Структура вишеглаве мере, шема са основним параметрима, пример прорачуна и примене

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Вишеглава вага (додавач са губитком тежине) је врста опреме за квантитативну анализу мерења. Главна намена је да се вишеглава вага користи за цео процес динамичког континуираног мерења, које може да врши сировине које се морају континуирано додавати. Операције мерења и квантитативне анализе, а постоје и тренутни укупни проток сировина и приказ информација о укупном протоку. У основи, то је статички систем мерења података, који усваја технологију мерења статичке ваге са бункером и користи сензор за мерење за мерење бункера. Међутим, на контролној табли вишеглаве вага потребно је израчунати нето тежину изгубљену по јединици времена ваге са бункером да би се добио тренутни укупни проток сировина.

Слика 1 је поглед одозго на принцип рада вишеглаве мере. Кратак опис вишеглаве мере, шема пројектовања, мерење и примена главних параметара рада и случај примене. Слика 1. Принцип рада вишеглаве мере. Слика 1 је шематски дијаграм структуре вишеглаве мере. Пражњење, када се достигне максимални ниво материјала, вентил за пражњење се затвара, а левак за мерење је подржан вишеглавом мере. Да би мерење било тачно, горња и доња страна левка за мерење су повезане према меком каналу или улазу и излазу, тако да се нето тежина предње и задње, леве и десне машине и опреме и сировина не користе на левку за мерење.

Десна страна слике 1 је поглед одозго на цео процес континуираног додавања. Читав процес континуираног додавања има циклични систем (три циклуса су приказана на слици). Сваки циклични систем се састоји од два циклуса: када је левак за мерење празан, вентил за пражњење се отвара да би се испразнио материјал, а нето тежина сировине у левку за мерење наставља да расте. Када се достигне максимални ниво материјала у тренутку t1, вентил за пражњење се затвара. Пужни транспортер је тек почео да сипа материјал, а затим је вишеглава вага почела да ради; након одређеног временског периода, када је нето тежина сировине у левку за мерење наставила да се смањује и достигла минимални ниво материјала у тренутку t2, вентил за пражњење се поново отвара, а период од t1 до t2 је био функција времена циклуса присилног додавања; након одређеног временског периода, када нето тежина сировине у левку за мерење наставља да расте и поново достигне максимални ниво материјала у тренутку t3, вентил за пражњење се затвара, а период од t2 до t3 је време циклуса за поновно пражњење, и тако даље. Током циклуса присилног додавача, однос брзина пужног транспортера се прати у складу са тренутном брзином протока како би се постигао стабилан додавач; током циклуса поновног истовара, однос брзина пужног транспортера ће одржавати однос брзина непосредно пре почетка циклуса. Промените додавач на метод праћења константног протока.

Пошто вишеглава вага интегрише динамичко мерење и статичко мерење података, и интегрише прекинуто додавање и континуирано храњење, структура се лако затвара и погодна је за мерење ултра-финих сировина као што су бетон, прах негашеног креча, млевени угаљ, храна, лекови итд. Контрола тежине и зачињавања може постићи високу прецизност и линеарност мерења. 2. Неопходност шеме пројектовања главних параметара рада вишеглаве вага Приликом пројектовања шеме вишеглаве вага, морају се узети у обзир главни параметри рада као што су учесталост пражњења, запремина поновног пражњења, капацитет левка за мерење и брзина поновног пражњења, у супротном вишеглава вага неће правилно радити. Купац је купио вишеглаву вагу од произвођача за одржавање опреме на лицу места ради анализе карактеристика. Купљена су само 3 сензора за мерење од 100 кг. Након пуштања у употребу, утврђено је да је нулта тачка нестабилна, а укупни проток понекад није приказивао информације и друге уобичајене грешке.

Након што је произвођач послао некога на лице места, схватили су да је сировина купца борна киселина, релативне густине 1510 кг/м3, максимални укупни проток је само 36 кг/х, а уобичајени укупни проток је 21~24 кг/х. Укупан проток је толико мали да бункер користи три тачке ослонца сензора за мерење тежине од 100 кг, а капацитет бункера за анализу је прилично велики. Могу се пратити доленаведена препоручена правила из искуства рада: „Када је количина пепела велика, учесталост поновног пражњења се бира од 15 до 20 пута/х“. За пренос, нето тежина сваког поновног пражњења је 36/15~36/20, односно 1,9 кг~2,4 кг. Нето тежина сировина коју носи сваки сензор за мерење тежине је мања од 1 кг, а разумни опсег мерења је око 0,5~1%.

Генерално, разумни опсег мерења сензора за мерење тежине треба да буде најмање 10~30% или више, како би се осигурало прецизније мерење. У зависности од тежине сировине од 2,4 кг плус нето тежина левка и опреме за храњење (као што је пужни транспортер), укупна тежина је око 10 кг. Ако се користе три мерне ћелије, опсег мерења сваке мерне ћелије може се одабрати од 5 кг до 10 кг. То јест, опсег мерења првобитно нарученог сензора од 100 кг постаје 10-20 пута већи, што резултира лошом поузданошћу вишеглаве мере и ниском прецизношћу мерења.

Овај случај показује да шема пројектовања вишеглаве мере такође мора бити у складу са стандардом шеме пројектовања, а главни параметри машинске опреме и рада вишеглаве мере морају се одредити након прорачуна. 3. Прорачун шеме пројектовања главних параметара рада вишеглаве мере 3.1 Прорачун фреквенције пражњења Слика 1 детаљно приказује рад вишеглаве мере. Сваки циклусни систем обухвата цео процес пражњења, па која је одговарајућа фреквенција пражњења? За вишеглаву мере, што је већи однос попуњености циклуса додавача у сваком циклусном систему (временска попуњеност = циклус додавача / циклус поновног пражњења), то боље, генерално би требало да пређе 10:1. То је зато што прецизност времена циклуса додавача далеко премашује време циклуса поновног истовара. Што је већа попуњеност циклуса додавача, већа је укупна прецизност вишеглаве мере.

Фреквенција циркулационог система по јединици времена вишеглаве мере се генерално изражава као фреквенција циркулационог система по сату када је количина пепела већа, односно пута/х. Пошто је предуслов заснован на већој количини уношења пепела по сату, уношење пепела по јединици времена (на пример, у секунди) је временска константа. Што је фреквенција циркулационог система мања, већа је количина материјала која се испушта сваки пут, већи је капацитет и нето тежина левка за мерење, а нижа је прецизност губитка тежине и израчунавања помоћу сензора за мерење са више опсега; што је фреквенција циркулационог система већа, што је мања количина сваког испуштања, мањи је капацитет и нето тежина левка за мерење, а већа је прецизност губитка тежине и израчунавања помоћу сензора за мерење са малим мерним опсегом.

Међутим, фреквенција система циркулације је превисока, опрема машине за храњење се често покреће и зауставља, а контролна табла вишеглаве мере често пребацује између времена циклуса присилног додавача и времена циклуса поновног храњења, што није баш добро. Препоручене фреквенције поновног пражњења приказане су у Табели 1, али најважније и најпрепорученије су три фреквенције пражњења у средини. Као правило, искуство у раду показује да је већина софтвера система за додавање са губитком тежине веома погодна за прашкасте материјале и гранулиране материјале са лошом флуидношћу. пута/сат.

Када је количина пепела која се убацује мања од веће количине пепела, учесталост поновног убацивања се смањује, тако да је стопа попуњености циклуса присилног додавача већа, што је корисније за побољшање прецизности. Као правило, искуство рада показује да неке примене са веома малим укупним протоком додавача, иако је капацитет левка веома мали, и даље могу складиштити сировине током једног сата или дужег убацивања, а време поновног убацивања прелази 1 сат. Следећи пример: Укупан проток већег додавача је 2 кг/х. Однос гомиле сировина је 803 кг/м3. Укупан проток већег додавача је 2/803=0,0025 м3/х. Ако је капацитет бункера 0,01 м3 (отприлике једнако 25b250m × 25b250m × величина коцкастог бункера попут 25b250m), довољна је потрошња сировина за 2h~3h, а свака количина храњења је мања од 10 кг, тако да нема потребе за аутоматским храњењем, ручно храњење се може сматрати производним и производним прописима, али је његов укупни проток линеаран и нешто мањи.

3.2 Формула за израчунавање запремине поновног пражњења је изабрала учесталост поновног пражњења, а затим се могу израчунати запремина поновног пражњења и укупна запремина додавача. Према карактеристичној анализи вишеглаве мере: укупни проток већег додавача је 275 кг/х, густина сировине је 485 кг/м3, а укупни проток већег додавача је 270/480=0,561 м3/х. Учесталост материјала је изабрана као 15 пута/х. Метод израчунавања запремине поновног пражњења је: запремина поновног пражњења = већа количина пепела (кг/х)÷Густина (кг/м3)÷Учесталост поновног пражњења (учесталост поновног пражњења/х) У овом примеру, запремина поновног пражњења = 270÷480÷15=0,0375м33,3 Израчунавање капацитета левка за мерење Капацитет левка за мерење у шеми пројектовања ће несумњиво премашити израчунату запремину поновног пражњења. То је зато што је потребно узети у обзир да је левак за мерење неизбежан када се започне поновно пражњење. Постоје и неки „резидуални сировини“ и врх левка има складиште које вероватно неће бити потпуно „слободно“. Ако сваки чини 20%, онда се запремина поновног пражњења дели са 0,6 и може се добити потребан капацитет левка, а коначни капацитет силоса за мерење треба да буде у складу са коначним капацитетом силоса. Метод израчунавања запремине поновног пражњења: мерење капацитета бункера = запремина поновног пражњења ÷ где је k: k је израчунати индекс капацитета бункера, који може бити 0,4~0,7, а 0,6 се топло препоручује.

У овом примеру, Капацитет левка за мерење = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Ако капацитет силоса за обликовање има спецификације као што су 0,6м3, 0,2м3, 1.б2503, итд., требало би да буде до 0,08м3, а капацитет левка за мерење треба да буде 0,08м3. 3.4 Брзина пражњења се поново израчунава због вишеглаве ваге. Током циклуса поновног пражњења, бира се метода додавања константног капацитета са ниском прецизношћу, тако да је брзина поновног пражњења вибрационог додавача наведена да буде већа (генерално, требало би да се ради у року од 5с~20с). Метода израчунавања брзине поновног пражњења: брзина поновног пражњења = [запремина поновног пражњења (м3) ÷ Време поновног пражњења (с) × 60 (с/мин)] + [Укупан проток доводника веће запремине (м3/х) ÷ 60 (мин/х)] У формули 2, брзина пражњења се поново састоји од две ставке.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање