Schiță a cântarului multihead, schemă folosind parametri de bază, calcul și exemplu de aplicație

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Cântarul multihead (Loss-in-weightfeeder) este un tip de echipament de alimentare cu cântărire și analiză cantitativă. Din punct de vedere al scopului principal, cântarul multihead este utilizat pentru întregul proces de cântărire continuă dinamică, putând efectua operațiuni de cântărire și analiză cantitativă a materiilor prime care trebuie alimentate continuu. Operațiunile de cântărire și analiză cantitativă permit afișarea instantanee a debitului total de materii prime și a debitului total total. Practic, este un sistem de cântărire statică a datelor, care adoptă tehnologia de cântărire a cântarului static al buncărului și utilizează senzorul de cântărire pentru a cântări buncărul. Cu toate acestea, în panoul de control al cântarului multihead, este necesar să se calculeze greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului buncărului pentru a obține debitul total instantaneu al materiilor prime.

Figura 1 este o vedere în plan a principiului cântăritului multicap. O scurtă descriere a cântăritului multicap, schema de proiectare, măsurarea și aplicarea principalilor parametri de funcționare și cazul său de aplicare. Figura 1. Planul de principiu al cântăritului multicap. Figura 1 este o diagramă schematică a structurii unui cântărit multicap. Descărcare: când se atinge nivelul maxim de material, supapa de descărcare este închisă, iar buncărul de cântărire este susținut de un cântărit multicap. Pentru a face cântărirea precisă, părțile superioare și inferioare ale buncărului de cântărire sunt toate conectate conform canalului moale sau intrării și ieșirii, astfel încât greutatea netă a utilajelor și echipamentelor față și spate, stânga și dreapta, precum și a materiilor prime să nu fie utilizate pe buncărul de cântărire.

Partea dreaptă a Figurii 1 este o vedere în plan a întregului proces al alimentatorului continuu. Întregul proces al alimentatorului continuu are un sistem de cicluri (trei cicluri sunt indicate în figură). Fiecare sistem de cicluri constă în doi timpi de ciclu: când buncărul de cântărire este gol, supapa de descărcare se deschide pentru a descărca materialul, iar greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească. Când nivelul maxim de material este atins la t1, supapa de descărcare se închide. Transportorul cu șnec tocmai a început să turneze materialul, iar apoi cântăritorul multihead a început să funcționeze; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire a continuat să scadă și a atins nivelul minim de material la t2, supapa de descărcare se deschide din nou, iar perioada de la t1 la t2 a fost funcția timp de ciclu al alimentatorului forțat; După o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească și atinge din nou nivelul maxim de material la momentul t3, supapa de descărcare se închide, iar perioada de la t2 la t3 este timpul ciclului pentru re-descărcare și așa mai departe. În timpul ciclului de alimentare forțată, raportul de viteză al transportorului cu șnec este monitorizat în funcție de debitul instantaneu pentru a obține un alimentator stabil; în timpul ciclului de re-descărcare, raportul de viteză al transportorului cu șnec va menține raportul de viteză chiar înainte de începerea ciclului. Schimbați alimentatorul la metoda de monitorizare a debitului volumetric constant.

Deoarece cântăritorul multicap integrează cântărirea dinamică și cântărirea statică a datelor, precum și alimentatorul întrerupt și alimentarea continuă, structura este ușor de etanșat și este potrivit pentru cântărirea materiilor prime ultrafine, cum ar fi betonul, varul nestins, cărbunele pulverizat, alimentele, medicamentele etc. Controlul greutății și al condimentării poate obține o precizie și o liniaritate ridicate ale cântăririi. 2. Necesitatea schemei de proiectare a principalilor parametri de funcționare a cântăritorului multicap La proiectarea schemei cântăritorului multicap, trebuie luați în considerare principalii parametri de funcționare, cum ar fi frecvența de descărcare, volumul de re-descărcare, capacitatea buncărului de cântărire și rata de re-descărcare, altfel cântăritorul multicap nu va funcționa corect. Un client a achiziționat un cântăritor multicap de la producător pentru întreținerea echipamentului la fața locului pentru analiza caracteristicilor. Au fost achiziționați doar 3 senzori de cântărire de 100 kg. După punerea în funcțiune, s-a constatat că punctul zero era instabil, iar debitul total uneori nu afișa informații și alte defecțiuni comune.

După ce producătorul a trimis pe cineva la fața locului, acesta și-a dat seama că materia primă a clientului este acid boric, densitatea relativă este de 1510 kg/m3, debitul total maxim este de numai 36 kg/h, iar debitul total obișnuit este de 21~24 kg/h. Debitul total este atât de mic, încât buncărul adoptă trei puncte de susținere a senzorului de cântărire de 100 kg, iar capacitatea buncărului de analiză este destul de mare. Se pot urma regulile de experiență de lucru recomandate de mai jos: „Când cantitatea de cenușă este mare, frecvența de re-descărcare este selectată la 15 până la 20 de ori/h”. Pentru a transfera, greutatea netă a fiecărei re-descărcări este de 36/15~36/20, adică 1,9 kg~2,4 kg. Greutatea netă a materiilor prime suportate de fiecare senzor de cântărire este mai mică de 1 kg, iar intervalul de măsurare rezonabil este de aproximativ 0,5~1%.

În general, intervalul de măsurare rezonabil al senzorului de cântărire ar trebui să fie de cel puțin 10~30% sau mai mult, pentru a asigura o cântărire mai precisă. În funcție de greutatea materiei prime de 2,4 kg plus greutatea netă a buncărului și a echipamentului de alimentare (cum ar fi transportorul cu șnec), greutatea totală este de aproximativ 10 kg. Dacă se utilizează trei celule de sarcină, intervalul de măsurare al fiecărei celule de sarcină poate fi selectat între 5 kg și 10 kg. Adică, intervalul de măsurare al senzorului de 100 kg comandat inițial devine de 10-20 de ori mai mare, ceea ce duce la o fiabilitate slabă a cântarului multihead și la o precizie scăzută a cântăririi.

Acest caz arată că schema de proiectare a cântăritorului multihead trebuie să respecte, de asemenea, standardul schemei de proiectare, iar principalii parametri ai echipamentului mașinii și funcționarea cântăritorului multihead trebuie determinați după calcul. 3. Calculul schemei de proiectare a principalilor parametri de funcționare a cântăritorului multihead 3.1 Calculul frecvenței de descărcare Figura 1 detaliază funcționarea cântăritorului multihead. Fiecare sistem de ciclu include întregul proces de descărcare, deci care este frecvența de descărcare adecvată? Pentru cântăritorul multihead, cu cât raportul de ocupare a ciclului alimentatorului forțat este mai mare în fiecare sistem de ciclu (ocuparea timpului = ciclul alimentatorului forțat / ciclul de re-descărcare), cu atât mai bine, în general ar trebui să depășească 10:1. Acest lucru se datorează faptului că precizia timpului de ciclu al alimentatorului forțat depășește cu mult timpul de ciclu de re-descărcare. Cu cât ocuparea ciclului alimentatorului forțat este mai mare, cu atât precizia generală a cântăritorului multihead este mai mare.

Frecvența sistemului circulator pe unitatea de timp a cântăritorului multihead este în general exprimată ca frecvența sistemului circulator pe oră atunci când cantitatea de cenușă este mai mare, adică ori/h. Deoarece condiția prealabilă se bazează pe o cantitate mai mare de alimentare cu cenușă pe oră, alimentarea cu cenușă pe unitatea de timp (de exemplu, pe secundă) este o constantă de timp. Cu cât frecvența sistemului de circulație este mai mică, cu atât este mai mare cantitatea de material descărcată de fiecare dată, cu atât sunt mai mari capacitatea și greutatea netă a buncărului de cântărire și cu atât este mai mică precizia pierderii de greutate și a calculului folosind senzorul de cântărire multi-range; cu cât frecvența sistemului de circulație este mai mare, cu cât este mai mică cantitatea fiecărei descărcări, cu atât sunt mai mici capacitatea și greutatea netă a buncărului de cântărire și cu atât este mai mare precizia pierderii de greutate și a calculului folosind un senzor de cântărire cu un interval de măsurare mic.

Cu toate acestea, frecvența sistemului de circulație este prea mare, echipamentul mașinii de alimentare pornește și se oprește frecvent, iar placa de control a cântăritorului cu capete multiple comută adesea între timpul de ciclu al alimentatorului forțat și timpul de ciclu al realimentării, ceea ce nu este foarte bun. Frecvențele de re-descărcare foarte recomandate sunt prezentate în Tabelul 1, dar cele mai importante și recomandate sunt cele trei frecvențe de descărcare din mijloc. Ca regulă generală a experienței de lucru, majoritatea software-ului sistemului de alimentare cu pierdere în greutate este foarte potrivit pentru materiale pulverulente și materiale granulare cu fluiditate slabă. ori/oră.

Când cantitatea de cenușă alimentată este mai mică decât cantitatea mai mare de cenușă alimentată, frecvența de realimentare este redusă, astfel încât rata de ocupare a ciclului alimentatorului forțat este mai mare, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea preciziei. Ca regulă generală din experiența de lucru, unele aplicații cu un debit total foarte scăzut al alimentatorului, deși capacitatea buncărului este foarte mică, pot totuși stoca materii prime timp de o oră sau mai mult, iar timpul de realimentare depășește 1 oră. Următorul exemplu: Debitul total al alimentatorului mai mare este de 2 kg/h. Raportul grămezi de materie primă este de 803 kg/m3. Debitul total al alimentatorului cu volum mai mare este de 2/803 = 0,0025 m3/h. Dacă capacitatea buncărului este de 0,01 m³ (aproximativ egală cu 25b250 m × 25b250 m × dimensiunea unui buncăr cubic, cum ar fi 25b250 m), utilizarea unei materii prime suficiente timp de 2h ~ 3h și fiecare cantitate de alimentare este sub 10 kg, deci nu este nevoie de alimentare automată, alimentarea manuală poate fi considerată conform reglementărilor de producție și fabricație, dar debitul total este liniar, puțin mai mic.

3.2 Formula pentru calcularea volumului de re-descărcare a selectat frecvența de re-descărcare, apoi se pot calcula volumul de re-descărcare și volumul total al alimentatorului. Conform analizei caracteristice a unui cântăritor cu mai multe capete: debitul total al alimentatorului mai mare este de 275 kg/h, densitatea în vrac a materiei prime este de 485 kg/m3, iar debitul total al alimentatorului cu volum mai mare este de 270/480 = 0,561 m3/h. Frecvența materialului este selectată ca fiind de 15 ori/h. Metoda de calcul a volumului de re-descărcare este: volumul de re-descărcare = cantitatea mai mare de cenușă (kg/h)÷Densitate (kg/m3)÷Frecvența de re-descărcare (frecvența de re-descărcare/h). În acest exemplu, volumul de re-descărcare = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Calculul capacității buncărului de cântărire Capacitatea buncărului de cântărire în schema de proiectare va depăși, fără îndoială, volumul calculat de re-descărcare. Acest lucru se datorează faptului că este necesar să se ia în considerare faptul că buncărul de cântărire este inevitabil la începerea re-descărcării. Există, de asemenea, unele „materii prime reziduale”, iar partea superioară a buncărului are un spațiu de depozitare care este puțin probabil să fie plin cu „spațiu liber”, dacă fiecare reprezintă 20%, atunci volumul de re-descărcare se împarte la 0,6, putând fi obținută capacitatea necesară a buncărului, iar capacitatea finală a silozului de cântărire ar trebui să fie lucioasă în funcție de capacitatea finală a silozului. Metoda de calcul a volumului de re-descărcare: capacitatea buncărului de cântărire = volumul de re-descărcare ÷ unde k: k este indicele de capacitate calculat al buncărului, care poate fi 0,4~0,7, iar 0,6 este o valoare recomandată insistent.

În acest exemplu, Capacitatea Pâlniei de Cântărire = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Dacă capacitatea silozului de formare are specificații precum 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 etc., aceasta ar trebui să fie de până la 0,08 m3, iar capacitatea pâlniei de cântărire ar trebui să fie de 0,08 m3. 3.4 Rata de descărcare este calculată din nou datorită cântăritorului multihead. În timpul ciclului de redescărcare, este selectat alimentatorul cu metodă de capacitate constantă de precizie redusă, astfel încât viteza de redescărcare a alimentatorului vibrator este specificată ca fiind mai rapidă (în general, acesta ar trebui să funcționeze în termen de 5s ~ 20s). Metoda de calcul a ratei de redescărcare: rata de redescărcare = [volumul de redescărcare (m3)÷timpul de descărcare din nou (s)×60(s/min)]+[Debitul total al alimentatorului cu volum mai mare (m3/h)÷60 (min/h)]. În formula 2, rata de descărcare constă din nou din doi factori.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS