Çok başlıklı tartım cihazının genel hatları, temel parametreler kullanılarak yapılan şema, hesaplama ve uygulama örneği.

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Çok başlıklı tartım cihazı (Ağırlık Kaybı Besleyici), bir tür nicel analiz tartım besleme ekipmanıdır. Temel amacı, sürekli beslenmesi gereken hammaddelerin tüm dinamik sürekli tartım sürecini gerçekleştirmektir. Tartım ve nicel analiz işlemleri yapılır ve anlık toplam hammadde akışı ve toplam akış görüntüleme bilgileri mevcuttur. Temel olarak, statik verili hazne terazisi tartım teknolojisini benimseyen ve hazneyi tartmak için tartım sensörü kullanan statik verili bir tartım sistemidir. Bununla birlikte, çok başlıklı tartım cihazının kontrol panelinde, anlık toplam hammadde akışını elde etmek için hazne terazisinin birim zamandaki net ağırlık kaybını hesaplamak gereklidir.

Şekil 1, çok başlıklı tartım cihazının çalışma prensibinin plan görünümüdür. Çok başlıklı tartım cihazının kısa açıklaması, tasarım şeması, ölçüm ve çalışma parametrelerinin uygulanması ve uygulama örneği verilmiştir. Şekil 1. Çok başlıklı tartım cihazının prensip planı. Şekil 1, çok başlıklı bir tartım cihazının yapısının şematik diyagramıdır. Boşaltma işleminde, maksimum malzeme seviyesine ulaşıldığında boşaltma vanası kapatılır ve tartım haznesi çok başlıklı bir tartım cihazı tarafından desteklenir. Tartımın doğru yapılabilmesi için, tartım haznesinin üst ve alt tarafları, yumuşak kanal veya giriş ve çıkışa göre birbirine bağlanır, böylece ön ve arka, sol ve sağdaki makine ve ekipmanların ve hammaddelerin net ağırlığı tartım haznesinde kullanılmaz.

Şekil 1'in sağ tarafı, sürekli besleyicinin tüm sürecinin plan görünümüdür. Sürekli besleyicinin tüm süreci bir döngü sistemine sahiptir (şekilde üç döngü gösterilmiştir). Her döngü sistemi iki döngü süresinden oluşur: tartım haznesi boşaldığında, malzemeyi boşaltmak için boşaltma vanası açılır ve tartım haznesindeki ham maddenin net ağırlığı artmaya devam eder. t1'de maksimum malzeme seviyesine ulaşıldığında, boşaltma vanası kapatılır. Vidalı konveyör malzemeyi boşaltmaya başlar ve ardından çok başlıklı tartım cihazı çalışmaya başlar; bir süre sonra, tartım haznesindeki ham maddenin net ağırlığı azalmaya devam ederek t2'de minimum malzeme seviyesine ulaştığında, boşaltma vanası tekrar açılır ve t1 ile t2 arasındaki süre, fonksiyonel Kuvvetli Besleyici döngü süresidir; Bir süre sonra, tartım haznesindeki ham maddenin net ağırlığı artmaya devam edip t3 anında tekrar maksimum malzeme seviyesine ulaştığında, boşaltma vanası kapatılır ve t2 ile t3 arasındaki süre yeniden boşaltma için çevrim süresi olur ve bu şekilde devam eder. Zorlamalı besleyicinin çevrim süresi boyunca, sabit bir besleyici elde etmek için anlık akış hızına göre vidalı konveyörün hız oranı izlenir; yeniden boşaltma çevrim süresi boyunca, vidalı konveyörün hız oranı, çevrim süresinin başlangıcından hemen önceki hız oranını koruyacaktır. Besleyici, sabit hacimli akış izleme yöntemine değiştirilir.

Çok başlıklı tartım cihazı, dinamik tartım ve statik veri tartımını entegre ettiği ve kesintili besleme ve sürekli beslemeyi birleştirdiği için, yapısı kolayca sızdırmaz hale getirilebilir ve beton, kireç tozu, toz kömür, gıda, ilaç vb. gibi ultra ince hammaddelerin tartımı için uygundur. Ağırlık ve baharat kontrolü ile yüksek tartım hassasiyeti ve doğrusallığı elde edilebilir. 2. Çok başlıklı tartım cihazının çalışma parametrelerinin tasarım şemasının gerekliliği Çok başlıklı tartım cihazının şeması tasarlanırken, boşaltma sıklığı, yeniden boşaltma hacmi, tartım haznesinin kapasitesi ve yeniden boşaltma hızı gibi çalışma parametreleri dikkate alınmalıdır, aksi takdirde çok başlıklı tartım cihazı düzgün çalışmayacaktır. Bir müşteri, yerinde ekipman bakımı için özellik analizi amacıyla üreticiden çok başlıklı bir tartım cihazı satın aldı. Sadece 3 adet 100 kg'lık tartım sensörü satın alınmıştı. Kullanıma alındıktan sonra, sıfır noktasının kararsız olduğu ve toplam akışın bazen bilgi göstermediği ve diğer yaygın arızalar olduğu tespit edildi.

Üretici firma olay yerine bir teknisyen gönderdikten sonra, müşterinin ham maddesinin borik asit olduğunu, bağıl yoğunluğunun 1510 kg/m³ olduğunu, maksimum toplam akışın sadece 36 kg/saat olduğunu ve yaygın toplam akışın 21~24 kg/saat olduğunu fark etti. Toplam akış çok düşük olduğundan, hazne üç adet 100 kg'lık tartım sensörü destek noktası kullanıyor ve analiz haznesinin kapasitesi oldukça büyük. Aşağıdaki şiddetle tavsiye edilen çalışma deneyimi kurallarına uyulabilir: "Kül miktarı fazla olduğunda, yeniden boşaltma sıklığı saatte 15 ila 20 kez olarak seçilir." Bu şekilde, her yeniden boşaltmanın net ağırlığı 36/15~36/20, yani 1,9 kg~2,4 kg olur. Her bir tartım sensörünün taşıdığı ham maddenin net ağırlığı 1 kg'dan azdır ve makul ölçüm aralığı yaklaşık %0,5~1'dir.

Genel olarak, daha doğru bir tartım sağlamak için tartım sensörünün makul ölçüm aralığı en az %10-30 veya daha fazla olmalıdır. 2,4 kg ham madde ağırlığına, hazne ve besleme ekipmanının (örneğin vidalı konveyör) net ağırlığı eklendiğinde, toplam ağırlık yaklaşık 10 kg olur. Üç adet yük hücresi kullanıldığında, her bir yük hücresinin ölçüm aralığı 5 kg ile 10 kg arasında seçilebilir. Yani, başlangıçta sipariş edilen 100 kg'lık sensörün ölçüm aralığı 10-20 kat daha büyük hale gelir, bu da çok başlıklı tartım cihazının güvenilirliğinin azalmasına ve tartım hassasiyetinin düşmesine neden olur.

Bu örnek, çok başlıklı tartım cihazının tasarım şemasının da tasarım şeması standardına uygun olması gerektiğini ve makine ekipmanının ve çok başlıklı tartım cihazının çalışmasının ana parametrelerinin hesaplamadan sonra belirlenmesi gerektiğini göstermektedir. 3. Çok başlıklı tartım cihazının çalışmasının ana parametrelerinin tasarım şemasının hesaplanması 3.1 Boşaltma frekansının hesaplanması Şekil 1, çok başlıklı tartım cihazının çalışmasını detaylandırmaktadır. Her çevrim sistemi, boşaltma işleminin tamamını içerir, peki uygun boşaltma frekansı nedir? Çok başlıklı tartım cihazı için, her çevrim sistemindeki basınçlı besleyicinin çevrim doluluk oranı (zaman doluluğu = basınçlı besleyicinin çevrimi / yeniden boşaltma çevrimi) ne kadar büyükse o kadar iyidir, genellikle 10:1'i aşmalıdır. Bunun nedeni, basınçlı besleyicinin çevrim süresinin hassasiyetinin, yeniden boşaltmanın çevrim süresini çok aşmasıdır. Basınçlı besleyicinin çevrim doluluğu ne kadar büyükse, çok başlıklı tartım cihazının genel hassasiyeti de o kadar yüksek olur.

Çok başlıklı tartım cihazının birim zamandaki sirkülasyon sistemi frekansı, kül miktarı daha büyük olduğunda genellikle saatteki sirkülasyon sistemi frekansı olarak, yani zaman/saat olarak ifade edilir. Ön koşul, saatte daha büyük miktarda kül beslemesine dayandığı için, birim zamandaki (örneğin, saniyedeki) kül beslemesi bir zaman sabitidir. Sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar düşükse, her seferinde boşaltılan malzeme miktarı o kadar fazla olur, tartım haznesinin kapasitesi ve net ağırlığı o kadar büyük olur ve çok aralıklı tartım sensörü kullanılarak yapılan ağırlık kaybı ve hesaplamanın hassasiyeti o kadar düşük olur; sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar yüksekse, her seferinde boşaltılan miktar o kadar az olur, tartım haznesinin kapasitesi ve net ağırlığı o kadar küçük olur ve küçük ölçüm aralığına sahip bir tartım sensörü kullanılarak yapılan ağırlık kaybı ve hesaplamanın hassasiyeti o kadar yüksek olur.

Ancak, sirkülasyon sisteminin frekansı çok yüksek olduğundan, besleme makinesi ekipmanı sık sık çalışmaya başlayıp durmakta ve çok başlıklı tartım cihazının kontrol panosu, zorlamalı besleyicinin çevrim süresi ile yeniden beslemenin çevrim süresi arasında sık sık geçiş yapmaktadır ki bu da pek iyi değildir. Tablo 1'de önerilen yeniden boşaltma frekansları gösterilmiştir, ancak en önemli ve en çok önerilenler ortadaki üç boşaltma frekansıdır. İş deneyimine göre, ağırlık kaybıyla çalışan besleme sistemi yazılımlarının çoğu, toz halindeki ve akışkanlığı düşük granüler malzemeler için çok uygundur.

Kül besleme miktarı daha büyük kül besleme miktarına göre daha düşük olduğunda, yeniden besleme sıklığı azalır, böylece basınçlı besleyicinin çevrim doluluk oranı artar ve bu da hassasiyeti artırmak için daha faydalıdır. İş deneyimine dayalı bir kural olarak, besleyicinin toplam akış hızının çok düşük olduğu bazı uygulamalarda, hazne kapasitesi çok küçük olsa bile, bir saat veya daha uzun süre hammadde beslenebilir ve yeniden besleme süresi 1 saati aşar. Aşağıdaki örnek: Daha büyük besleyicinin toplam akışı 2 kg/saattir. Hammadde yığınının oranı 803 kg/m³'tür. Daha büyük hacimli besleyicinin toplam akışı 2/803 = 0,0025 m³/saattir. Hazne kapasitesi 0,01 m³ (yaklaşık olarak 25b250m × 25b250m × 25b250m küp hazne boyutuna eşittir), 2-3 saatlik yeterli hammadde kullanımı ve her beslemede 10 kg'ın altında olması durumunda, otomatik beslemeye gerek yoktur; manuel besleme üretim ve imalat düzenlemeleri kapsamında değerlendirilebilir, ancak toplam akış hızı biraz daha düşük olur.

3.2 Yeniden boşaltma hacmini hesaplama formülünde, yeniden boşaltma sıklığı seçilmiş ve ardından yeniden boşaltma hacmi ve besleyicinin toplam hacmi hesaplanabilir. Çok başlıklı bir tartım cihazının karakteristik analizine göre: daha büyük besleyicinin toplam akış hızı 275 kg/saat, ham maddenin yığın yoğunluğu 485 kg/m³ ve daha büyük hacimli besleyicinin toplam akış hızı 270/480=0,561 m³/saat'tir. Malzemenin akış hızı 15 kez/saat olarak seçilmiştir. Yeniden boşaltma hacminin hesaplama yöntemi şöyledir: Yeniden boşaltma hacmi = daha büyük kül miktarı (kg/sa) ÷ Yoğunluk (kg/m³) ÷ Yeniden boşaltma sıklığı (yeniden boşaltma sıklığı/sa). Bu örnekte, yeniden boşaltma hacmi = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m³. 3.3 Tartım hunisi kapasitesinin hesaplanması Tasarım şemasındaki tartım hunisinin kapasitesi, hesaplanan yeniden boşaltma hacmini şüphesiz aşacaktır. Bunun nedeni, yeniden boşaltmaya başlandığında tartım hunisinin kaçınılmaz olarak boş kalmasıdır. Ayrıca, bazı "artık hammaddeler" ve huninin üst kısmında muhtemelen tamamen dolmayacak "boş alan" depolama alanları bulunmaktadır; bunların her biri %20 oranında yer kaplarsa, yeniden boşaltma hacmi 0,6'ya bölünerek gerekli huni kapasitesi elde edilebilir ve nihai silo kapasitesine göre nihai tartım silo kapasitesi belirlenmelidir. Yeniden boşaltma hacminin hesaplama yöntemi: Hazne kapasitesinin tartılması = yeniden boşaltma hacmi ÷ k: k, haznenin hesaplanan kapasite indeksidir ve 0,4~0,7 arasında olabilir, 0,6 değeri şiddetle tavsiye edilir.

Bu örnekte, Tartım Haznesi Kapasitesi = 0,0375÷0,6=0,0625 m³. Şekillendirme silosunun kapasitesi 0,6 m³, 0,2 m³, 1,b2503 vb. gibi özelliklere sahipse, 0,08 m³'e kadar hassas olmalı ve tartım haznesinin kapasitesi de 0,08 m³ olmalıdır. 3.4 Çok başlıklı tartım cihazı nedeniyle boşaltma hızı tekrar hesaplanır. Yeniden boşaltma çevrim süresinde, düşük hassasiyetli sabit kapasiteli besleyici yöntemi seçildiğinden, titreşimli besleyicinin yeniden boşaltma hızı daha hızlı olacak şekilde belirtilir (genellikle 5s~20s arasında çalıştırılmalıdır). Yeniden boşaltma oranının hesaplama yöntemi: Yeniden boşaltma oranı = [yeniden boşaltma hacmi (m³) ÷ Yeniden boşaltma süresi (s) × 60 (s/dak)] + [Daha büyük hacimli besleyicinin toplam akışı (m³/sa) ÷ 60 (dak/sa)] Formül 2'de, yeniden boşaltma oranı iki unsurdan oluşmaktadır.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi