Garis besar penimbang berbilang kepala, skema menggunakan parameter asas, pengiraan dan contoh aplikasi

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Berbilang Kepala

Penimbang berbilang kepala (Pengumpan Kehilangan Berat) ialah sejenis peralatan pengumpan penimbang analisis kuantitatif. Daripada tujuan utamanya, penimbang berbilang kepala digunakan untuk keseluruhan proses penimbangan berterusan dinamik, yang boleh menjalankan bahan mentah yang mesti diberi makan secara berterusan. Operasi penimbangan dan analisis kuantitatif, terdapat aliran jumlah bahan mentah serta-merta dan maklumat paparan aliran jumlah keseluruhan. Pada asasnya, ia adalah sistem penimbangan data statik, yang menggunakan teknologi penimbangan skala corong data statik, dan menggunakan sensor penimbang untuk menimbang corong. Walau bagaimanapun, dalam panel kawalan penimbang berbilang kepala, adalah perlu untuk mengira berat bersih yang hilang setiap unit masa skala corong untuk mendapatkan aliran jumlah bahan mentah serta-merta.

Rajah 1 ialah pandangan pelan prinsip penimbang berbilang kepala. Penerangan ringkas tentang penimbang berbilang kepala, skema reka bentuk, pengukuran dan aplikasi parameter utama operasi dan kes aplikasinya. Rajah 1. Pelan prinsip penimbang berbilang kepala. Rajah 1 ialah gambarajah skematik struktur penimbang berbilang kepala. Pelepasan, apabila aras bahan maksimum dicapai, injap pelepasan ditutup, dan corong penimbang disokong oleh penimbang berbilang kepala. Untuk menjadikan penimbangan tepat, bahagian atas dan bawah corong penimbang semuanya disambungkan mengikut saluran lembut atau pintu masuk dan keluar, supaya berat bersih jentera dan peralatan hadapan dan belakang, kiri dan kanan serta bahan mentah tidak digunakan pada corong penimbang.

Bahagian kanan Rajah 1 ialah pandangan pelan keseluruhan proses pengumpan berterusan. Keseluruhan proses pengumpan berterusan mempunyai sistem kitaran (tiga kitaran ditunjukkan pada rajah). Setiap sistem kitaran terdiri daripada dua masa kitaran: apabila corong penimbang kosong, injap pelepasan dibuka untuk melepaskan bahan, dan berat bersih bahan mentah dalam corong penimbang terus meningkat. Apabila paras bahan maksimum dicapai pada t1, injap pelepasan ditutup. Penghantar skru baru sahaja mula menuang bahan, dan kemudian penimbang berbilang kepala mula berfungsi; selepas tempoh masa tertentu, apabila berat bersih bahan mentah dalam corong penimbang terus berkurangan dan mencapai paras bahan minimum pada t2, injap pelepasan dibuka semula, dan tempoh dari t1 hingga t2 ialah fungsi Masa kitaran pengumpan paksa; Selepas tempoh masa tertentu, apabila berat bersih bahan mentah dalam corong penimbang terus meningkat dan mencapai tahap bahan maksimum sekali lagi pada masa t3, injap pelepasan ditutup, dan tempoh dari t2 hingga t3 ialah masa kitaran untuk pelepasan semula, dan sebagainya. Semasa masa kitaran pengumpan daya, nisbah kelajuan penghantar skru dipantau mengikut kadar aliran serta-merta untuk mencapai pengumpan yang stabil; semasa masa kitaran pemunggahan semula, nisbah kelajuan penghantar skru akan mengekalkan nisbah kelajuan sebelum permulaan masa kitaran. Tukar pengumpan kepada kaedah pemantauan aliran isipadu malar.

Oleh kerana penimbang berbilang kepala menggabungkan penimbang dinamik dan penimbang data statik, dan menggabungkan pengumpan terganggu dan penyuapan berterusan, strukturnya mudah ditutup, dan sesuai untuk menimbang bahan mentah ultra halus seperti konkrit, serbuk kapur, arang batu serbuk, makanan, ubat-ubatan, dan sebagainya. Kawalan berat dan perasa, boleh mencapai ketepatan dan kelinearan penimbang yang tinggi. 2. Keperluan skema reka bentuk parameter utama operasi penimbang berbilang kepala Semasa mereka bentuk skema penimbang berbilang kepala, parameter utama operasi seperti kekerapan pelepasan, isipadu pelepasan semula, kapasiti corong penimbang, dan kadar pelepasan semula mesti dipertimbangkan, jika tidak, penimbang berbilang kepala tidak akan berfungsi dengan baik semasa bekerja. Seorang pelanggan membeli penimbang berbilang kepala daripada pengilang untuk penyelenggaraan peralatan di tapak untuk analisis ciri. Hanya 3 sensor penimbang 100kg yang dibeli. Selepas digunakan, didapati bahawa titik sifar tidak stabil, dan aliran jumlah kadangkala tidak memaparkan maklumat dan kerosakan biasa yang lain.

Selepas pengilang menghantar seseorang ke tempat kejadian, mereka menyedari bahawa bahan mentah pelanggan adalah asid borik, ketumpatan relatifnya ialah 1510kg/m3, jumlah aliran maksimum hanya 36kg/j, dan jumlah aliran biasa ialah 21~24kg/j. Jumlah alirannya sangat kecil, corong menggunakan tiga titik sokongan sensor penimbang 100kg, dan kapasiti corong analisisnya agak besar. Seseorang boleh mengikuti peraturan pengalaman kerja yang sangat disyorkan di bawah "Apabila jumlah abu besar, frekuensi pelepasan semula dipilih sebagai 15 hingga 20 kali/j". Untuk dibawa ke hadapan, berat bersih setiap pelepasan semula ialah 36/15~36/20, iaitu, 1.9kg~2.4kg. Berat bersih bahan mentah yang ditanggung oleh setiap sensor penimbang adalah kurang daripada 1 kg, dan julat pengukuran yang munasabah adalah kira-kira 0.5~1%.

Secara amnya, julat pengukuran yang munasabah bagi sensor penimbang hendaklah sekurang-kurangnya 10~30% atau lebih, bagi memastikan penimbangan yang lebih tepat. Mengikut berat bahan mentah sebanyak 2.4kg ditambah berat bersih corong dan peralatan pemakanan (seperti penghantar skru), jumlah berat adalah kira-kira 10kg. Jika tiga sel beban digunakan, julat pengukuran setiap sel beban boleh dipilih daripada 5kg~10kg. Iaitu, julat pengukuran sensor 100kg yang dipesan pada asalnya menjadi 10-20 kali lebih besar, mengakibatkan kebolehpercayaan penimbang berbilang kepala yang lemah dan ketepatan penimbangan yang rendah.

Kes ini menunjukkan bahawa skema reka bentuk penimbang berbilang kepala juga mesti mematuhi piawaian skema reka bentuk, dan parameter utama peralatan mesin dan operasi penimbang berbilang kepala mesti ditentukan selepas pengiraan. 3. Pengiraan skema reka bentuk parameter utama operasi penimbang berbilang kepala 3.1 Pengiraan frekuensi nyahcas Rajah 1 memperincikan operasi penimbang berbilang kepala. Setiap sistem kitaran merangkumi keseluruhan proses nyahcas, jadi apakah frekuensi nyahcas yang sesuai? Untuk penimbang berbilang kepala, semakin besar nisbah penghunian kitaran pengumpan daya dalam setiap sistem kitaran (penghunian masa = kitaran pengumpan daya / kitaran nyahcas semula), semakin baik, secara amnya ia harus melebihi 10:1. Ini kerana ketepatan masa kitaran pengumpan daya jauh melebihi masa kitaran pemunggahan semula. Semakin tinggi penghunian kitaran pengumpan daya, semakin tinggi ketepatan keseluruhan penimbang berbilang kepala.

Kekerapan sistem peredaran darah per unit masa penimbang berbilang kepala secara amnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem peredaran darah per jam apabila jumlah abu lebih besar, iaitu, kali/j. Oleh kerana prasyarat adalah berdasarkan jumlah abu yang lebih besar setiap jam, pemberian abu per unit masa (contohnya, sesaat) adalah pemalar masa. Semakin kecil kekerapan sistem peredaran, semakin besar jumlah bahan yang dilepaskan setiap kali, semakin besar kapasiti dan berat bersih corong penimbang, dan semakin rendah ketepatan penurunan berat dan pengiraan menggunakan sensor penimbang berbilang julat; semakin tinggi frekuensi sistem peredaran, Semakin rendah jumlah setiap pelepasan, semakin kecil kapasiti dan berat bersih corong penimbang, dan semakin tinggi ketepatan penurunan berat dan pengiraan menggunakan sensor penimbang dengan julat pengukuran yang kecil.

Walau bagaimanapun, frekuensi sistem peredaran terlalu tinggi, peralatan mesin penyuapan sering bermula dan berhenti, dan papan kawalan penimbang berbilang kepala sering bertukar antara masa kitaran pengumpan daya dan masa kitaran penyuapan semula, yang tidak begitu baik. Frekuensi nyahcas semula yang sangat disyorkan ditunjukkan dalam Jadual 1, tetapi yang paling penting dan sangat disyorkan ialah tiga frekuensi nyahcas di tengah. Sebagai peraturan pengalaman kerja, kebanyakan perisian sistem pengumpan kehilangan berat sangat sesuai untuk bahan serbuk dan bahan berbutir dengan kecairan yang lemah. kali/jam.

Apabila jumlah penyuapan abu lebih rendah daripada jumlah penyuapan abu yang lebih besar, kekerapan penyuapan semula dikurangkan, supaya kadar penghunian kitaran pengumpan daya lebih besar, yang lebih bermanfaat untuk meningkatkan ketepatan. Sebagai peraturan pengalaman kerja, sesetengah aplikasi dengan kadar aliran jumlah pengumpan yang sangat rendah, walaupun kapasiti corong sangat kecil, masih boleh menyimpan bahan mentah selama satu jam atau lebih lama, dan masa untuk penyuapan semula melebihi 1 jam. Contoh berikut: Jumlah aliran pengumpan yang lebih besar ialah 2kg/j. Nisbah longgokan bahan mentah ialah 803kg/m3. Jumlah aliran pengumpan isipadu yang lebih besar ialah 2/803=0.0025m3/j. Jika kapasiti corong ialah 0.01m3 (kira-kira sama dengan 25b250m×25b250m×Saiz corong kiub seperti 25b250m), penggunaan bahan mentah yang mencukupi untuk 2j~3j, dan setiap jumlah suapan adalah di bawah 10kg, jadi tidak perlu untuk suapan automatik, suapan perkhidmatan manual boleh dianggap sebagai peraturan pengeluaran dan pembuatan, tetapi jumlah alirannya adalah linear sedikit lebih rendah.

3.2 Formula untuk mengira isipadu pelepasan semula telah memilih kekerapan pelepasan semula, dan kemudian isipadu pelepasan semula dan jumlah isipadu pengumpan boleh dikira. Mengikut analisis ciri penimbang berbilang kepala: jumlah kadar aliran pengumpan yang lebih besar ialah 275kg/j, ketumpatan pukal bahan mentah ialah 485kg/m3, dan jumlah kadar aliran pengumpan isipadu yang lebih besar ialah 270/480=0.561m3/j. Kekerapan bahan dipilih sebagai 15 kali/j. Kaedah pengiraan isipadu pelepasan semula ialah: isipadu pelepasan semula = jumlah abu yang lebih besar (kg/j)÷Ketumpatan (kg/m3)÷Kekerapan pelepasan semula (kekerapan pelepasan semula/j) Dalam contoh ini, isipadu pelepasan semula = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Pengiraan kapasiti corong penimbang Kapasiti corong penimbang dalam skim reka bentuk sudah pasti akan melebihi isipadu pelepasan semula yang dikira. Ini kerana perlu dipertimbangkan bahawa corong penimbang tidak dapat dielakkan apabila pelepasan semula dimulakan. Terdapat juga beberapa "Bahan mentah baki" dan bahagian atas corong mempunyai storan yang tidak mungkin penuh "ruang kosong", jika setiap satu menyumbang 20%, maka isipadu pelepasan semula dibahagikan dengan 0.6, dan kapasiti corong yang diperlukan boleh diperolehi, dan kapasiti silo penimbang akhir hendaklah berkilat mengikut kapasiti silo yang dimuktamadkan. Kaedah pengiraan isipadu pelepasan semula: kapasiti corong penimbang = isipadu pelepasan semula ÷ Di mana k: k ialah indeks kapasiti corong yang dikira, yang boleh menjadi 0.4~0.7, dan 0.6 sangat disyorkan.

Dalam contoh ini, Kapasiti Corong Timbang = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 m3 Jika kapasiti silo pembentuk mempunyai spesifikasi seperti 0.6 m3, 0.2 m3, 1.b2503, dsb., ia hendaklah berkilat sehingga 0.08 m3, dan kapasiti corong penimbang hendaklah 0.08 m3. 3.4 Kadar nyahcas dikira semula kerana penimbang berbilang kepala. Dalam masa kitaran nyahcas semula, pengumpan kaedah kapasiti malar berketepatan rendah dipilih, jadi kelajuan nyahcas semula pengumpan bergetar dinyatakan sebagai lebih pantas (secara amnya, ia hendaklah dikendalikan dalam tempoh 5 saat ~ 20 saat). Kaedah pengiraan kadar pelepasan semula: kadar pelepasan semula = [isipadu pelepasan semula (m3)÷Masa pelepasan semula (s)×60(s/min)]+[Jumlah aliran pengumpan isipadu yang lebih besar (m3/j)÷60 (min/j)] Dalam formula 2, kadar pelepasan sekali lagi terdiri daripada dua item.

Pengarang: Smartweigh– Pengilang Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh– Denester Dulang

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh– Pemberat Gabungan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Beg Pra-buatan

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Berputar

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh– Mesin Pembungkusan VFFS