മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രൂപരേഖ, അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്കീം, കണക്കുകൂട്ടൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ (ലോസ്-ഇൻ-വെയ്‌റ്റ്ഫീഡർ) ഒരുതരം ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് അനാലിസിസ് വെയ്‌നിംഗ് ഫീഡർ ഉപകരണമാണ്. പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡൈനാമിക് തുടർച്ചയായ തൂക്കത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായി നൽകേണ്ട അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. തൂക്കവും അളവ് വിശകലന പ്രവർത്തനവും, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്കും മൊത്തം മൊത്തം ഒഴുക്ക് ഡിസ്‌പ്ലേ വിവരങ്ങളും ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്‌ഹിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, ഇത് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ ഹോപ്പർ സ്കെയിലിന്റെ വെയ്‌നിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോപ്പർ തൂക്കാൻ വെയ്‌നിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഹോപ്പർ സ്കെയിലിന്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തിനും നഷ്ടപ്പെട്ട മൊത്തം ഭാരം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 1 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വത്തിന്റെ ഒരു പ്ലാൻ വ്യൂ ആണ്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം, ഡിസൈൻ സ്കീം, പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെയും അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസിന്റെയും അളവ്, പ്രയോഗം. ചിത്രം 1. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വ പദ്ധതി. ചിത്രം 1 ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഘടനയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ്. ഡിസ്ചാർജ്, പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ വെയ്‌ഹിംഗ് ഹോപ്പറിനെ ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വെയ്‌ഹിംഗ് കൃത്യമാക്കുന്നതിന്, വെയ്‌ഹിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങളെല്ലാം സോഫ്റ്റ് ചാനൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശന കവാടം, എക്സിറ്റ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുന്നിലും പിന്നിലും ഇടത്തും വലത്തും യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും മൊത്തം ഭാരം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെയ്‌ഹിംഗ് ഹോപ്പറിൽ ഉപയോഗിക്കില്ല.

ചിത്രം 1 ന്റെ വലതുവശത്ത് തുടർച്ചയായ ഫീഡറിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു പ്ലാൻ വ്യൂ ആണ്. തുടർച്ചയായ ഫീഡറിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു സൈക്കിൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട് (മൂന്ന് സൈക്കിളുകൾ ചിത്രത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു). ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലും രണ്ട് സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ശൂന്യമാകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ t1 ൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കൺവെയർ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങി, തുടർന്ന് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങി; ഒരു കാലയളവിനുശേഷം, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം കുറയുകയും t2 ൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വീണ്ടും തുറന്നു, t1 മുതൽ t2 വരെയുള്ള കാലയളവ് ഫോഴ്‌സ് ഫീഡർ സൈക്കിൾ സമയമായിരുന്നു; ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും t3 സമയത്ത് വീണ്ടും പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും t2 മുതൽ t3 വരെയുള്ള കാലയളവ് റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗിനുള്ള സൈക്കിൾ സമയമാണ്, അങ്ങനെ പലതും. ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്ത്, സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡർ നേടുന്നതിന് തൽക്ഷണ ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു; വീണ്ടും അൺലോഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം സൈക്കിൾ സമയം ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വേഗത അനുപാതം നിലനിർത്തും. ഫീഡറിനെ സ്ഥിരമായ വോളിയം ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് രീതിയിലേക്ക് മാറ്റുക.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡൈനാമിക് വെയ്‌ജിംഗും സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്‌ജിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാലും, തടസ്സപ്പെട്ട ഫീഡറും തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാലും, ഘടന സീൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ്, കുമ്മായം പൊടി, പൊടിച്ച കൽക്കരി, ഭക്ഷണം, മരുന്ന് തുടങ്ങിയ അൾട്രാ-ഫൈൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൂക്കത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഭാരവും താളിക്കൽ നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന തൂക്ക കൃത്യതയും രേഖീയതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. 2. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ ആവശ്യകത മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ സ്കീം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജിന്റെ ആവൃത്തി, റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ അളവ്, വെയ്‌ജിംഗിന്റെ ശേഷി, റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർ ജോലിസ്ഥലത്ത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഫീച്ചർ വിശകലനത്തിനായി ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ഉപഭോക്താവ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജർ വാങ്ങി. 100 കിലോഗ്രാം വെയ്‌ജിംഗിന്റെ 3 സെൻസറുകൾ മാത്രമേ വാങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ. ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്തിയ ശേഷം, സീറോ പോയിന്റ് അസ്ഥിരമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ചിലപ്പോൾ വിവരങ്ങളും മറ്റ് സാധാരണ പിശകുകളും പ്രദർശിപ്പിച്ചില്ല.

നിർമ്മാതാവ് ഒരാളെ സംഭവസ്ഥലത്തേക്ക് അയച്ചതിനുശേഷം, ഉപഭോക്താവിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ബോറിക് ആസിഡാണെന്നും, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1510kg/m3 ആണെന്നും, പരമാവധി മൊത്തം ഒഴുക്ക് 36kg/h മാത്രമാണെന്നും, പൊതുവായ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 21~24kg/h ആണെന്നും അവർ മനസ്സിലാക്കി. മൊത്തം ഒഴുക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, ഹോപ്പർ മൂന്ന് 100kg വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, വിശകലന ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷി വളരെ വലുതാണ്. താഴെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവൃത്തി പരിചയ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാം “ചാരത്തിന്റെ അളവ് വലുതാകുമ്പോൾ, റീ-ഡിസ്ചാർജ് ആവൃത്തി 15 മുതൽ 20 തവണ/മണിക്കൂർ വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു” കൊണ്ടുപോകാൻ, ഓരോ റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗിന്റെയും ആകെ ഭാരം 36/15~36/20 ആണ്, അതായത്, 1.9kg~2.4kg ആണ്. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറും വഹിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഭാരം 1 കിലോയിൽ താഴെയാണ്, ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി ഏകദേശം 0.5~1% ആണ്.

സാധാരണയായി, കൂടുതൽ കൃത്യമായ തൂക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി കുറഞ്ഞത് 10~30% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. 2.4 കിലോഗ്രാം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭാരവും ഹോപ്പറിന്റെയും ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും (സ്ക്രൂ കൺവെയർ പോലുള്ളവ) മൊത്തം ഭാരവും അനുസരിച്ച്, മൊത്തം ഭാരം ഏകദേശം 10 കിലോഗ്രാം ആണ്. മൂന്ന് ലോഡ് സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ ലോഡ് സെല്ലിന്റെയും അളവ് പരിധി 5kg~ 10kg ൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതായത്, ആദ്യം ഓർഡർ ചെയ്ത 100kg സെൻസറിന്റെ അളക്കൽ പരിധി 10-20 മടങ്ങ് വലുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ വിശ്വാസ്യത കുറയുന്നതിനും കുറഞ്ഞ തൂക്ക കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീം ഡിസൈൻ സ്കീം സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണമെന്ന് ഈ കേസ് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനവും കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം നിർണ്ണയിക്കണം. 3. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ 3.1 ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ചിത്രം 1 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ വിശദമാക്കുന്നു. ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലും ഡിസ്ചാർജിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉചിതമായ ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി എന്താണ്? മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്, ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലും ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപ്പൻസി അനുപാതം വലുതാകുമ്പോൾ (ടൈം ഒക്യുപ്പൻസി = ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ / റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് സൈക്കിൾ), നല്ലത്, സാധാരണയായി ഇത് 10:1 കവിയണം. ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിന്റെ കൃത്യത വീണ്ടും അൺലോഡ് ചെയ്യുന്ന സൈക്കിൾ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാലാണിത്. ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപ്പൻസി കൂടുന്തോറും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയും വർദ്ധിക്കും.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി സാധാരണയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത് ചാരത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അതായത് മണിക്കൂറിൽ തവണകൾ/മണിക്കൂർ എന്ന ക്രമത്തിലാണ്. മുൻവ്യവസ്ഥ മണിക്കൂറിൽ വലിയ അളവിൽ ചാരം തീറ്റുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ചാരം തീറ്റ (ഉദാഹരണത്തിന്, സെക്കൻഡിൽ) ഒരു സമയ സ്ഥിരാങ്കമാണ്. രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയുന്തോറും, ഓരോ തവണയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കൂടും, വെയ്‌റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷിയും മൊത്തം ഭാരവും വലുതായിരിക്കും, മൾട്ടി-റേഞ്ച് വെയ്‌റ്റിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കലിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും കൃത്യത കുറയും; രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും, ഓരോ ഡിസ്ചാർജിന്റെയും അളവ് കുറയുന്തോറും, വെയ്‌റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷിയും മൊത്തം ഭാരവും കുറയും, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അളക്കൽ ശ്രേണിയുള്ള ഒരു വെയ്‌റ്റിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും കൃത്യത വർദ്ധിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിയന്ത്രണ ബോർഡ് പലപ്പോഴും ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും റീ-ഫീഡിംഗിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും ഇടയിൽ മാറുന്നു, ഇത് വളരെ നല്ലതല്ല. വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആവൃത്തികൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും മധ്യത്തിലുള്ള മൂന്ന് ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആവൃത്തികളാണ്. പ്രവൃത്തി പരിചയത്തിന്റെ ചട്ടം പോലെ, മിക്ക ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ് ഫീഡർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളും പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾക്കും മോശം ദ്രാവകതയുള്ള ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. സമയം/മണിക്കൂർ.

ആഷ് ഫീഡിംഗ് അളവ് വലിയ ആഷ് ഫീഡിംഗ് അളവിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടും ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപ്പൻസി നിരക്ക് വലുതായിരിക്കും, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ ഗുണം ചെയ്യും. പ്രവൃത്തിപരിചയത്തിന്റെ ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഫീഡറിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ മൊത്തം ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഹോപ്പർ ശേഷി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, ഒരു മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ഫീഡിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വീണ്ടും ഫീഡിംഗ് നടത്താനുള്ള സമയം 1 മണിക്കൂർ കവിയുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണം: വലിയ ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് 2kg/h ആണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൂമ്പാരത്തിന്റെ അനുപാതം 803kg/m3 ആണ്. വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് 2/803=0.0025m3/h ആണ്. ഹോപ്പർ ശേഷി 0.01m3 ആണെങ്കിൽ (ഏകദേശം 25b250m×25b250m×25b250m പോലെ ഒരു ക്യൂബ് ഹോപ്പറിന്റെ വലിപ്പം 25b250m ആണെങ്കിൽ), 2 മണിക്കൂർ ~ 3 മണിക്കൂർ വരെ മതിയായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, ഓരോ ഫീഡിംഗ് തുകയും 10 കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല, മാനുവൽ സർവീസ് ഫീഡിംഗ് ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണങ്ങളായി കണക്കാക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് രേഖീയമായി അല്പം കുറവാണ്.

3.2 റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ അളവും ഫീഡറിന്റെ ആകെ അളവും കണക്കാക്കാം. ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ സ്വഭാവ വിശകലനം അനുസരിച്ച്: വലിയ ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 275kg/h ആണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 485kg/m3 ആണ്, വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 270/480=0.561m3/h ആണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവൃത്തി 15 തവണ/h ആയി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ വ്യാപ്തം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഇതാണ്: റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ വ്യാപ്തം = വലിയ അളവിലുള്ള ചാരത്തിന്റെ (കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ)÷സാന്ദ്രത (കിലോഗ്രാം/മീ3)÷റീ-ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി (റീ-ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി/മണിക്കൂർ) ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം = 270÷480÷15=0.0375m33.3 വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ശേഷിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഡിസൈൻ സ്കീമിലെ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷി കണക്കാക്കിയ റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും എന്നതിൽ സംശയമില്ല. കാരണം, റീ-ഡിസ്ചാർജ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില “അവശിഷ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും” ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഹോപ്പറിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് പൂർണ്ണ “സ്വതന്ത്ര ഇടം” ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയില്ലാത്ത സംഭരണമുണ്ട്, ഓരോന്നും 20% ആണെങ്കിൽ, റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം 0.6 കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഹോപ്പർ ശേഷി ലഭിക്കും, അന്തിമ സൈലോ ശേഷി അനുസരിച്ച് അന്തിമ വെയ്റ്റിംഗ് സൈലോ ശേഷി തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കണം. വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വോളിയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: ഹോപ്പർ ശേഷി തൂക്കിയിടൽ = വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വോളിയം ÷ഇവിടെ k: k എന്നത് ഹോപ്പറിന്റെ കണക്കാക്കിയ ശേഷി സൂചികയാണ്, ഇത് 0.4~0.7 ആകാം, 0.6 ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, വെയ് ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി = 0.0375÷0.6=0.0625m3 ഷേപ്പിംഗ് സൈലോയുടെ ശേഷിക്ക് 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 തുടങ്ങിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് 0.08m3 വരെ തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷി 0.08m3 ആയിരിക്കണം. 3.4 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ കാരണം ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു റീ-ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന സൈക്കിൾ സമയത്ത്, കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള സ്ഥിര-ശേഷി രീതി ഫീഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറിന്റെ റീ-ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വേഗത വേഗതയുള്ളതായിരിക്കണമെന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി, ഇത് 5s~20s-നുള്ളിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം). റീ-ഡിസ്ചാർജ് നിരക്കിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: റീ-ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് = [റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം (m3)÷വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന സമയം (s)×60(s/min)]+[വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് (m3/h)÷60 (min/h)] ഫോർമുല 2-ൽ, ഡിസ്ചാർജ് നിരക്കിൽ വീണ്ടും രണ്ട് ഇനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ