Структура багатоголовкового вагового дозатора, схема з використанням основних параметрів, розрахунок та приклад застосування

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Багатоголовковий дозатор (дозатор з втратами ваги) – це різновид обладнання для кількісного аналізу ваг. Основне призначення багатоголовкового дозатора полягає в тому, що він використовується для всього процесу динамічного безперервного зважування, яке може виконувати безперервну подачу сировини. Він здійснює зважування та кількісний аналіз, а також відображає миттєвий загальний потік сировини та інформацію про загальний потік. По суті, це система статичного зважування, яка використовує технологію статичних бункерних ваг та використовує датчик ваги для зважування бункера. Однак на панелі керування багатоголовкового дозатора необхідно розрахувати втрату нетто ваги бункерних ваг за одиницю часу, щоб отримати миттєвий загальний потік сировини.

На рисунку 1 показано вигляд зверху принципу роботи багатоголовкового вагового дозатора. Короткий опис багатоголовкового вагового дозатора, схема проектування, вимірювання та застосування основних параметрів роботи, а також варіант його застосування. Рисунок 1. Принциповий план багатоголовкового вагового дозатора. Рисунок 1 – це схематична діаграма конструкції багатоголовкового вагового дозатора. Під час розвантаження, коли досягнуто максимального рівня матеріалу, випускний клапан закривається, а бункер для зважування підтримується багатоголовковим ваговим дозатором. Для забезпечення точності зважування верхня та нижня сторони бункера для зважування з'єднані відповідно до м'якого каналу або входу та виходу, так що вага нетто переднього та заднього, лівого та правого машин та обладнання, а також сировини не використовуються на бункері для зважування.

Права частина Рисунку 1 – це вигляд зверху всього процесу безперервного живильника. Весь процес безперервного живильника має циклічну систему (на рисунку показано три цикли). Кожна циклічна система складається з двох циклів: коли бункер для зважування порожній, відкривається випускний клапан для вивантаження матеріалу, і вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зростати. Коли максимальний рівень матеріалу досягається о t1, випускний клапан закривається. Шнековий конвеєр щойно починає засипати матеріал, і потім багатоголовковий ваговий дозатор починає працювати; через певний проміжок часу, коли вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зменшуватися і досягає мінімального рівня матеріалу о t2, випускний клапан знову відкривається, і період від t1 до t2 відповідає функції часу циклу примусового живильника; через певний проміжок часу, коли вага нетто сировини у бункері для зважування продовжує зростати і знову досягає максимального рівня матеріалу о t3, випускний клапан закривається, і період від t2 до t3 – це час циклу повторного вивантаження тощо. Протягом циклу примусового живильника коефіцієнт швидкостей шнекового конвеєра контролюється відповідно до миттєвої швидкості потоку для досягнення стабільної роботи живильника; під час циклу повторного розвантаження коефіцієнт швидкостей шнекового конвеєра підтримуватиме коефіцієнт швидкостей безпосередньо перед початком циклу. Переключіть живильник на метод контролю постійного об'ємного потоку.

Оскільки багатоголовковий ваговий дозатор поєднує динамічне зважування та статичне зважування даних, а також переривчасте та безперервне живлення, конструкцію легко герметизувати, і вона підходить для зважування надтонкої сировини, такої як бетон, порошок негашеного вапна, вугільний пил, харчові продукти, ліки тощо. Контроль ваги та приправ дозволяє досягти високої точності та лінійності зважування. 2. Необхідність проектної схеми основних параметрів роботи багатоголовкового вагового дозатора. Під час проектування схеми багатоголовкового вагового дозатора необхідно враховувати основні параметри роботи, такі як частота вивантаження, об'єм повторного вивантаження, місткість бункера для зважування та швидкість повторного вивантаження, інакше багатоголовковий ваговий дозатор не працюватиме належним чином. Клієнт придбав багатоголовковий ваговий дозатор у виробника для обслуговування обладнання на місці та аналізу характеристик. Було придбано лише 3 датчики зважування по 100 кг. Після введення в експлуатацію було виявлено, що нульова точка була нестабільною, а загальний потік іноді не відображав інформацію та інші поширені несправності.

Після того, як виробник направив когось на місце події, вони з'ясували, що сировиною замовника є борна кислота, відносна густина якої становить 1510 кг/м3, максимальний загальний потік становить лише 36 кг/год, а звичайний загальний потік – 21~24 кг/год. Загальний потік настільки малий, що бункер використовує три точки опори вагових датчиків по 100 кг, а місткість аналітичного бункера досить велика. Можна дотримуватися настійно рекомендованих правил роботи, наведених нижче: «При великій кількості золи частоту повторного розвантаження вибирають від 15 до 20 разів на годину». Для перенесення чиста вага кожного повторного розвантаження становить 36/15~36/20, тобто 1,9 кг~2,4 кг. Чиста вага сировини, що переноситься кожним ваговим датчиком, становить менше 1 кг, а прийнятний діапазон вимірювання становить приблизно 0,5~1%.

Зазвичай, діапазон вимірювання датчика ваги повинен бути щонайменше 10~30% або більше, щоб забезпечити точніше зважування. Враховуючи вагу сировини 2,4 кг плюс вагу нетто бункера та обладнання для подачі (наприклад, шнекового конвеєра), загальна вага становить близько 10 кг. Якщо використовуються три датчики ваги, діапазон вимірювання кожного датчика ваги можна вибрати від 5 кг до 10 кг. Тобто, діапазон вимірювання спочатку замовленого датчика ваги 100 кг стає в 10-20 разів більшим, що призводить до низької надійності багатоголовкового вагового дозатора та низької точності зважування.

Цей випадок показує, що схема проектування багатоголовкового вагового дозатора також повинна відповідати стандарту схем проектування, а основні параметри машинного обладнання та роботи багатоголовкового вагового дозатора повинні бути визначені після розрахунку. 3. Розрахунок схеми проектування основних параметрів роботи багатоголовкового вагового дозатора 3.1 Розрахунок частоти розвантаження На рисунку 1 детально зображено роботу багатоголовкового вагового дозатора. Кожна циклічна система включає весь процес розвантаження, тому яка відповідна частота розвантаження? Для багатоголовкового вагового дозатора, чим більший коефіцієнт завантаження циклу примусового живильника в кожній циклічній системі (час завантаження = цикл примусового живильника / цикл повторного розвантаження), тим краще, зазвичай він повинен перевищувати 10:1. Це пояснюється тим, що точність часу циклу примусового живильника значно перевищує час циклу повторного розвантаження. Чим більший цикл завантаження примусового живильника, тим вища загальна точність багатоголовкового вагового дозатора.

Частота циркуляційної системи за одиницю часу багатоголовкового вагового дозатора зазвичай виражається як частота циркуляційної системи за годину, коли кількість золи більша, тобто разів/год. Оскільки передумовою є більша кількість подачі золи за годину, подача золи за одиницю часу (наприклад, за секунду) є постійною часом. Чим менша частота циркуляційної системи, тим більша кількість матеріалу, що вивантажується кожного разу, тим більша місткість і вага нетто вагового бункера, і тим нижча точність втрати ваги та розрахунку за допомогою багатодіапазонного датчика зважування; чим вища частота циркуляційної системи, тим менша кількість кожного вивантаження, тим менша місткість і вага нетто вагового бункера, і тим вища точність втрати ваги та розрахунку за допомогою датчика зважування з малим діапазоном вимірювання.

Однак, частота циркуляційної системи занадто висока, обладнання живильної машини часто запускається та зупиняється, а плата керування багатоголовковим ваговимірювачем часто перемикається між часом циклу примусового живильника та часом циклу повторного подачі, що не дуже добре. Настійно рекомендовані частоти повторного розвантаження наведено в таблиці 1, але найважливішими та настійно рекомендованими є три частоти розвантаження посередині. Як правило, досвід роботи показує, що більшість програмного забезпечення систем живильників з втратою ваги дуже підходить для порошкоподібних матеріалів та гранульованих матеріалів з поганою плинністю. разів/годину.

Коли кількість подачі золи менша за більшу кількість подачі золи, частота повторного подачі зменшується, завдяки чому коефіцієнт завантаження примусового живильника стає більшим, що сприяє підвищенню точності. Як показує досвід роботи, деякі системи з дуже низькою загальною витратою живильника, хоча місткість бункера дуже мала, все ще можуть зберігати сировину протягом однієї години або довше, а час повторного подачі перевищує 1 годину. Наступний приклад: Загальна витрата більшого живильника становить 2 кг/год. Співвідношення обсягу сировини становить 803 кг/м3. Загальна витрата живильника більшого об'єму становить 2/803=0,0025 м3/год. Якщо місткість бункера становить 0,01 м3 (приблизно дорівнює 25b250м × 25b250м × розмір кубічного бункера, такого як 25b250м), використання сировини достатньо протягом 2-3 годин, а кількість кожної подачі менше 10 кг, тому немає потреби в автоматичній подачі, ручну подачу можна вважати виробничим регламентом, але її загальний потік буде лінійним і дещо зменшиться.

3.2 Формула для розрахунку об'єму повторного розвантаження вибрала частоту повторного розвантаження, а потім можна розрахувати об'єм повторного розвантаження та загальний об'єм живильника. Згідно з аналізом характеристик багатоголовкового вагового дозатора: загальна витрата більшого живильника становить 275 кг/год, насипна щільність сировини становить 485 кг/м3, а загальна витрата живильника більшого об'єму становить 270/480=0,561 м3/год. Частота подачі матеріалу вибрана як 15 разів/год. Метод розрахунку об'єму повторного розвантаження такий: об'єм повторного розвантаження = більша кількість золи (кг/год) ÷ Густина (кг/м3) ÷ Частота повторного розвантаження (частота повторного розвантаження/год). У цьому прикладі об'єм повторного розвантаження = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 м³/год. Розрахунок місткості бункера для зважування Місткість бункера для зважування в розрахунковій схемі, безсумнівно, перевищить розрахований об'єм повторного розвантаження. Це пояснюється тим, що необхідно враховувати, що бункер для зважування неминучий на початку повторного розвантаження. Також є деякі «залишки сировини», і верхня частина бункера має місце для зберігання, яке навряд чи буде повністю «вільним простором». Якщо кожен з них становить 20%, то об'єм повторного розвантаження ділиться на 0,6, і можна отримати необхідну місткість бункера, а кінцева місткість силосу для зважування повинна відповідати кінцевій місткості силосу. Метод розрахунку об'єму повторного розвантаження: місткість бункера зважуванням = об'єм повторного розвантаження ÷ Де k: k - це розрахунковий індекс місткості бункера, який може становити 0,4~0,7, причому настійно рекомендується 0,6.

У цьому прикладі, місткість бункера для зважування = 0,0375÷0,6=0,0625 м3. Якщо місткість формувального силосу має такі характеристики, як 0,6 м3, 0,2 м3, 1.b2503 тощо, вона повинна становити до 0,08 м3, а місткість бункера для зважування повинна становити 0,08 м3. 3.4 Швидкість розвантаження розраховується знову через багатоголовковий ваговий дозатор. Під час циклу повторного розвантаження вибирається низькоточний метод дозування з постійною місткістю, тому швидкість повторного розвантаження вібраційного дозатора визначається вищою (зазвичай він повинен працювати протягом 5~20 секунд). Метод розрахунку швидкості повторного розвантаження: швидкість повторного розвантаження = [об'єм повторного розвантаження (м3) ÷ час повторного розвантаження (с) × 60 (с/хв)] + [загальний потік живильника більшого об'єму (м3/год) ÷ 60 (хв/год)]. У формулі 2 швидкість розвантаження знову складається з двох елементів.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS