Skica višeglave vage, shema s osnovnim parametrima, izračun i primjer primjene

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Višeglava vaga (dodavač s gubitkom težine) je vrsta opreme za kvantitativnu analizu vaganja i doziranja. Glavna svrha višeglave vage je korištenje u cijelom procesu dinamičkog kontinuiranog vaganja, koje može provoditi sirovine koje se moraju kontinuirano dozirati. Vaganje i kvantitativna analiza omogućuju trenutačno vaganje ukupnog protoka sirovina i prikaz ukupnih informacija o protoku. U osnovi, to je statički sustav vaganja podataka koji koristi tehnologiju vaganja statičke vage s lijevkom i koristi senzor vaganja za vaganje lijevka. Međutim, na upravljačkoj ploči višeglave vage potrebno je izračunati neto gubitak težine lijevka po jedinici vremena kako bi se dobio trenutačni ukupni protok sirovina.

Slika 1 je tlocrtni prikaz principa višeglave vage. Kratak opis višeglave vage, shema dizajna, mjerenje i primjena glavnih parametara rada i primjer primjene. Slika 1. Principni plan višeglave vage. Slika 1 je shematski dijagram strukture višeglave vage. Prilikom pražnjenja, kada se dostigne maksimalna razina materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a lijevak za vaganje podupire višeglava vaga. Kako bi vaganje bilo točno, gornja i donja strana lijevka za vaganje su povezane prema mekom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da se neto težina prednjih i stražnjih, lijevih i desnih strojeva i opreme te sirovina ne koristi na lijevku za vaganje.

Desna strana Slike 1 je tlocrtni prikaz cijelog procesa kontinuiranog dozatora. Cijeli proces kontinuiranog dozatora ima ciklički sustav (tri ciklusa su prikazana na slici). Svaki ciklički sustav sastoji se od dva ciklusa: kada je lijevak za vaganje prazan, otvara se ventil za pražnjenje kako bi se materijal ispustio, a neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavlja rasti. Kada se u trenutku t1 dosegne maksimalna razina materijala, ventil za pražnjenje se zatvara. Pužni transporter je tek počeo sipati materijal, a zatim je višeglava vaga počela raditi; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavi smanjivati ​​i dosegne minimalnu razinu materijala u trenutku t2, ventil za pražnjenje se ponovno otvori, a razdoblje od t1 do t2 bilo je vrijeme ciklusa funkcije prisilnog dozatora; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavi povećavati i ponovno dosegne maksimalnu razinu materijala u trenutku t3, ventil za pražnjenje se zatvara, a razdoblje od t2 do t3 je vrijeme ciklusa za ponovno pražnjenje i tako dalje. Tijekom ciklusa prisilnog dozatora, omjer brzine pužnog transportera prati se prema trenutnoj brzini protoka kako bi se postigao stabilan dozator; tijekom ciklusa ponovnog istovara, omjer brzine pužnog transportera održavat će omjer brzine neposredno prije početka ciklusa. Promijenite dozator na metodu praćenja konstantnog volumnog protoka.

Budući da višeglava vaga integrira dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka te integrira prekidni dozator i kontinuirano hranjenje, struktura se lako zatvara i prikladna je za vaganje ultra finih sirovina poput betona, živog vapna u prahu, usitnjenog ugljena, hrane, lijekova itd. Kontrolom težine i začina može se postići visoka preciznost i linearnost vaganja. 2. Nužnost sheme projektiranja glavnih parametara rada višeglave vage Prilikom projektiranja sheme višeglave vage, moraju se uzeti u obzir glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, volumen ponovnog pražnjenja, kapacitet lijevka za vaganje i brzina ponovnog pražnjenja, inače višeglava vaga neće ispravno raditi. Kupac je kupio višeglavu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta radi analize značajki. Kupljena su samo 3 senzora za vaganje od 100 kg. Nakon puštanja u upotrebu, utvrđeno je da je nulta točka nestabilna, a ukupni protok ponekad nije prikazivao informacije i druge uobičajene greške.

Nakon što je proizvođač poslao nekoga na mjesto događaja, shvatili su da je sirovina kupca borna kiselina, relativne gustoće 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok je samo 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok je 21~24 kg/h. Ukupni protok je toliko malen da lijevak ima tri potporne točke senzora za vaganje od 100 kg, a kapacitet lijevaka za analizu je prilično velik. Mogu se slijediti preporučena pravila radnog iskustva u nastavku: „Kada je količina pepela velika, učestalost ponovnog pražnjenja odabire se od 15 do 20 puta/h.“ Za prijenos, neto težina svakog ponovnog pražnjenja je 36/15~36/20, odnosno 1,9 kg~2,4 kg. Neto težina sirovina koje nosi svaki senzor za vaganje je manja od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razuman raspon mjerenja senzora za vaganje trebao bi biti najmanje 10~30% ili više, kako bi se osiguralo točnije vaganje. Prema težini sirovine od 2,4 kg plus neto težini lijevka i opreme za doziranje (kao što je pužni transporter), ukupna težina je oko 10 kg. Ako se koriste tri mjerne ćelije, raspon mjerenja svake mjerne ćelije može se odabrati od 5 kg do 10 kg. To jest, raspon mjerenja izvorno naručenog senzora od 100 kg postaje 10-20 puta veći, što rezultira slabom pouzdanošću višeglave vage i niskom preciznošću vaganja.

Ovaj slučaj pokazuje da shema dizajna višeglave vage također mora biti u skladu sa standardom sheme dizajna, a glavni parametri strojne opreme i rada višeglave vage moraju se odrediti nakon izračuna. 3. Izračun sheme dizajna glavnih parametara rada višeglave vage 3.1 Izračun frekvencije pražnjenja Slika 1 detaljno prikazuje rad višeglave vage. Svaki ciklički sustav uključuje cijeli proces pražnjenja, pa koja je odgovarajuća frekvencija pražnjenja? Za višeglavu vagu, što je veći omjer popunjenosti ciklusa dozatora u svakom cikličkom sustavu (vremenska popunjenost = ciklus dozatora / ciklus ponovnog pražnjenja), to bolje, općenito bi trebao biti veći od 10:1. To je zato što preciznost vremena ciklusa dozatora daleko premašuje vrijeme ciklusa ponovnog istovara. Što je veća popunjenost ciklusa dozatora, to je veća ukupna preciznost višeglave vage.

Frekvencija cirkulacijskog sustava po jedinici vremena višeglave vage općenito se izražava kao frekvencija cirkulacijskog sustava po satu kada je količina pepela veća, odnosno puta/h. Budući da se preduvjet temelji na većoj količini dodavanja pepela po satu, dodavanje pepela po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je vremenska konstanta. Što je manja frekvencija cirkulacijskog sustava, to je veća količina materijala koja se ispušta svaki put, veći je kapacitet i neto težina lijevka za vaganje te je niža preciznost gubitka težine i izračuna pomoću senzora za vaganje s više raspona; što je veća frekvencija cirkulacijskog sustava, što je manja količina svakog ispuštanja, manji je kapacitet i neto težina lijevka za vaganje te je veća preciznost gubitka težine i izračuna pomoću senzora za vaganje s malim mjernim rasponom.

Međutim, frekvencija cirkulacijskog sustava je previsoka, oprema stroja za hranjenje se često pokreće i zaustavlja, a upravljačka ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa prisilnog dozatora i vremena ciklusa ponovnog punjenja, što nije baš dobro. Preporučene frekvencije ponovnog pražnjenja prikazane su u Tablici 1, ali najvažnije i preporučljive su tri frekvencije pražnjenja u sredini. Kao pravilo radnog iskustva, većina softvera sustava dozatora s gubitkom težine vrlo je prikladna za praškaste materijale i granulirane materijale sa slabom fluidnošću. puta/sat.

Kada je količina dodanog pepela manja od veće količine dodanog pepela, učestalost ponovnog dodavanja se smanjuje, tako da je stopa popunjenosti ciklusa prisilnog dozatora veća, što je korisnije za poboljšanje preciznosti. Kao pravilo radnog iskustva, neke primjene s vrlo niskim ukupnim protokom dozatora, iako je kapacitet lijevka vrlo mali, i dalje mogu skladištiti sirovine tijekom jednog sata ili duljeg dodavanja, a vrijeme ponovnog dodavanja prelazi 1 sat. Sljedeći primjer: Ukupni protok većeg dozatora je 2 kg/h. Omjer hrpe sirovine je 803 kg/m3. Ukupni protok dozatora većeg volumena je 2/803 = 0,0025 m3/h. Ako je kapacitet lijevka 0,01 m3 (otprilike jednako 25b250m × 25b250m × veličina lijevka u obliku kocke poput 25b250m), dovoljna je potrošnja sirovine za 2h~3h, a svaka količina hranjenja je manja od 10 kg, tako da nema potrebe za automatskim hranjenjem. Ručno hranjenje može se smatrati proizvodnim propisima, ali njegov ukupni protok je linearan i nešto manji.

3.2 Formula za izračun volumena ponovnog pražnjenja odabrala je učestalost ponovnog pražnjenja, a zatim se može izračunati volumen ponovnog pražnjenja i ukupni volumen dozatora. Prema analizi karakteristika višeglave vage: ukupni protok većeg dozatora je 275 kg/h, gustoća sirovine je 485 kg/m3, a ukupni protok dozatora većeg volumena je 270/480=0,561 m3/h. Učestalost materijala odabrana je kao 15 puta/h. Metoda izračuna volumena ponovnog pražnjenja je: volumen ponovnog pražnjenja = veća količina pepela (kg/h)÷Gustoća (kg/m3)÷Učestalost ponovnog pražnjenja (učestalost ponovnog pražnjenja/h) U ovom primjeru, volumen ponovnog pražnjenja = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Izračun kapaciteta lijevka za vaganje Kapacitet lijevka za vaganje u shemi projektiranja nesumnjivo će premašiti izračunati volumen ponovnog pražnjenja. To je zato što je potrebno uzeti u obzir da je lijevak za vaganje neizbježan kada se započne ponovno pražnjenje. Postoje i neki "preostali sirovinski materijali", a vrh lijevka ima skladište koje vjerojatno neće biti potpuno "slobodno", ako svaki čini 20%, tada se volumen ponovnog pražnjenja dijeli s 0,6 i može se dobiti potreban kapacitet lijevka, a konačni kapacitet silosa za vaganje trebao bi biti usklađen s konačnim kapacitetom silosa. Metoda izračuna volumena ponovnog pražnjenja: vaganje kapaciteta lijevka = volumen ponovnog pražnjenja ÷ gdje je k: k izračunati indeks kapaciteta lijevka, koji može biti 0,4~0,7, a toplo se preporučuje 0,6.

U ovom primjeru, Kapacitet lijevka za vaganje = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Ako kapacitet silosa za oblikovanje ima specifikacije kao što su 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 itd., trebao bi biti do 0,08m3, a kapacitet lijevka za vaganje trebao bi biti 0,08m3. 3.4 Brzina pražnjenja ponovno se izračunava zbog višeglave vage. U ciklusu ponovnog pražnjenja odabire se metoda dozatora s niskom preciznošću i konstantnim kapacitetom, pa je brzina ponovnog pražnjenja vibracijskog dozatora određena da bude veća (općenito, trebao bi se pokretati unutar 5s~20s). Metoda izračuna brzine ponovnog pražnjenja: brzina ponovnog pražnjenja = [volumen ponovnog pražnjenja (m3) ÷ vrijeme ponovnog pražnjenja (s) × 60 (s/min)] + [Ukupni protok dovodnika većeg volumena (m3/h) ÷ 60 (min/h)] U formuli 2, brzina pražnjenja ponovno se sastoji od dvije stavke.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje