Схема на многоглава везна, схема с използване на основни параметри, пример за изчисление и приложение

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Многоглавият кантар (Loss-in-weightfeeder) е вид оборудване за количествен анализ и претегляне. Основното предназначение на многоглавия кантар е да се използва за целия процес на динамично непрекъснато претегляне, което може да извършва непрекъснато подаване на суровини. Операциите по претегляне и количествен анализ включват моментално показване на общия поток на суровините и показване на информация за общия поток. По принцип това е статична система за претегляне, която използва технологията за претегляне на статичната бункерна везна и използва сензора за претегляне, за да претегли бункера. В контролния панел на многоглавия кантар е необходимо да се изчисли нетното тегло, загубено за единица време на бункерната везна, за да се получи моментният общ поток на суровините.

Фигура 1 е изглед отгоре на принципа на многоглавия кантар. Кратко описание на многоглавия кантар, схемата на проектиране, измерването и приложението на основните параметри на работа и неговият пример за приложение. Фигура 1. Принципен план на многоглавия кантар. Фигура 1 е схематична диаграма на структурата на многоглавия кантар. При изхвърляне, когато се достигне максималното ниво на материала, изпускателният клапан се затваря и бункерът за претегляне се поддържа от многоглав кантар. За да се осигури точност на претеглянето, горната и долната страна на бункера за претегляне са свързани съгласно мекия канал или входа и изхода, така че нетното тегло на предните и задните, левите и десните машини и оборудване, както и суровините, да не се натоварват върху бункера за претегляне.

Дясната страна на Фигура 1 е изглед отгоре на целия процес на непрекъснатото подаващо устройство. Целият процес на непрекъснатото подаващо устройство има циклична система (на фигурата са показани три цикъла). Всяка циклична система се състои от два цикъла: когато бункерът за претегляне е празен, изпускателният клапан се отваря, за да се разтовари материалът, а нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава. Когато се достигне максималното ниво на материала в момент t1, изпускателният клапан се затваря. Винтовият транспортьор току-що започва да изсипва материала и след това многоглавият кантар започва да работи; след определен период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да намалява и достига минималното ниво на материала в момент t2, изпускателният клапан се отваря отново и периодът от t1 до t2 е функцията „Време на цикъла на принудителното подаващо устройство“; след определен период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава и достига отново максималното ниво на материала в момент t3, изпускателният клапан се затваря и периодът от t2 до t3 е времето на цикъла за повторно разтоварване и така нататък. По време на цикъла на принудителното подаващо устройство, скоростното съотношение на шнековия транспортьор се следи според моментния дебит, за да се постигне стабилно подаващо устройство; по време на цикъла на повторно разтоварване, скоростното съотношение на шнековия транспортьор ще поддържа скоростта точно преди началото на цикъла. Превключете подаващото устройство на метод за наблюдение на постоянен обемен дебит.

Тъй като многоглавият кантар интегрира динамично претегляне и статично претегляне на данни, както и прекъснато подаване и непрекъснато подаване, конструкцията е лесна за запечатване и е подходяща за претегляне на ултрафини суровини като бетон, негасена вар, прахообразни въглища, храни, лекарства и др. Контролът на теглото и подправките може да постигне висока точност и линейност на претегляне. 2. Необходимост от проектна схема на основните параметри на работата на многоглавия кантар. При проектирането на схемата на многоглавия кантар трябва да се вземат предвид основните параметри на работа, като честота на разтоварване, обем на повторно разтоварване, капацитет на бункера за претегляне и скорост на повторно разтоварване, в противен случай многоглавият кантар няма да работи правилно. Клиент закупи многоглав кантар от производителя за поддръжка на оборудването на място за анализ на характеристиките. Закупени бяха само 3 сензора за претегляне от 100 кг. След пускането му в употреба се установи, че нулевата точка е нестабилна и общият поток понякога не показва информация, както и други често срещани неизправности.

След като производителят изпратил някого на мястото на инцидента, той разбрал, че суровината на клиента е борна киселина, относителната плътност е 1510 кг/м3, максималният общ дебит е само 36 кг/ч, а средният общ дебит е 21~24 кг/ч. Общият дебит е толкова малък, че бункерът е снабден с три точки за закрепване на сензори за претегляне от по 100 кг, а капацитетът на анализаторния бункер е доста голям. Могат да се следват силно препоръчителните правила за работа по-долу: „Когато количеството пепел е голямо, честотата на повторно изхвърляне се избира от 15 до 20 пъти/ч“. За пренасяне, нетното тегло на всяко повторно изхвърляне е 36/15~36/20, т.е. 1,9 кг~2,4 кг. Нетното тегло на суровината, понесено от всеки сензор за претегляне, е по-малко от 1 кг, а разумният диапазон на измерване е около 0,5~1%.

Обикновено, разумният диапазон на измерване на сензора за претегляне трябва да бъде поне 10~30% или повече, за да се осигури по-точно претегляне. В зависимост от теглото на суровината от 2,4 кг плюс нетното тегло на бункера и захранващото оборудване (като шнеков транспортьор), общото тегло е около 10 кг. Ако се използват три тензодатчика, диапазонът на измерване на всеки тензодатчик може да бъде избран от 5 кг до 10 кг. Това означава, че диапазонът на измерване на първоначално поръчания 100 кг сензор става 10-20 пъти по-голям, което води до ниска надеждност на многоглавия кантар и ниска точност на претегляне.

Този случай показва, че конструктивната схема на многоглавия кантар също трябва да отговаря на стандарта за конструктивна схема, а основните параметри на машинното оборудване и работата на многоглавия кантар трябва да бъдат определени след изчисление. 3. Изчисляване на конструктивната схема на основните параметри на работата на многоглавия кантар 3.1 Изчисляване на честотата на разтоварване Фигура 1 подробно описва работата на многоглавия кантар. Всяка циклична система включва целия процес на разтоварване, така че каква е подходящата честота на разтоварване? За многоглавия кантар, колкото по-голямо е съотношението на запълване на цикъла на принудителното подаващо устройство във всяка циклична система (времева запълване = цикъл на принудителното подаващо устройство / цикъл на повторно разтоварване), толкова по-добре, като цяло то трябва да надвишава 10:1. Това е така, защото прецизността на времето на цикъла на принудителното подаващо устройство далеч надвишава времето на цикъла на повторно разтоварване. Колкото по-голяма е запълването на цикъла на принудителното подаващо устройство, толкова по-висока е общата прецизност на многоглавия кантар.

Честотата на циркулационната система за единица време на многоглавия претеглятел обикновено се изразява като честота на циркулационната система за час, когато количеството пепел е по-голямо, т.е. пъти/ч. Тъй като предварителното условие е базирано на по-голямо количество подадена пепел за час, подаването на пепел за единица време (например за секунда) е времева константа. Колкото по-малка е честотата на циркулационната система, толкова по-голямо количество материал се изхвърля всеки път, толкова по-голям е капацитетът и нетното тегло на претеглящия бункер и толкова по-ниска е точността на загубата на тегло и изчислението, използвайки многодиапазонния сензор за претегляне; колкото по-висока е честотата на циркулационната система, толкова по-ниско е количеството на всяко изхвърляне, толкова по-малък е капацитетът и нетното тегло на претеглящия бункер и толкова по-висока е точността на загубата на тегло и изчислението, използвайки сензор за претегляне с малък диапазон на измерване.

Честотата на циркулационната система обаче е твърде висока, оборудването на машината за подаване се стартира и спира често, а контролният панел на многоглавия кантар често превключва между времето на цикъла на принудителното подаващо устройство и времето на цикъла на повторното подаване, което не е много добро. Силно препоръчителните честоти на повторно разтоварване са показани в Таблица 1, но най-важните и силно препоръчителни са трите честоти на разтоварване в средата. Като правило, трудовият опит показва, че по-голямата част от софтуера на системата за подаване със загуба на тегло е много подходящ за прахообразни материали и гранулирани материали с лоша течливост. пъти/час.

Когато количеството подавана пепел е по-малко от по-голямото количество подавана пепел, честотата на повторно подаване се намалява, така че честотата на цикъла на принудителното подаване е по-голяма, което е по-благоприятно за подобряване на прецизността. Според трудовия опит, някои приложения с много нисък общ дебит на подаващото устройство, въпреки че капацитетът на бункера е много малък, все още могат да съхраняват суровини за един час или повече подаване, а времето за повторно подаване надвишава 1 час. Следният пример: Общият дебит на по-голямото подаващо устройство е 2 кг/ч. Съотношението на купчината суровина е 803 кг/м3. Общият дебит на по-големия обемен подаващ механизъм е 2/803=0,0025 м3/ч. Ако капацитетът на бункера е 0,01 м3 (приблизително равно на 25b250 м × 25b250 м × размерът на кубичен бункер като 25b250 м), достатъчна консумация на суровина за 2h~3h и всяко количество за подаване е под 10 кг, така че няма нужда от автоматично подаване, ръчното подаване може да се счита за производство и производствени разпоредби, но общият му поток е малко по-нисък с линейна структура.

3.2 Формулата за изчисляване на обема на повторно разтоварване е избрала честотата на повторно разтоварване, след което може да се изчисли обемът на повторно разтоварване и общият обем на подаващото устройство. Според анализа на характеристиките на многоглав кантар: общият дебит на по-голямото подаващо устройство е 275 кг/ч, насипната плътност на суровината е 485 кг/м3, а общият дебит на по-голямото подаващо устройство е 270/480=0,561 м3/ч. Честотата на материала е избрана на 15 пъти/ч. Методът за изчисляване на обема на повторното разтоварване е: обем на повторното разтоварване = по-голямото количество пепел (кг/ч) ÷ Плътност (кг/м3) ÷ Честота на повторно разтоварване (честота на повторно разтоварване/ч). В този пример, обем на повторно разтоварване = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 м3/ч. Изчисляване на капацитета на бункера за претегляне Капацитетът на бункера за претегляне в схемата за проектиране несъмнено ще надвиши изчисления обем за повторно разтоварване. Това е така, защото е необходимо да се има предвид, че бункерът за претегляне е неизбежен при започване на повторното разтоварване. Има и някои „остатъчни суровини“ и горната част на бункера има място за съхранение, което е малко вероятно да е пълно „свободно пространство“. Ако всеки от тях представлява 20%, тогава обемът за повторно разтоварване се дели на 0,6 и може да се получи необходимият капацитет на бункера, а крайният капацитет на силоза за претегляне трябва да бъде съобразен с крайния капацитет на силоза. Метод за изчисляване на обема за повторно разтоварване: претегляне на капацитета на бункера = обем за повторно разтоварване ÷ където k: k е изчисленият индекс на капацитет на бункера, който може да бъде 0,4~0,7, като силно се препоръчва 0,6.

В този пример, Капацитет на бункера за претегляне = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Ако капацитетът на формовъчния силоз е със спецификации като 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 и др., той трябва да достигне 0.08m3, а капацитетът на бункера за претегляне трябва да бъде 0.08m3. 3.4 Скоростта на разтоварване се изчислява отново поради многоглавия кантар. По време на цикъла на повторно разтоварване се избира методът на подаване с ниска прецизност и постоянен капацитет, така че скоростта на повторно разтоварване на вибриращия подавач е определена да бъде по-бърза (обикновено трябва да се задейства в рамките на 5s~20s). Метод за изчисляване на скоростта на повторно разреждане: скорост на повторно разреждане = [обем на повторно разреждане (m3) ÷ време за повторно разреждане (s) × 60 (s/min)] + [общ дебит на по-голям обемен подавател (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. Във формула 2 скоростта на разреждане отново се състои от два елемента.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина