Բազմագլխիկ կշռիչի ուրվագիծ, հիմնական պարամետրերով սխեմա, հաշվարկ և կիրառման օրինակ

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Բազմագլուխ կշռիչ

Բազմագլխիկ կշռիչը (Loss-in-weightfeeder) քանակական վերլուծության կշռող սնուցող սարքավորում է: Հիմնական նպատակից ելնելով՝ բազմագլխիկ կշռիչը օգտագործվում է դինամիկ անընդհատ կշռման ամբողջ գործընթացի համար, որը կարող է իրականացնել անընդհատ մատակարարվող հումքի մշակումը: Կշռման և քանակական վերլուծության գործողությունները, և առկա է հումքի ակնթարթային ընդհանուր հոսքի և ընդհանուր ընդհանուր հոսքի տեղեկատվության ցուցադրում: Հիմնականում, դա ստատիկ տվյալների կշռման համակարգ է, որն օգտագործում է ստատիկ տվյալների ցատկող կշեռքի կշռման տեխնոլոգիան և օգտագործում է կշռման սենսոր՝ ցատկողը կշռելու համար: Այնուամենայնիվ, բազմագլխիկ կշռիչի կառավարման վահանակում անհրաժեշտ է հաշվարկել ցատկող կշեռքի ժամանակի միավորում կորցրած զուտ քաշը՝ հումքի ակնթարթային ընդհանուր հոսքը ստանալու համար:

Նկար 1-ը բազմագլուխ կշռիչի սկզբունքի հատակագիծն է: Բազմագլուխ կշռիչի համառոտ նկարագրությունը, նախագծման սխեման, չափումը և շահագործման հիմնական պարամետրերի կիրառումը, ինչպես նաև դրա կիրառման դեպքը: Նկար 1. Բազմագլուխ կշռիչի սկզբունքային հատակագիծը: Նկար 1-ը բազմագլուխ կշռիչի կառուցվածքի սխեմատիկ դիագրամ է: Արտանետում. երբ նյութի առավելագույն մակարդակը հասնում է, արտանետման փականը փակվում է, և կշռող բաքանը պահվում է բազմագլուխ կշռիչի վրա: Կշռումը ճշգրիտ դարձնելու համար կշռող բաքանի վերին և ստորին կողմերը միացված են փափուկ անցուղուն կամ մուտքին և ելքին համապատասխան, որպեսզի առջևի և հետևի, ձախ և աջ մեքենաների և սարքավորումների զուտ քաշը, ինչպես նաև հումքը չօգտագործվեն կշռող բաքանի վրա:

Նկար 1-ի աջ կողմը անընդհատ սնուցողի ամբողջ գործընթացի հատակագիծն է: Անընդհատ սնուցողի ամբողջ գործընթացն ունի ցիկլային համակարգ (նկարում նշված են երեք ցիկլեր): Յուրաքանչյուր ցիկլային համակարգ բաղկացած է երկու ցիկլային ժամանակներից. երբ կշռող բաքանը դատարկ է, արտանետման փականը բացվում է նյութը արտանետելու համար, և կշռող բաքանում հումքի զուտ քաշը շարունակում է աճել: Երբ նյութի առավելագույն մակարդակը հասնում է t1-ին, արտանետման փականը փակվում է: Պտուտակային փոխադրիչը նոր է սկսել լցնել նյութը, որից հետո բազմագլխիկ կշռիչը սկսել է աշխատել. որոշ ժամանակ անց, երբ կշռող բաքանում հումքի զուտ քաշը շարունակում էր նվազել և հասնում էր նյութի նվազագույն մակարդակին t2-ում, արտանետման փականը կրկին բացվում է, և t1-ից մինչև t2 ժամանակահատվածը ուժային սնուցողի ցիկլի ժամանակի ֆունկցիան էր։ Որոշակի ժամանակահատվածից հետո, երբ կշռման բունկերում հումքի զուտ քաշը շարունակում է աճել և կրկին հասնում է նյութի առավելագույն մակարդակին t3 ժամանակում, արտանետման փականը փակվում է, և t2-ից մինչև t3 ժամանակահատվածը վերաթողարկման ցիկլի ժամանակն է և այլն: Ուժային սնուցիչի ցիկլի ընթացքում պտուտակային փոխակրիչի արագության հարաբերակցությունը վերահսկվում է ակնթարթային հոսքի արագության համաձայն՝ կայուն սնուցիչ ապահովելու համար. վերբեռնման ցիկլի ընթացքում պտուտակային փոխակրիչի արագության հարաբերակցությունը կպահպանի արագության հարաբերակցությունը ցիկլի ժամանակի մեկնարկից անմիջապես առաջ: Փոխեք սնուցիչը հաստատուն ծավալի հոսքի մոնիտորինգի մեթոդի:

Քանի որ բազմագլխային կշռիչը ինտեգրում է դինամիկ և ստատիկ տվյալների կշռումը, ինչպես նաև ընդհատված սնուցիչը և անընդհատ սնուցումը, կառուցվածքը հեշտ է կնքել, և այն հարմար է գերմանր հումքի, ինչպիսիք են բետոնը, չհանգած կրի փոշին, փոշիացված ածուխը, սնունդը, դեղամիջոցը և այլն, կշռելու համար: Քաշի և համեմունքների կառավարումը կարող է հասնել բարձր կշռման ճշգրտության և գծայնության: 2. Բազմագլխային կշռիչի աշխատանքի հիմնական պարամետրերի նախագծման սխեմայի անհրաժեշտությունը Բազմագլխային կշռիչի սխեման նախագծելիս պետք է հաշվի առնել աշխատանքի հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են արտանետման հաճախականությունը, վերաթողարկման ծավալը, կշռման բունկերի տարողությունը և վերաթողարկման արագությունը, հակառակ դեպքում բազմագլխային կշռիչը չի աշխատի ճիշտ աշխատանքի ժամանակ: Հաճախորդը արտադրողից գնել է բազմագլխային կշռիչ՝ տեղում սարքավորումների սպասարկման և առանձնահատկությունների վերլուծության համար: Գնվել է ընդամենը 3 100 կգ կշռման սենսոր: Օգտագործելուց հետո պարզվել է, որ զրոյական կետը անկայուն է, և ընդհանուր հոսքը երբեմն չի ցուցադրում տեղեկատվություն և այլ տարածված թերություններ:

Արտադրողը դեպքի վայր մեկին ուղարկելուց հետո պարզեց, որ հաճախորդի հումքը բորաթթու է, հարաբերական խտությունը՝ 1510 կգ/մ3, առավելագույն ընդհանուր հոսքը՝ ընդամենը 36 կգ/ժ, իսկ սովորական ընդհանուր հոսքը՝ 21~24 կգ/ժ։ Ընդհանուր հոսքը այնքան փոքր է, որ բալոնն ունի երեք 100 կգ կշռող սենսորի հենարանային կետեր, իսկ վերլուծական բալոնի տարողությունը բավականին մեծ է։ Կարելի է հետևել ստորև բերված խիստ խորհուրդ տրվող աշխատանքային փորձի կանոններին. «Երբ մոխրի քանակը մեծ է, վերաթողարկման հաճախականությունը ընտրվում է 15-20 անգամ/ժ»։ Շարունակելու համար, յուրաքանչյուր վերաթողարկման զուտ քաշը 36/15~36/20 է, այսինքն՝ 1.9 կգ~2.4 կգ։ Յուրաքանչյուր կշռող սենսորի կողմից կրվող հումքի զուտ քաշը 1 կգ-ից պակաս է, իսկ չափման ողջամիտ միջակայքը՝ մոտ 0.5~1%։

Ընդհանուր առմամբ, կշռման սենսորի չափման ողջամիտ միջակայքը պետք է լինի առնվազն 10~30% կամ ավելի՝ ավելի ճշգրիտ կշռում ապահովելու համար: Հաշվի առնելով հումքի 2.4 կգ քաշը՝ գումարած բեռնարկղի և սնուցող սարքավորումների (օրինակ՝ պտուտակավոր փոխադրիչի) զուտ քաշը, ընդհանուր քաշը կազմում է մոտ 10 կգ: Եթե օգտագործվում են երեք բեռնախցիկներ, յուրաքանչյուր բեռնախցիկի չափման միջակայքը կարող է ընտրվել 5 կգ-ից մինչև 10 կգ: Այսինքն՝ սկզբնապես պատվիրված 100 կգ սենսորի չափման միջակայքը դառնում է 10-20 անգամ մեծ, ինչը հանգեցնում է բազմագլխիկ կշռիչի ցածր հուսալիության և ցածր կշռման ճշգրտության:

Այս դեպքը ցույց է տալիս, որ բազմագլուխ կշռիչի նախագծային սխեման նույնպես պետք է համապատասխանի նախագծային սխեմայի ստանդարտին, և մեքենայական սարքավորումների և բազմագլուխ կշռիչի աշխատանքի հիմնական պարամետրերը պետք է որոշվեն հաշվարկից հետո։ 3. Բազմագլուխ կշռիչի աշխատանքի հիմնական պարամետրերի նախագծային սխեմայի հաշվարկը 3.1 Լիցքաթափման հաճախականության հաշվարկը Նկար 1-ը մանրամասն նկարագրում է բազմագլուխ կշռիչի աշխատանքը։ Յուրաքանչյուր ցիկլային համակարգ ներառում է լիցքաթափման ամբողջ գործընթացը, ուստի ո՞րն է համապատասխան լիցքաթափման հաճախականությունը։ Բազմագլուխ կշռիչի համար, որքան մեծ է ուժային սնուցիչի ցիկլային զբաղվածության հարաբերակցությունը յուրաքանչյուր ցիկլային համակարգում (ժամանակային զբաղվածություն = ուժային սնուցիչի ցիկլ / վերալիցքաթափման ցիկլ), այնքան լավ, ընդհանուր առմամբ այն պետք է գերազանցի 10:1-ը։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ուժային սնուցիչի ցիկլի ժամանակի ճշգրտությունը զգալիորեն գերազանցում է վերալիցքաթափման ցիկլի ժամանակը։ Որքան մեծ է ուժային սնուցիչի ցիկլային զբաղվածությունը, այնքան բարձր է բազմագլուխ կշռիչի ընդհանուր ճշգրտությունը։

Բազմագլուխ կշռիչի շրջանառության համակարգի հաճախականությունը ժամանակի միավորում սովորաբար արտահայտվում է որպես շրջանառության համակարգի հաճախականություն ժամում, երբ մոխրի քանակը մեծ է, այսինքն՝ անգամ/ժ: Քանի որ նախապայմանը հիմնված է ժամում մոխրի մատակարարման ավելի մեծ քանակի վրա, ժամանակի միավորում (օրինակ՝ վայրկյանում) մոխրի մատակարարումը ժամանակի հաստատուն է: Որքան փոքր է շրջանառության համակարգի հաճախականությունը, այնքան մեծ է ամեն անգամ արտանետվող նյութի քանակը, այնքան մեծ է կշռող բունկերի տարողությունը և զուտ քաշը, և այնքան ցածր է քաշի կորստի և հաշվարկի ճշգրտությունը բազմաշերտ կշռող սենսորով. որքան մեծ է շրջանառության համակարգի հաճախականությունը: Որքան ցածր է յուրաքանչյուր արտանետման քանակը, այնքան փոքր է կշռող բունկերի տարողությունը և զուտ քաշը, և այնքան բարձր է քաշի կորստի և հաշվարկի ճշգրտությունը փոքր չափման տիրույթ ունեցող կշռող սենսորով:

Սակայն շրջանառության համակարգի հաճախականությունը չափազանց բարձր է, սնուցող մեքենայի սարքավորումները հաճախակի են միանում և անջատվում, իսկ բազմագլխիկ կշռիչի կառավարման վահանակը հաճախակի փոխում է ուժային սնուցիչի ցիկլի տևողությունը և վերամատակարարման ցիկլի տևողությունը, ինչը շատ լավ չէ: Առաջարկվող վերալիցքավորման հաճախականությունները ներկայացված են աղյուսակ 1-ում, բայց ամենակարևորը և խորհուրդ տրվողը մեջտեղում գտնվող երեք բեռնաթափման հաճախականություններն են: Աշխատանքային փորձի հիման վրա, քաշի կորստի սնուցող համակարգի ծրագրային ապահովման մեծ մասը շատ հարմար է փոշոտ նյութերի և հատիկավոր նյութերի համար, որոնք ունեն վատ հոսունություն: անգամ/ժամ:

Երբ մոխրի մատակարարման քանակը ավելի քիչ է, քան մեծ մոխրի մատակարարման քանակը, վերափոխման հաճախականությունը նվազում է, որպեսզի ուժային սնուցիչի ցիկլի զբաղվածության մակարդակը մեծ լինի, ինչը ավելի օգտակար է ճշգրտությունը բարելավելու համար: Աշխատանքային փորձի կանոնի համաձայն, սնուցիչի շատ ցածր ընդհանուր հոսքի արագությամբ որոշ կիրառություններում, չնայած բունկի տարողունակությունը շատ փոքր է, այնուամենայնիվ, կարող են հումքը պահել մեկ ժամ կամ ավելի երկար մատակարարման համար, և վերափոխման ժամանակը գերազանցում է 1 ժամը: Հետևյալ օրինակը՝ Մեծ սնուցիչի ընդհանուր հոսքը 2 կգ/ժ է: Հումքի կույտի հարաբերակցությունը 803 կգ/մ3 է: Մեծ ծավալի սնուցիչի ընդհանուր հոսքը 2/803=0.0025 մ3/ժ է: Եթե ​​բունկի տարողությունը 0.01 մ3 է (մոտավորապես հավասար է 25b250մ × 25b250մ × 25b250մ խորանարդ բունկի չափսին, ինչպիսին է 25b250մ), հումքի օգտագործումը բավարար է 2ժ~3ժ համար, և յուրաքանչյուր կերակրման քանակը 10 կգ-ից պակաս է, ուստի ավտոմատ կերակրման անհրաժեշտություն չկա, ձեռքով սպասարկման կերակրումը կարող է համարվել արտադրության և արտադրական կանոնակարգերի մաս, սակայն դրա ընդհանուր հոսքը գծային է մի փոքր ավելի ցածր։

3.2 Վերաբեռնման ծավալը հաշվարկելու բանաձևը ընտրել է վերաբեռնման հաճախականությունը, որից հետո կարելի է հաշվարկել վերաբեռնման ծավալը և սնուցող սարքի ընդհանուր ծավալը: Բազմագլխիկ կշռիչի բնութագրական վերլուծության համաձայն՝ ավելի մեծ սնուցող սարքի ընդհանուր հոսքի արագությունը 275 կգ/ժ է, հումքի ծավալային խտությունը՝ 485 կգ/մ3, իսկ ավելի մեծ ծավալի սնուցող սարքի ընդհանուր հոսքի արագությունը՝ 270/480=0.561 մ3/ժ: Նյութի հաճախականությունը ընտրվել է 15 անգամ/ժ: Վերատարածման ծավալի հաշվարկման մեթոդը հետևյալն է. վերատարածման ծավալը = մոխրի ավելի մեծ քանակը (կգ/ժ) ÷ խտությունը (կգ/մ3) ÷ վերատարածման հաճախականությունը (վերատարածման հաճախականությունը/ժ): Այս օրինակում, վերատարածման ծավալը = 270÷480÷15=0.0375մ33.3: Կշռման բունկերի տարողության հաշվարկը: Նախագծային սխեմայում կշռման բունկերի տարողությունը, անկասկած, կգերազանցի հաշվարկված վերատարածման ծավալը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ վերատարածման մեկնարկի ժամանակ կշռման բունկերի բացումը անխուսափելի է: Կան նաև որոշ «մնացորդային հումք», և բունկերի վերին մասում կա պահեստ, որը, հավանաբար, լիարժեք «ազատ տարածք» չի լինի, եթե յուրաքանչյուրը կազմում է 20%, ապա վերատարածման ծավալը բաժանվում է 0.6-ի, և կարելի է ստանալ անհրաժեշտ բունկերի տարողությունը, և կշռման սիլոսի վերջնական տարողությունը պետք է լինի փայլուն՝ համաձայն սիլոսի վերջնական տարողության: Վերբեռնման ծավալի հաշվարկման մեթոդը՝ կշռման բալոնի տարողունակությունը = վերբեռնման ծավալը ÷ որտեղ k: k-ն բալոնի հաշվարկված տարողության ինդեքսն է, որը կարող է լինել 0.4~0.7, և խստիվ խորհուրդ է տրվում 0.6-ը։

Այս օրինակում, կշռման բունկերի տարողությունը = 0.0375÷0.6=0.0625մ3: Եթե ձևավորող սիլոսի տարողությունը ունի 0.6մ3, 0.2մ3, 1.b2503 և այլն, այն պետք է լինի փայլուն մինչև 0.08մ3, իսկ կշռման բունկերի տարողությունը պետք է լինի 0.08մ3: 3.4 Բազմագլխիկ կշռիչի պատճառով արտանետման արագությունը կրկին հաշվարկվում է: Վերաբեռնման ցիկլի ժամանակ ընտրվում է ցածր ճշգրտությամբ հաստատուն տարողությամբ սնուցող սարք, ուստի թրթռացող սնուցողի վերաբեռնման արագությունը սահմանվում է ավելի արագ (սովորաբար այն պետք է աշխատի 5վ~20վրկ-ի սահմաններում): Վերաբեռնման արագության հաշվարկման մեթոդը՝ վերաբեռնման արագություն = [վերաբեռնման ծավալ (մ3) ÷ կրկնակի բեռնաթափման ժամանակ (վրկ)×60(վրկ/րոպե)]+[Ավելի մեծ ծավալի սնուցիչի ընդհանուր հոսքը (մ3/ժ) ÷60 (րոպե/ժ)]: Բանաձև 2-ում բեռնաթափման արագությունը կրկին բաղկացած է երկու կետից:

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Բազմագլուխ կշռիչների արտադրողներ

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Գծային կշռիչ

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Գծային կշռող փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Բազմագլուխ կշռող փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Սկուտեղի դենէսթեր

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Համակցված կշռող

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Դոյպակ փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Պատրաստի տոպրակների փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Ռոտացիոն փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– Ուղղահայաց փաթեթավորման մեքենա

Հեղինակ՝ Սմարթվեյգ– VFFS փաթեթավորման մեքենա