Oversigt over multihovedvægt, diagram ved hjælp af grundlæggende parametre, beregning og anvendelseseksempel

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Multihovedvægten (Loss-in-weightfeeder) er en form for kvantitativ analysevejeudstyr. Hovedformålet er, at multihovedvægten bruges til hele processen med dynamisk kontinuerlig vejning, som kan udføre de råmaterialer, der skal tilføres kontinuerligt. Vejning og kvantitativ analyse, og der er øjeblikkelig totalstrøm af råmaterialer og total totalstrøm, der vises. Grundlæggende set er det et statisk datavejesystem, der anvender vejeteknologien fra den statiske datatragtvægt og bruger vejesensoren til at veje tragten. Imidlertid er det nødvendigt at beregne nettovægten, der er tabt pr. tidsenhed for tragtvægten, i multihovedvægtens kontrolpanel for at opnå det øjeblikkelige samlede flow af råmaterialer.

Figur 1 er en planvisning af princippet for flerhovedvægten. En kort beskrivelse af flerhovedvægten, designskemaet, måling og anvendelse af de vigtigste parametre for driften og dens anvendelsesscenarie. Figur 1. Principplan for flerhovedvægten. Figur 1 er et skematisk diagram over strukturen af ​​en flerhovedvægt. Udløb: Når det maksimale materialeniveau er nået, lukkes udløbsventilen, og vejetragten understøttes af en flerhovedvægt. For at gøre vejningen nøjagtig er over- og undersiden af ​​vejetragten forbundet i henhold til den bløde kanal eller ind- og udløb, således at nettovægten af ​​forreste og bageste, venstre og højre maskineri og udstyr samt råmaterialerne ikke bruges på vejetragten.

Højre side af figur 1 er en planvisning af hele processen i den kontinuerlige føder. Hele processen i den kontinuerlige føder har et cyklussystem (tre cyklusser er angivet på figuren). Hvert cyklussystem består af to cyklustider: Når vejetragten er tom, åbnes udløbsventilen for at udlede materialet, og nettovægten af ​​råmaterialet i vejetragten fortsætter med at stige. Når det maksimale materialeniveau nås ved t1, lukkes udløbsventilen. Snegletransportøren er lige begyndt at hælde materialet, og derefter begynder flerhovedvægten at arbejde; efter et stykke tid, når nettovægten af ​​råmaterialet i vejetragten fortsætter med at falde og nåede det minimale materialeniveau ved t2, åbnes udløbsventilen igen, og perioden fra t1 til t2 var funktionen Tvangsfødercyklustid; Efter et stykke tid, når nettovægten af ​​råmaterialet i vejetragten fortsætter med at stige og igen når det maksimale materialeniveau på tidspunktet t3, lukkes udløbsventilen, og perioden fra t2 til t3 er cyklustiden for genudtømning osv. I løbet af tvangsføderens cyklustid overvåges snegletransportørens hastighedsforhold i henhold til den øjeblikkelige strømningshastighed for at opnå en stabil føder; under genudtømningscyklussen vil snegletransportørens hastighedsforhold holde hastighedsforholdet lige før starten af ​​cyklustiden. Skift føderen til overvågningsmetoden med konstant volumenstrøm.

Fordi flerhovedvægten integrerer dynamisk vejning og statisk datavejning, og integrerer afbrudt føder og kontinuerlig føder, er strukturen nem at forsegle, og den er velegnet til vejning af ultrafine råmaterialer såsom beton, kalkpulver, pulveriseret kul, fødevarer, medicin osv. Vægt- og krydderikontrol kan opnå høj vejepræcision og linearitet. 2. Nødvendigheden af ​​designskemaet for de vigtigste parametre for flerhovedvægtens drift Ved design af flerhovedvægtens skema skal de vigtigste driftsparametre såsom udledningshyppighed, genudledningsvolumen, vejetragtens kapacitet og genudledningshastigheden tages i betragtning, ellers vil flerhovedvægten ikke fungere korrekt under drift. En kunde købte en flerhovedvægt fra producenten til vedligeholdelse af udstyr på stedet for funktionsanalyse. Der blev kun købt 3 100 kg vejesensorer. Efter ibrugtagning viste det sig, at nulpunktet var ustabilt, og det samlede flow viste nogle gange ikke information og andre almindelige fejl.

Efter at producenten sendte en person til stedet, indså de, at kundens råmateriale er borsyre, den relative densitet er 1510 kg/m3, den maksimale samlede flow er kun 36 kg/t, og den gennemsnitlige samlede flow er 21~24 kg/t. Den samlede flow er så lille, at tragten bruger tre 100 kg vejesensorstøttepunkter, og analysetragtens kapacitet er ret stor. Man kan følge de stærkt anbefalede arbejdserfaringsregler nedenfor: "Når mængden af ​​aske er stor, vælges genudladningsfrekvensen til 15 til 20 gange/t". For at overføre er nettovægten af ​​hver genudladning 36/15~36/20, det vil sige 1,9 kg~2,4 kg. Nettovægten af ​​råmaterialer, der bæres af hver vejesensor, er mindre end 1 kg, og det rimelige måleområde er omkring 0,5~1%.

Generelt bør vejesensorens rimelige måleområde være mindst 10~30% eller mere for at sikre en mere præcis vejning. I henhold til råmaterialets vægt på 2,4 kg plus nettovægten af ​​tragten og fødeudstyret (såsom snegletransportør) er den samlede vægt ca. 10 kg. Hvis der anvendes tre vejeceller, kan måleområdet for hver vejecelle vælges fra 5 kg~10 kg. Det vil sige, at måleområdet for den oprindeligt bestilte 100 kg sensor bliver 10-20 gange større, hvilket resulterer i dårlig pålidelighed af multihovedvægten og lav vejepræcision.

Denne case viser, at designskemaet for flerhovedvægten også skal overholde designskemastandarden, og hovedparametrene for maskinudstyret og driften af ​​flerhovedvægten skal bestemmes efter beregning. 3. Beregning af designskemaet for hovedparametrene for driften af ​​flerhovedvægten 3.1 Beregning af aflastningsfrekvensen Figur 1 beskriver driften af ​​flerhovedvægten. Hvert cyklussystem inkluderer hele aflastningsprocessen, så hvad er den passende aflastningsfrekvens? For flerhovedvægten gælder det, at jo større cyklusbelægningsforholdet for kraftføderen er i hvert cyklussystem (tidsbelægning = kraftføderens cyklus / genaflastningscyklussen), desto bedre, generelt bør det overstige 10:1. Dette skyldes, at præcisionen af ​​cyklustiden for kraftføderen langt overstiger cyklustiden for genaflastning. Jo større cyklusbelægningen af ​​kraftføderen er, desto højere er den samlede præcision for flerhovedvægten.

Frekvensen af ​​cirkulationssystemet pr. tidsenhed for multihovedvægten udtrykkes generelt som frekvensen af ​​cirkulationssystemet pr. time, når mængden af ​​aske er større, dvs. gange/t. Da forudsætningen er baseret på en større mængde asketilførsel pr. time, er asketilførslen pr. tidsenhed (f.eks. pr. sekund) en tidskonstant. Jo lavere frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, desto større er mængden af ​​materiale, der udledes hver gang, desto større er kapaciteten og nettovægten af ​​vejetragten, og desto lavere er præcisionen af ​​vægttabet og beregningen ved hjælp af multi-range vejesensoren; jo højere frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, desto lavere er mængden af ​​hver udledning, desto mindre er kapaciteten og nettovægten af ​​vejetragten, og desto højere er præcisionen af ​​vægttabet og beregningen ved hjælp af en vejesensor med et lille måleområde.

Cirkulationssystemets frekvens er dog for høj, fødemaskinens udstyr starter og stopper ofte, og styrekortet på multihovedvægten skifter ofte mellem kraftføderens cyklustid og genfødningscyklussen, hvilket ikke er særlig godt. De anbefalede genafladningsfrekvenser er vist i tabel 1, men de vigtigste og mest anbefalede er de tre afladningsfrekvenser i midten. Som en regel baseret på erfaring er det meste af softwaren til vægttabsfødersystemer meget velegnet til pulverformige materialer og granulære materialer med dårlig fluiditet. gange/time.

Når asketilførselsmængden er lavere end den større asketilførselsmængde, reduceres hyppigheden af ​​gentilførsel, således at tvangsføderens cyklusbelægningshastighed er større, hvilket er mere gavnligt for at forbedre præcisionen. Som en regel baseret på erfaring kan nogle applikationer med en meget lav samlet strømningshastighed for føderen, selvom tragtkapaciteten er meget lille, stadig opbevare råmaterialer i en time eller længere tilførsel, og tiden til gentilførsel overstiger 1 time. Følgende eksempel: Den samlede strømning for den større føder er 2 kg/t. Forholdet mellem råmaterialebunken er 803 kg/m3. Den samlede strømning for føderen med større volumen er 2/803 = 0,0025 m3/t. Hvis tragtkapaciteten er 0,01 m3 (omtrent svarende til 25b250 m × 25b250 m × størrelsen af ​​en terningtragt som 25b250 m), er der tilstrækkeligt råmaterialeforbrug i 2 timer ~ 3 timer, og hver fodringsmængde er under 10 kg, så der er ikke behov for automatisk fodring. Manuel servicefodring kan betragtes som produktions- og fremstillingsregler, men dens samlede flow er lineært lidt lavere.

3.2 Formlen til beregning af genudtømningsvolumenet har valgt genudtømningsfrekvensen, og derefter kan genudtømningsvolumenet og det samlede volumen af ​​føderen beregnes. I henhold til den karakteristiske analyse af en flerhovedvægt: den samlede strømningshastighed for den større føder er 275 kg/t, råmaterialets bulkdensitet er 485 kg/m3, og den samlede strømningshastighed for føderen med større volumen er 270/480 = 0,561 m3/t. Materialets frekvens er valgt til 15 gange/t. Beregningsmetoden for genudledningsvolumenet er: genudledningsvolumenet = den større mængde aske (kg/t) ÷ Densitet (kg/m3) ÷ Genudledningsfrekvens (genudledningsfrekvens/t). I dette eksempel er genudledningsvolumen = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3 Beregning af vejetragtens kapacitet Vejetragtens kapacitet i designskemaet vil utvivlsomt overstige den beregnede genudledningsvolumen. Dette skyldes, at det er nødvendigt at tage højde for, at vejetragten er uundgåelig, når genudledning påbegyndes. Der er også nogle "restråmaterialer", og toppen af ​​tragten har opbevaring, der sandsynligvis ikke vil være fuld "fri plads". Hvis hver udgør 20 %, divideres genudledningsvolumenet med 0,6, og den nødvendige tragtkapacitet kan opnås, og den endelige vejesilokapacitet skal være blank i henhold til den endelige silokapacitet. Beregningsmetode for genudtømningsvolumen: vejning af tragtkapacitet = genudtømningsvolumen ÷ Hvor k: k er tragtens beregnede kapacitetsindeks, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 anbefales kraftigt.

I dette eksempel er vejetragtkapacitet = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Hvis formningssiloens kapacitet har specifikationer som 0,6 m3, 0,2 m3, 1,2503 osv., skal den være op til 0,08 m3, og vejetragtens kapacitet skal være 0,08 m3. 3.4 Udløbshastigheden beregnes igen på grund af flerhovedvægten. I genopladningscyklustiden vælges en lavpræcisionsføder med konstant kapacitet, så genopladningshastigheden for den vibrerende føder er specificeret til at være hurtigere (generelt skal den betjenes inden for 5 s ~ 20 s). Beregningsmetode for genudledningshastighed: genudledningshastighed = [genudledningsvolumen (m3) ÷ Udledningstid igen (s) × 60 (s/min)] + [Samlet flow af større volumenføder (m3/t) ÷ 60 (min/t)] I formel 2 består udledningshastigheden igen af ​​to elementer.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine