मल्टीहेड वेइंग मशीन की रूपरेखा, बुनियादी मापदंडों का उपयोग करते हुए योजना, गणना और अनुप्रयोग का उदाहरण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन (वजन घटाने वाली फीडर) एक प्रकार की मात्रात्मक विश्लेषण वजन मापने वाली उपकरण है। इसका मुख्य उद्देश्य गतिशील निरंतर वजन मापन की पूरी प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाना है, जिससे कच्चे माल को लगातार फीड किया जा सकता है। यह वजन और मात्रात्मक विश्लेषण का कार्य करती है, और कच्चे माल के तात्कालिक कुल प्रवाह और कुल प्रवाह की जानकारी प्रदर्शित करती है। मूल रूप से, यह एक स्थिर डेटा वजन मापने वाली प्रणाली है, जो स्थिर डेटा हॉपर स्केल की वजन मापने की तकनीक को अपनाती है और हॉपर का वजन मापने के लिए वजन सेंसर का उपयोग करती है। हालांकि, मल्टीहेड वेइंग मशीन के नियंत्रण पैनल में, कच्चे माल के तात्कालिक कुल प्रवाह को प्राप्त करने के लिए हॉपर स्केल के प्रति इकाई समय में हुए शुद्ध वजन नुकसान की गणना करना आवश्यक है।

चित्र 1 बहु-शीर्ष भार यंत्र के सिद्धांत का योजनाबद्ध दृश्य है। इसमें बहु-शीर्ष भार यंत्र का संक्षिप्त विवरण, डिज़ाइन योजना, संचालन के मुख्य मापदंडों का मापन और अनुप्रयोग तथा इसके अनुप्रयोग का उदाहरण दिया गया है। चित्र 1. बहु-शीर्ष भार यंत्र का सैद्धांतिक आरेख। चित्र 1 बहु-शीर्ष भार यंत्र की संरचना का योजनाबद्ध आरेख है। सामग्री का अधिकतम स्तर पहुँचने पर, डिस्चार्ज वाल्व बंद हो जाता है और भार डालने वाला हॉपर बहु-शीर्ष भार यंत्र द्वारा समर्थित होता है। सटीक भार सुनिश्चित करने के लिए, भार डालने वाले हॉपर के ऊपरी और निचले हिस्से को सॉफ्ट चैनल या प्रवेश और निकास द्वार के अनुसार जोड़ा जाता है, ताकि आगे और पीछे, बाएँ और दाएँ मशीनरी और उपकरणों तथा कच्चे माल का कुल भार भार डालने वाले हॉपर पर न पड़े।

चित्र 1 का दायाँ भाग निरंतर फीडर की संपूर्ण प्रक्रिया का प्लान दृश्य है। निरंतर फीडर की संपूर्ण प्रक्रिया में एक चक्र प्रणाली है (चित्र में तीन चक्र दर्शाए गए हैं)। प्रत्येक चक्र प्रणाली में दो चक्र समय होते हैं: जब वजन करने वाला हॉपर खाली होता है, तो सामग्री को निकालने के लिए डिस्चार्ज वाल्व खोला जाता है, और वजन करने वाले हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध वजन लगातार बढ़ता रहता है। जब t1 पर सामग्री का अधिकतम स्तर पहुँच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व बंद कर दिया जाता है। स्क्रू कन्वेयर सामग्री डालना शुरू कर देता है, और फिर मल्टीहेड वेइगर काम करना शुरू कर देता है; कुछ समय बाद, जब वजन करने वाले हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध वजन लगातार घटता है और t2 पर न्यूनतम स्तर पर पहुँच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व फिर से खोल दिया जाता है, और t1 से t2 तक की अवधि फीडर चक्र समय का फलन होती है। कुछ समय बाद, जब तौलने वाले हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध भार लगातार बढ़ता है और समय t3 पर अधिकतम स्तर तक पहुँच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व बंद कर दिया जाता है, और t2 से t3 तक की अवधि पुनः डिस्चार्ज करने का चक्र समय होता है, इत्यादि। बल फीडर के चक्र समय के दौरान, स्थिर फीडर सुनिश्चित करने के लिए तात्कालिक प्रवाह दर के अनुसार स्क्रू कन्वेयर की गति अनुपात की निगरानी की जाती है; पुनः अनलोडिंग चक्र समय के दौरान, स्क्रू कन्वेयर की गति अनुपात चक्र समय शुरू होने से ठीक पहले की गति अनुपात को बनाए रखती है। फीडर को स्थिर आयतन प्रवाह निगरानी विधि में परिवर्तित करें।

मल्टीहेड वेइंग मशीन गतिशील और स्थिर डेटा वेइंग को एकीकृत करती है, साथ ही इसमें बाधित फीडर और निरंतर फीडिंग की सुविधा भी होती है, इसलिए इसकी संरचना को सील करना आसान है। यह कंक्रीट, क्विकलाइम पाउडर, पिसा हुआ कोयला, खाद्य पदार्थ, दवा आदि जैसे अति सूक्ष्म कच्चे माल के वजन के लिए उपयुक्त है। वजन और सीज़निंग नियंत्रण के साथ, यह उच्च परिशुद्धता और रैखिकता प्राप्त कर सकती है। 2. मल्टीहेड वेइंग मशीन के संचालन के मुख्य मापदंडों की डिज़ाइन योजना की आवश्यकता: मल्टीहेड वेइंग मशीन की डिज़ाइन योजना बनाते समय, डिस्चार्ज की आवृत्ति, पुनः डिस्चार्ज की मात्रा, वेइंग हॉपर की क्षमता और पुनः डिस्चार्ज की दर जैसे संचालन के मुख्य मापदंडों पर विचार करना आवश्यक है, अन्यथा मल्टीहेड वेइंग मशीन ठीक से काम नहीं करेगी। एक ग्राहक ने निर्माता से ऑन-साइट उपकरण रखरखाव और विशेषता विश्लेषण के लिए एक मल्टीहेड वेइंग मशीन खरीदी। केवल 3 100 किलोग्राम वजन सेंसर खरीदे गए थे। उपयोग में लाने के बाद, यह पाया गया कि शून्य बिंदु अस्थिर था, और कुल प्रवाह कभी-कभी जानकारी प्रदर्शित नहीं करता था और अन्य सामान्य खराबी भी थीं।

निर्माता द्वारा घटनास्थल पर किसी को भेजने के बाद, उन्हें पता चला कि ग्राहक का कच्चा माल बोरिक एसिड है, जिसका सापेक्ष घनत्व 1510 किलोग्राम/मीटर³ है, अधिकतम कुल प्रवाह केवल 36 किलोग्राम/घंटा है, जबकि सामान्य कुल प्रवाह 21 से 24 किलोग्राम/घंटा है। कुल प्रवाह इतना कम होने के कारण, हॉपर में तीन 100 किलोग्राम भार वाले सेंसर सपोर्ट पॉइंट लगे हैं, और विश्लेषण हॉपर की क्षमता काफी अधिक है। नीचे दिए गए कार्य अनुभव के नियमों का पालन किया जा सकता है: "जब राख की मात्रा अधिक हो, तो पुनः निर्वहन की आवृत्ति 15 से 20 बार/घंटा चुनी जाती है।" पुनः निर्वहन का शुद्ध भार 36/15 से 36/20 है, यानी 1.9 किलोग्राम से 2.4 किलोग्राम। प्रत्येक भार सेंसर द्वारा वहन किए गए कच्चे माल का शुद्ध भार 1 किलोग्राम से कम है, और उचित माप सीमा लगभग 0.5 से 1% है।

सामान्यतः, सटीक वजन सुनिश्चित करने के लिए वजन सेंसर की उचित माप सीमा कम से कम 10~30% या उससे अधिक होनी चाहिए। कच्चे माल का वजन 2.4 किलोग्राम है, जिसमें हॉपर और फीडिंग उपकरण (जैसे स्क्रू कन्वेयर) का कुल वजन शामिल है, तो कुल वजन लगभग 10 किलोग्राम होता है। यदि तीन लोड सेल का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक लोड सेल की माप सीमा 5 किलोग्राम से 10 किलोग्राम तक चुनी जा सकती है। यानी, मूल रूप से ऑर्डर किए गए 100 किलोग्राम सेंसर की माप सीमा 10-20 गुना बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मल्टीहेड वेइगर की विश्वसनीयता कम हो जाती है और वजन की सटीकता घट जाती है।

यह मामला दर्शाता है कि मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना को भी डिज़ाइन योजना मानक के अनुरूप होना चाहिए, और मल्टीहेड वेइगर के मशीन उपकरण और संचालन के मुख्य मापदंडों का निर्धारण गणना के बाद किया जाना चाहिए। 3. मल्टीहेड वेइगर के संचालन के मुख्य मापदंडों की डिज़ाइन योजना की गणना 3.1 डिस्चार्ज आवृत्ति की गणना चित्र 1 में मल्टीहेड वेइगर के संचालन का विवरण दिया गया है। प्रत्येक चक्र प्रणाली में डिस्चार्ज की पूरी प्रक्रिया शामिल होती है, इसलिए उपयुक्त डिस्चार्ज आवृत्ति क्या है? मल्टीहेड वेइगर के लिए, प्रत्येक चक्र प्रणाली में फोर्स फीडर का चक्र अधिभोग अनुपात जितना अधिक होगा (समय अधिभोग = फोर्स फीडर का चक्र / पुनः डिस्चार्ज चक्र), उतना ही बेहतर होगा, सामान्यतः यह 10:1 से अधिक होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि फोर्स फीडर के चक्र समय की सटीकता पुनः अनलोडिंग के चक्र समय से कहीं अधिक होती है। फोर्स फीडर का चक्र अधिभोग जितना अधिक होगा, मल्टीहेड वेइगर की समग्र सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

मल्टीहेड वेइंग मशीन के प्रति इकाई समय में परिसंचरण तंत्र की आवृत्ति को आमतौर पर राख की अधिक मात्रा होने पर प्रति घंटे परिसंचरण तंत्र की आवृत्ति के रूप में व्यक्त किया जाता है, यानी बार/घंटा। चूंकि यह शर्त प्रति घंटे राख की अधिक मात्रा पर आधारित है, इसलिए प्रति इकाई समय (उदाहरण के लिए, प्रति सेकंड) में राख की मात्रा एक समय स्थिरांक है। परिसंचरण तंत्र की आवृत्ति जितनी कम होगी, प्रत्येक बार निकलने वाली सामग्री की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, वजन मापने वाले हॉपर की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही अधिक होगा, और मल्टी-रेंज वेइंग सेंसर का उपयोग करके वजन घटाने और गणना की सटीकता उतनी ही कम होगी; परिसंचरण तंत्र की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, प्रत्येक बार निकलने वाली सामग्री की मात्रा उतनी ही कम होगी, वजन मापने वाले हॉपर की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही कम होगा, और छोटे मापन रेंज वाले वेइंग सेंसर का उपयोग करके वजन घटाने और गणना की सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

हालांकि, परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति बहुत अधिक है, फीडिंग मशीन उपकरण बार-बार चालू और बंद होते हैं, और मल्टीहेड वेइगर का कंट्रोल बोर्ड अक्सर फोर्स फीडर के चक्र समय और री-फीडिंग के चक्र समय के बीच स्विच करता रहता है, जो कि ठीक नहीं है। तालिका 1 में अत्यधिक अनुशंसित री-डिस्चार्जिंग आवृत्तियाँ दर्शाई गई हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण और अत्यधिक अनुशंसित मध्य की तीन डिस्चार्जिंग आवृत्तियाँ हैं। कार्य अनुभव के आधार पर, अधिकांश लॉस-इन-वेट फीडर सिस्टम सॉफ्टवेयर पाउडर और कम तरलता वाले दानेदार पदार्थों के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

जब राख की मात्रा अधिक मात्रा वाले फीडर की तुलना में कम होती है, तो पुनः फीडिंग की आवृत्ति कम हो जाती है, जिससे फोर्स फीडर की चक्र उपयोग दर बढ़ जाती है, जो सटीकता में सुधार के लिए अधिक लाभदायक है। कार्य अनुभव के आधार पर, कुछ अनुप्रयोगों में फीडर की कुल प्रवाह दर बहुत कम होने पर भी, हॉपर की क्षमता बहुत कम होने के बावजूद, कच्चे माल को एक घंटे या उससे अधिक समय तक फीड किया जा सकता है, और पुनः फीडिंग का समय 1 घंटे से अधिक हो जाता है। उदाहरण के लिए: अधिक मात्रा वाले फीडर का कुल प्रवाह 2 किलोग्राम/घंटा है। कच्चे माल के ढेर का अनुपात 803 किलोग्राम/मी³ है। अधिक मात्रा वाले फीडर का कुल प्रवाह 2/803 = 0.0025 मी³/घंटा है। यदि हॉपर की क्षमता 0.01 वर्ग मीटर (लगभग 25x250 मीटर × 25x250 मीटर × 25x250 मीटर के घन आकार के हॉपर के बराबर) है, तो 2 से 3 घंटे के लिए पर्याप्त कच्चे माल का उपयोग होता है, और प्रत्येक बार फीडिंग की मात्रा 10 किलोग्राम से कम होती है, इसलिए स्वचालित फीडिंग की आवश्यकता नहीं है। उत्पादन और विनिर्माण नियमों के अनुसार मैन्युअल सर्विस फीडिंग को प्राथमिकता दी जा सकती है, लेकिन इसका कुल प्रवाह रैखिक रूप से थोड़ा कम होता है।

3.2 पुनः निर्वहन की मात्रा की गणना के सूत्र में पुनः निर्वहन की आवृत्ति का चयन किया जाता है, और फिर पुनः निर्वहन की मात्रा और फीडर की कुल मात्रा की गणना की जा सकती है। एक बहु-शीर्ष भारण यंत्र के विशिष्ट विश्लेषण के अनुसार: बड़े फीडर की कुल प्रवाह दर 275 किलोग्राम/घंटा है, कच्चे माल का घनत्व 485 किलोग्राम/मी³ है, और बड़े आयतन वाले फीडर की कुल प्रवाह दर 270/480 = 0.561 मी³/घंटा है। सामग्री की आवृत्ति 15 बार/घंटा चुनी गई है। पुनः निर्वहन की मात्रा की गणना विधि इस प्रकार है: पुनः निर्वहन की मात्रा = राख की अधिक मात्रा (किग्रा/घंटा) ÷ घनत्व (किग्रा/मी³) ÷ पुनः निर्वहन आवृत्ति (पुनः निर्वहन आवृत्ति/घंटा)। इस उदाहरण में, पुनः निर्वहन की मात्रा = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0.0375 मी³। 3.3 वजन हॉपर क्षमता की गणना: डिजाइन योजना में वजन हॉपर की क्षमता निश्चित रूप से गणना की गई पुनः निर्वहन मात्रा से अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि पुनः निर्वहन शुरू करते समय वजन हॉपर का उपयोग अपरिहार्य है। कुछ "अवशिष्ट कच्चे माल" भी होते हैं और हॉपर के ऊपरी भाग में ऐसी जगह होती है जहाँ पूरी तरह से भरा जाना संभव नहीं होता। यदि प्रत्येक 20% है, तो पुनः निर्वहन मात्रा को 0.6 से विभाजित किया जाता है, और आवश्यक हॉपर क्षमता प्राप्त की जा सकती है। अंतिम वजन साइलो क्षमता अंतिम साइलो क्षमता के अनुसार होनी चाहिए। पुनः निर्वहन मात्रा की गणना विधि: हॉपर क्षमता का वजन = पुनः निर्वहन मात्रा ÷ जहाँ k: k हॉपर का परिकलित क्षमता सूचकांक है, जो 0.4~0.7 हो सकता है, और 0.6 की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

इस उदाहरण में, वजन हॉपर की क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m³। यदि शेपिंग साइलो की क्षमता 0.6m³, 0.2m³, 1.b2503 आदि जैसी विशिष्टताओं के साथ है, तो इसे 0.08m³ तक बढ़ाया जाना चाहिए, और वजन हॉपर की क्षमता 0.08m³ होनी चाहिए। 3.4 मल्टीहेड वेइगर के कारण डिस्चार्ज दर की गणना पुनः की जाती है। पुनः डिस्चार्ज चक्र समय में, कम परिशुद्धता वाली स्थिर-क्षमता विधि फीडर का चयन किया जाता है, इसलिए कंपन फीडर की पुनः डिस्चार्ज गति तेज निर्दिष्ट की जाती है (सामान्यतः, इसे 5s~20s के भीतर संचालित किया जाना चाहिए)। पुनः निर्वहन दर की गणना विधि: पुनः निर्वहन दर = [पुनः निर्वहन आयतन (m3) ÷ पुनः निर्वहन समय (s) × 60 (s/min)] + [बड़े आयतन वाले फीडर का कुल प्रवाह (m3/h) ÷ 60 (min/h)] सूत्र 2 में, निर्वहन दर में दो मदें शामिल हैं।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन