Daugiagalvio svėrimo įrenginio schema, schema naudojant pagrindinius parametrus, skaičiavimas ir taikymo pavyzdys

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Daugiagalvės svarstyklės (Loss-in-weightfeeder) yra kiekybinės analizės svėrimo tiektuvo įranga. Iš pagrindinės paskirties daugiagalvės svarstyklės naudojamos visam dinaminio nepertraukiamo svėrimo procesui, galinčios atlikti žaliavų, kurios turi būti nuolat tiekiamos, svėrimo ir kiekybinės analizės operacijas, ir rodo momentinį bendrą žaliavų srautą bei bendrą srauto informaciją. Iš esmės tai yra statinių duomenų svėrimo sistema, kuri naudoja statinių duomenų bunkerių svarstyklių svėrimo technologiją ir naudoja svėrimo jutiklį bunkeriui pasverti. Tačiau daugiagalvių svarstyklių valdymo skydelyje reikia apskaičiuoti bunkerių svarstyklių grynąjį svorio nuostolį per laiko vienetą, kad būtų gautas momentinis bendras žaliavų srautas.

1 paveiksle pateiktas daugiagalvio svėriklio principo vaizdas iš viršaus. Trumpas daugiagalvio svėriklio aprašymas, konstrukcijos schema, matavimas ir pagrindinių veikimo parametrų taikymas bei jo taikymo atvejis. 1 paveikslas. Daugiagalvio svėriklio principinis planas. 1 paveiksle pateikta daugiagalvio svėriklio konstrukcijos schema. Iškrovimo metu, pasiekus maksimalų medžiagos lygį, išleidimo vožtuvas uždaromas, o svėrimo bunkeris pritvirtinamas prie daugiagalvio svėriklio. Siekiant tikslaus svėrimo, viršutinė ir apatinė svėrimo bunkerio pusės yra sujungtos pagal minkštąjį kanalą arba įėjimą ir išėjimą, kad priekinės ir galinės, kairės ir dešinės mašinų ir įrangos bei žaliavų grynasis svoris nebūtų naudojamas svėrimo bunkeryje.

1 paveikslo dešinėje pusėje pateiktas viso nepertraukiamo tiektuvo proceso vaizdas iš viršaus. Visas nepertraukiamo tiektuvo procesas turi ciklų sistemą (paveiksle nurodyti trys ciklai). Kiekviena ciklo sistema susideda iš dviejų ciklų laikų: kai svėrimo bunkeris tuščias, išleidimo vožtuvas atidaromas medžiagai iškrauti, o žaliavos grynasis svoris svėrimo bunkeryje toliau didėja. Kai pasiekiamas maksimalus medžiagos lygis ties t1, išleidimo vožtuvas uždaromas. Sraigtinis konvejeris pradeda pilti medžiagą, o tada pradeda veikti daugiagalvis svėriklis; po tam tikro laiko, kai žaliavos grynasis svoris svėrimo bunkeryje toliau mažėja ir pasiekia minimalų medžiagos lygį ties t2, išleidimo vožtuvas vėl atidaromas, o laikotarpis nuo t1 iki t2 atitinka tiektuvo ciklo laiką; Po tam tikro laiko, kai žaliavos grynasis svoris svėrimo bunkeryje toliau didėja ir vėl pasiekia maksimalų medžiagos lygį laiko momentu t3, išleidimo vožtuvas uždaromas, o laikotarpis nuo t2 iki t3 yra pakartotinio iškrovimo ciklo laikas ir taip toliau. Priverstinio tiektuvo ciklo metu sraigtinio konvejerio greičio santykis stebimas pagal momentinį srautą, kad būtų pasiektas stabilus tiektuvas; pakartotinio iškrovimo ciklo metu sraigtinio konvejerio greičio santykis išliks toks, koks buvo prieš pat ciklo laiko pradžią. Pakeiskite tiektuvą į pastovaus tūrio srauto stebėjimo metodą.

Kadangi daugiagalvės svarstyklės integruoja dinaminį ir statinį duomenų svėrimą, taip pat integruoja pertraukiamąjį ir nuolatinį tiekimą, konstrukciją lengva sandarinti ir ji tinka itin smulkių žaliavų, tokių kaip betonas, negesintų kalkių milteliai, susmulkinta anglis, maistas, vaistai ir kt., svėrimui. Svorio ir prieskonių kontrolė gali pasiekti didelį svėrimo tikslumą ir tiesiškumą. 2. Daugiagalvių svarstyklių pagrindinių veikimo parametrų projektavimo schemos būtinybė Projektuojant daugiagalvių svarstyklių schemą, reikia atsižvelgti į pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip iškrovimo dažnis, pakartotinio iškrovimo tūris, svėrimo bunkerio talpa ir pakartotinio iškrovimo greitis, kitaip daugiagalvės svarstyklės netinkamai veiks. Klientas įsigijo daugiagalves svarstykles iš gamintojo įrangos techninei priežiūrai vietoje funkcijų analizei. Buvo įsigytos tik 3 po 100 kg svėrimo jutikliai. Pradėjus eksploatuoti, nustatyta, kad nulinis taškas yra nestabilus, o bendras srautas kartais nerodo informacijos ir kiti dažni gedimai.

Gamintojui atsiuntus specialistą į įvykio vietą, paaiškėjo, kad kliento žaliava yra boro rūgštis, santykinis tankis yra 1510 kg/m3, didžiausias bendras srautas yra tik 36 kg/h, o bendras bendras srautas yra 21–24 kg/h. Bendras srautas yra toks mažas, kad bunkeris turi tris 100 kg svėrimo jutiklio atramos taškus, o analizės bunkerio talpa yra gana didelė. Galima laikytis griežtai rekomenduojamų darbo patirties taisyklių, kurios pateikiamos toliau: „Kai pelenų kiekis didelis, pakartotinio iškrovimo dažnis parenkamas nuo 15 iki 20 kartų per valandą“. Norint perkelti, kiekvieno pakartotinio iškrovimo grynasis svoris yra 36/15–36/20, t. y. 1,9 kg–2,4 kg. Kiekvieno svėrimo jutiklio nešamos žaliavos grynasis svoris yra mažesnis nei 1 kg, o pagrįstas matavimo diapazonas yra apie 0,5–1 %.

Paprastai svėrimo jutiklio tinkamas matavimo diapazonas turėtų būti bent 10–30 % ar didesnis, kad būtų užtikrintas tikslesnis svėrimas. Pagal 2,4 kg žaliavos svorį plius grynąjį bunkerio ir tiekimo įrangos (pvz., sraigtinio konvejerio) svorį, bendras svoris yra apie 10 kg. Jei naudojami trys apkrovos davikliai, kiekvieno apkrovos daviklio matavimo diapazonas gali būti pasirinktas nuo 5 kg iki 10 kg. Tai reiškia, kad iš pradžių užsakyto 100 kg jutiklio matavimo diapazonas padidėja 10–20 kartų, todėl daugiagalvės svarstyklės yra nepatikimos ir svėrimo tikslumas mažas.

Šis atvejis rodo, kad daugiagalvio svėriklio projektavimo schema taip pat turi atitikti projektavimo schemos standartą, o pagrindiniai mašinos įrangos ir daugiagalvio svėriklio veikimo parametrai turi būti nustatyti atlikus skaičiavimus. 3. Daugiagalvio svėriklio pagrindinių veikimo parametrų projektavimo schemos apskaičiavimas 3.1 Iškrovimo dažnio apskaičiavimas 1 paveiksle išsamiai aprašytas daugiagalvio svėriklio veikimas. Kiekviena ciklo sistema apima visą iškrovimo procesą, tad koks yra tinkamas iškrovimo dažnis? Daugiagalvio svėriklio atveju, kuo didesnis jėgos tiektuvo ciklo užimtumo santykis kiekvienoje ciklo sistemoje (užimtumo laikas = jėgos tiektuvo ciklas / pakartotinio iškrovimo ciklas), tuo geriau, paprastai jis turėtų viršyti 10:1. Taip yra todėl, kad jėgos tiektuvo ciklo laiko tikslumas gerokai viršija pakartotinio iškrovimo ciklo laiką. Kuo didesnis jėgos tiektuvo ciklo užimtumas, tuo didesnis bendras daugiagalvio svėriklio tikslumas.

Daugiagalvio svėrimo įrenginio kraujotakos sistemos dažnis per laiko vienetą paprastai išreiškiamas kaip kraujotakos sistemos dažnis per valandą, kai pelenų kiekis yra didesnis, t. y. kartus per valandą. Kadangi prielaida pagrįsta didesniu pelenų padavimo kiekiu per valandą, pelenų padavimas per laiko vienetą (pavyzdžiui, per sekundę) yra laiko konstanta. Kuo mažesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis kiekvieną kartą išleidžiamos medžiagos kiekis, tuo didesnė svėrimo bunkerio talpa ir grynasis svoris, tuo mažesnis svorio netekimo ir skaičiavimo tikslumas naudojant daugiadiapazonį svėrimo jutiklį; kuo didesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, kuo mažesnis kiekvieno išleidimo kiekis, tuo mažesnė svėrimo bunkerio talpa ir grynasis svoris, tuo didesnis svorio netekimo ir skaičiavimo tikslumas naudojant mažo matavimo diapazono svėrimo jutiklį.

Tačiau cirkuliacijos sistemos dažnis yra per didelis, padavimo mašinos įranga dažnai įsijungia ir išsijungia, o daugiagalvės svėrimo mašinos valdymo plokštė dažnai perjungia priverstinio tiektuvo ciklo laiką ir pakartotinio tiekimo ciklo laiką, o tai nėra labai gerai. Rekomenduojami pakartotinio iškrovimo dažniai pateikti 1 lentelėje, tačiau svarbiausi ir labai rekomenduojami yra trys vidutiniai iškrovimo dažniai. Remiantis darbo patirtimi, dauguma svorio kritimo tiekimo sistemos programinės įrangos labai tinka miltelių pavidalo medžiagoms ir granuliuotoms medžiagoms, kurių skystumas yra prastas. kartus/valandą.

Kai tiekiamo pelenų kiekis yra mažesnis nei didesnis pelenų kiekis, pakartotinio tiekimo dažnis sumažėja, todėl priverstinio tiektuvo ciklo užimtumo rodiklis padidėja, o tai yra naudingiau siekiant pagerinti tikslumą. Remiantis darbo patirtimi, kai kuriose srityse, kuriose tiektuvo bendras srautas yra labai mažas, nors bunkerio talpa yra labai maža, žaliavas vis tiek galima laikyti valandą ar ilgiau, o pakartotinio tiekimo laikas viršija 1 valandą. Toliau pateiktas pavyzdys: bendras didesnio tiektuvo srautas yra 2 kg/h. Žaliavos krūvos santykis yra 803 kg/m3. Bendras didesnio tūrio tiektuvo srautas yra 2/803 = 0,0025 m3/h. Jei bunkerio talpa yra 0,01 m3 (apytiksliai lygi 25b250m × 25b250m × kubinio bunkerio dydis, pvz., 25b250m), žaliavos sunaudojama 2–3 valandoms, o kiekvienas padavimo kiekis yra mažesnis nei 10 kg, todėl automatinio padavimo nereikia, rankinis padavimas gali būti laikomas gamybos ir gamybos reglamentu, tačiau bendras srautas yra tiesinis, šiek tiek mažesnis.

3.2 Pakartotinio iškrovimo tūrio skaičiavimo formulė pasirinko pakartotinio iškrovimo dažnį, o tada galima apskaičiuoti pakartotinio iškrovimo tūrį ir bendrą tiektuvo tūrį. Remiantis daugiagalvio svėriklio charakteristikų analize: didesnio tiektuvo bendras srautas yra 275 kg/h, žaliavos tūrinis tankis yra 485 kg/m3, o didesnio tūrio tiektuvo bendras srautas yra 270/480 = 0,561 m3/h. Medžiagos dažnis pasirinktas 15 kartų/h. Pakartotinio iškrovimo tūrio skaičiavimo metodas yra toks: pakartotinio iškrovimo tūris = didesnis pelenų kiekis (kg/h) ÷ Tankis (kg/m3) ÷ Pakartotinio iškrovimo dažnis (pakartotinio iškrovimo dažnis/h). Šiame pavyzdyje pakartotinio iškrovimo tūris = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3.3 Svėrimo bunkerio talpos apskaičiavimas Svėrimo bunkerio talpa projektavimo schemoje neabejotinai viršys apskaičiuotą pakartotinio iškrovimo tūrį. Taip yra todėl, kad reikia atsižvelgti į tai, jog svėrimo bunkeris yra neišvengiamas, kai pradedamas pakartotinis iškrovimas. Taip pat yra keletas „likutinių žaliavų“, o bunkerio viršuje yra saugykla, kuri greičiausiai nebus pilna „laisva erdvė“, jei kiekviena sudaro 20 %, tada pakartotinio iškrovimo tūris dalijamas iš 0,6 ir galima gauti reikiamą bunkerio talpą, o galutinė svėrimo siloso talpa turėtų atitikti galutinę siloso talpą. Pakartotinio iškrovimo tūrio skaičiavimo metodas: sveriant bunkerio talpą = pakartotinio iškrovimo tūris ÷ Čia k: k yra apskaičiuotas bunkerio talpos indeksas, kuris gali būti 0,4–0,7, o primygtinai rekomenduojama vertė yra 0,6.

Šiame pavyzdyje svėrimo bunkerio talpa = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Jei formavimo siloso talpa yra 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 ir kt., ji turėtų būti iki 0,08 m3, o svėrimo bunkerio talpa turėtų būti 0,08 m3. 3.4 Iškrovimo greitis dar kartą apskaičiuojamas dėl daugiagalvio svėriklio. Pakartotinio iškrovimo ciklo metu pasirenkamas mažo tikslumo pastovaus našumo tiektuvas, todėl vibruojančio tiektuvo pakartotinio iškrovimo greitis nurodomas didesnis (paprastai jis turėtų veikti per 5 s–20 s). Pakartotinio išleidimo greičio skaičiavimo metodas: pakartotinio išleidimo greitis = [pakartotinio išleidimo tūris (m3)÷pakartotinio išleidimo laikas (s)×60(s/min)]+[Bendras didesnio tūrio tiektuvo srautas (m3/h)÷60(min/h)]. 2 formulėje išleidimo greitis vėlgi susideda iš dviejų elementų.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina