar vigtarnákvæmni.

Þetta dæmi sýnir að hönnunaráætlun fjölhöfða vogarinnar verður einnig að vera í samræmi við hönnunaráætlunarstaðalinn og helstu breytur vélbúnaðar og notkunar fjölhöfða vogarinnar verður að ákvarða eftir útreikninga. 3. Útreikningur á hönnunaráætlun helstu breytna fyrir notkun fjölhöfða vogarinnar 3.1 Útreikningur á losunartíðni Mynd 1 lýsir notkun fjölhöfða vogarinnar í smáatriðum. Hvert lotukerfi felur í sér allt losunarferlið, svo hver er viðeigandi losunartíðni? Fyrir fjölhöfða vogina, því stærra sem lotufyllingarhlutfall kraftfóðrarans er í hverju lotukerfi (tími fylling = lota kraftfóðrarans / endurlosunarhringurinn), því betra, almennt ætti það að fara yfir 10:1. Þetta er vegna þess að nákvæmni lotutíma kraftfóðrarans er miklu meiri en lotutími endurhleðslu. Því meiri sem lotufylling kraftfóðrarans er, því meiri er heildarnákvæmni fjölhöfða vogarinnar.

Tíðni blóðrásarkerfisins á tímaeiningu fjölvigtarvélarinnar er almennt gefin upp sem tíðni blóðrásarkerfisins á klukkustund þegar öskumagnið er meira, þ.e. sinnum/klst. Þar sem forsenda byggist á meira magni öskufóðrunar á klukkustund, er öskufóðrunin á tímaeiningu (til dæmis á sekúndu) tímafasti. Því minni sem tíðni blóðrásarkerfisins er, því meira magn efnis sem losað er í hvert skipti, því meiri er afkastageta og nettóþyngd vogarhólksins og því minni er nákvæmni þyngdartapsins og útreikningsins með því að nota fjölsviðsvogarskynjara; því meiri er tíðni blóðrásarkerfisins. Því minni sem magn hverrar losunar er, því minni er afkastageta og nettóþyngd vogarhólksins og því meiri er nákvæmni þyngdartapsins og útreikningsins með því að nota vogarskynjara með litlu mælisviði.

Hins vegar er tíðni blóðrásarkerfisins of há, fóðrunarbúnaðurinn ræsist og stöðvast oft og stjórnborð fjölhöfða vogarinnar skiptir oft á milli hringrásartíma kraftfóðrarans og hringrásartíma endurfóðrunar, sem er ekki mjög gott. Mjög ráðlagðar endurlosunartíðnir eru sýndar í töflu 1, en mikilvægastar og mjög ráðlagðar eru þrjár losunartíðnirnar í miðjunni. Samkvæmt reynslu hentar flestum hugbúnaði fyrir þyngdartapsfóðrunarkerfi mjög vel fyrir duftkennd efni og kornótt efni með lélega flæði. sinnum/klst.

Þegar öskufóðrunin er minni en stærri öskufóðrunin, minnkar tíðni endurfóðrunar, þannig að nýtingarhraði þvingaða fóðrarans verður meiri, sem er gagnlegra til að bæta nákvæmnina. Reynsla sýnir að sum forrit með mjög lágan heildarflæðishraða fóðrarans, þótt trektarrýmið sé mjög lítið, geta samt geymt hráefni í eina klukkustund eða lengur fyrir fóðrun, og tíminn til endurfóðrunar fer yfir 1 klukkustund. Eftirfarandi dæmi: Heildarflæði stærri fóðrarans er 2 kg/klst. Hlutfall hráefnishaugsins er 803 kg/m3. Heildarflæði stærri fóðrarans er 2/803 = 0,0025 m3/klst. Ef rúmmál trektarinnar er 0,01 m3 (u.þ.b. jafngildir 25b250 m × 25b250 m × stærð teningatrektar eins og 25b250 m), þá er nægilegt hráefnisnotkun í 2 klst. ~ 3 klst. og hver fóðrunarskammtur er undir 10 kg, þannig að engin þörf er á sjálfvirkri fóðrun. Handvirk þjónustufóðrun getur talist framleiðslu- og framleiðslureglur, en heildarflæðið er línulegt, aðeins lægra.

3.2 Formúlan til að reikna út rúmmál endurlosunar hefur valið tíðni endurlosunar og síðan er hægt að reikna út rúmmál endurlosunar og heildarrúmmál fóðrarans. Samkvæmt einkennagreiningu fjölhöfða vogar: heildarrennslishraði stærri fóðrarans er 275 kg/klst, rúmmálsþéttleiki hráefnisins er 485 kg/m3 og heildarrennslishraði stærri fóðrarans er 270/480 = 0,561 m3/klst. Tíðni efnisins er valin sem 15 sinnum/klst. Útreikningsaðferðin fyrir rúmmál endurlosunar er: rúmmál endurlosunar = stærra magn ösku (kg/klst) ÷ Þéttleiki (kg/m3) ÷ Endurlosunartíðni (endurlosunartíðni/klst). Í þessu dæmi er endurlosunarrúmmál = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3 Útreikningur á afkastagetu vigtunarhólfsins. Afkastageta vigtunarhólfsins í hönnunaráætluninni mun án efa fara yfir reiknað endurlosunarrúmmál. Þetta er vegna þess að nauðsynlegt er að hafa í huga að vigtunarhólfið er óhjákvæmilegt þegar endurlosun hefst. Það eru líka nokkur „leifar hráefni“ og efst á hólfinu er geymsla sem ólíklegt er að sé fullt „laust rými“. Ef hvert hólf er 20%, þá er endurlosunarrúmmálinu deilt með 0,6 og hægt er að fá nauðsynlega afkastagetu hólfsins og lokaafkastageta vigtunarhólfsins ætti að vera gljáandi í samræmi við lokaafkastagetu hólfsins. Útreikningsaðferð fyrir endurlosunarrúmmál: vigtunargeta hoppersins = endurlosunarrúmmál ÷ Þar sem k: k er útreiknuð afkastagetuvísitala hoppersins, sem getur verið 0,4~0,7, og 0,6 er eindregið mælt með.

Í þessu dæmi er afkastageta vigtunartanksins = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ef afkastageta mótunartanksins hefur forskriftir eins og 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 o.s.frv., ætti hún að vera allt að 0,08 m3 stór og afkastageta vigtunartanksins ætti að vera 0,08 m3. 3.4 Útblásturshraðinn er reiknaður aftur vegna fjölhöfðavigtar. Í endurútblástursferlinu er valinn lág-nákvæmur fastafkastagetufóðrari, þannig að endurútblásturshraði titringsfóðrarans er tilgreindur sem hraðari (almennt ætti hann að vera starfræktur innan 5 sekúndna ~ 20 sekúndna). Útreikningsaðferð fyrir endurlosunarhraða: endurlosunarhraði = [endurlosunarrúmmál (m3) ÷ Afturlosunartími (s) × 60 (s/mín)] + [Heildarflæði stærra rúmmálsfóðrara (m3/klst) ÷ 60 (mín/klst)] Í formúlu 2 samanstendur losunarhraðinn aftur af tveimur liðum.

Höfundur: Smartweigh– Framleiðendur fjölhöfðaþyngdara

Höfundur: Smartweigh– Línulegur vigtarbúnaður

Höfundur: Smartweigh– Línuleg vigtarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Fjölhöfðaþyngdarpökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Bakki afnestrar

Höfundur: Smartweigh– Samlokupakkningarvél

Höfundur: Smartweigh– Samsettur þyngdarvél

Höfundur: Smartweigh– Doypack pökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Forsmíðaður pokapökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Snúningspökkunarvél

Höfundur: Smartweigh– Lóðrétt umbúðavél

Höfundur: Smartweigh– VFFS pökkunarvél