Monipäisen vaa'an pääpiirteet, kaavio perusparametrien avulla, laskenta ja sovellusesimerkki

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Monipäiset vaa'at (Loss-in-weightfeeder) ovat kvantitatiivisen analyysin punnituslaitteita. Monipäisiä vaakoja käytetään pääasiassa dynaamiseen jatkuvaan punnitukseen, ja ne voivat suorittaa jatkuvasti syötettävien raaka-aineiden punnituksen. Punnitus- ja kvantitatiivinen analyysitoiminto sekä raaka-aineiden välitön kokonaisvirtaus ja kokonaisvirtausnäyttö. Pohjimmiltaan kyseessä on staattinen datapunnitusjärjestelmä, joka hyödyntää staattisen datan suppilovaa'an punnitustekniikkaa ja käyttää punnitusanturia suppilon punnitsemiseen. Monipäisten vaakojen ohjauspaneelissa on kuitenkin laskettava suppilovaa'an nettopainohävikki aikayksikköä kohden, jotta saadaan raaka-aineiden välitön kokonaisvirtaus.

Kuva 1 on monipäisen vaa'an periaatteellinen pohjapiirros. Lyhyt kuvaus monipäisestä vaa'asta, sen suunnittelukaaviosta, mittauksista ja toiminnan pääparametrien soveltamisesta sekä sen käyttötapauksesta. Kuva 1. Monipäisen vaa'an periaatekuva. Kuva 1 on kaaviokuva monipäisen vaa'an rakenteesta. Tyhjennyksen yhteydessä, kun materiaalin maksimitaso on saavutettu, tyhjennysventtiili suljetaan ja punnitussuppiloa tukee monipäinen vaaka. Jotta punnitus olisi tarkka, punnitussuppilon ylä- ja alaosat on yhdistetty pehmeän kanavan tai sisään- ja ulostulon mukaisesti, jotta etu- ja taka-, vasemman- ja oikeanpuoleisten koneiden ja laitteiden sekä raaka-aineiden nettopainoa ei käytetä punnitussuppilossa.

Kuvan 1 oikealla puolella on jatkuvatoimisen syöttölaitteen koko prosessin tasokuva. Jatkuvatoimisen syöttölaitteen koko prosessissa on syklijärjestelmä (kuvassa on kolme sykliä). Jokainen syklijärjestelmä koostuu kahdesta sykliajasta: kun punnitussuppilo on tyhjä, tyhjennysventtiili avataan materiaalin poistamiseksi ja raaka-aineen nettopaino punnitussuppilossa jatkaa kasvuaan. Kun materiaalin maksimitaso saavutetaan hetkellä t1, tyhjennysventtiili suljetaan. Ruuvikuljetin juuri alkoi kaataa materiaalia, ja sitten monipäinen vaaka alkoi toimia; tietyn ajan kuluttua, kun raaka-aineen nettopaino punnitussuppilossa jatkoi laskuaan ja saavutti materiaalin minimitason hetkellä t2, tyhjennysventtiili avattiin uudelleen, ja ajanjakso t1:stä t2:een oli funktiona Pakkosyöttäjän sykliaika; Tietyn ajan kuluttua, kun punnitussuppilossa olevan raaka-aineen nettopaino jatkaa kasvuaan ja saavuttaa jälleen maksimimateriaalitason ajanhetkellä t3, tyhjennysventtiili suljetaan ja ajanjakso t2:sta t3:een on uudelleenpurkauksen sykliaika ja niin edelleen. Pakkosyöttölaitteen syklin aikana ruuvikuljettimen nopeussuhdetta seurataan hetkellisen virtausnopeuden perusteella vakaan syöttölaitteen saavuttamiseksi; uudelleenpurkauksen syklin aikana ruuvikuljettimen nopeussuhde pysyy juuri ennen syklin alkua olevalla tasolla. Vaihda syöttölaite vakiotilavuusvirtauksen valvontamenetelmään.

Koska monipäinen vaaka yhdistää dynaamisen ja staattisen datan punnituksen sekä keskeytyneen syötön ja jatkuvan syötön, sen rakenne on helppo tiivistää ja se soveltuu erittäin hienojen raaka-aineiden, kuten betonin, sammutetun kalkkijauheen, jauhetun hiilen, elintarvikkeiden, lääkkeiden jne. punnitukseen. Painon ja mausteiden hallinnalla voidaan saavuttaa korkea punnitustarkkuus ja lineaarisuus. 2. Monipäisen vaa'an pääasiallisten toimintaparametrien suunnittelukaavion tarpeellisuus Monipäisen vaa'an suunnittelussa on otettava huomioon toiminnan pääparametrit, kuten purkaustaajuus, uudelleenpurkauksen tilavuus, punnitussuppilon kapasiteetti ja uudelleenpurkauksen nopeus, muuten monipäinen vaaka ei toimi kunnolla käytössä. Asiakas osti valmistajalta monipäisen vaa'an laitteiden huoltoa varten paikan päällä ominaisuusanalyysiä varten. Ostettiin vain 3 kpl 100 kg:n punnitusantureita. Käyttöönoton jälkeen havaittiin, että nollapiste oli epävakaa, ja kokonaisvirtaus ei joskus näyttänyt tietoja sekä muita yleisiä vikoja.

Kun valmistaja lähetti jonkun paikalle, he huomasivat, että asiakkaan raaka-aine on boorihappo, jonka suhteellinen tiheys on 1510 kg/m3, suurin kokonaisvirtaus on vain 36 kg/h ja yleinen kokonaisvirtaus on 21–24 kg/h. Kokonaisvirtaus on niin pieni, että suppilossa on kolme 100 kg:n punnitusanturin tukipistettä ja analyysisuppilon kapasiteetti on melko suuri. Voidaan noudattaa alla olevia erittäin suositeltuja työkokemussääntöjä: "Kun tuhkan määrä on suuri, uudelleentyhjennystaajuuden valitaan 15–20 kertaa tunnissa". Siirron yhteydessä jokaisen uudelleentyhjennyksen nettopaino on 36/15–36/20 eli 1,9–2,4 kg. Kunkin punnitusanturin kantaman raaka-aineen nettopaino on alle 1 kg, ja kohtuullinen mittausalue on noin 0,5–1 %.

Punnitusanturin kohtuullisen mittausalueen tulisi yleensä olla vähintään 10–30 % tai enemmän tarkemman punnituksen varmistamiseksi. Raaka-aineen painon 2,4 kg ja suppilon sekä syöttölaitteiden (kuten ruuvikuljettimen) nettopainon mukaan kokonaispaino on noin 10 kg. Jos käytetään kolmea punnitusanturia, kunkin punnitusanturin mittausalue voidaan valita 5–10 kg:n väliltä. Tämä tarkoittaa, että alun perin tilatun 100 kg:n anturin mittausalue kasvaa 10–20 kertaa, mikä johtaa monipäisen vaa'an heikkoon luotettavuuteen ja punnitustarkkuuden heikkenemiseen.

Tämä tapaus osoittaa, että monipäisen vaa'an suunnittelukaavion on myös oltava suunnittelukaaviostandardin mukainen, ja monipäisen vaa'an koneiston ja toiminnan pääparametrit on määritettävä laskennan jälkeen. 3. Monipäisen vaa'an toiminnan pääparametrien suunnittelukaavion laskeminen 3.1 Purkaustaajuuden laskeminen Kuva 1 esittää monipäisen vaa'an toiminnan yksityiskohtaisesti. Jokainen syklijärjestelmä sisältää koko purkausprosessin, joten mikä on sopiva purkaustaajuus? Monipäisessä vaa'assa mitä suurempi on voimansyöttimen syklin käyttöaste kussakin syklijärjestelmässä (aikakäyttö = voimansyöttimen sykli / uudelleenpurkaussykli), sitä parempi. Yleensä sen tulisi ylittää 10:1. Tämä johtuu siitä, että voimansyöttimen sykliajan tarkkuus ylittää huomattavasti uudelleenpurkauksen sykliajan. Mitä suurempi voimansyöttimen syklin käyttöaste on, sitä suurempi on monipäisen vaa'an kokonaistarkkuus.

Monipäisen vaa'an verenkiertojärjestelmän taajuus aikayksikköä kohden ilmaistaan ​​yleensä verenkiertojärjestelmän taajuutena tunnissa, kun tuhkan määrä on suurempi, eli kertaa tunnissa. Koska edellytys perustuu suurempaan tuhkan syöttömäärään tunnissa, tuhkan syöttö aikayksikköä kohden (esimerkiksi sekunnissa) on aikavakio. Mitä pienempi kierrätysjärjestelmän taajuus on, sitä suurempi on kerrallaan poistettavan materiaalin määrä, sitä suurempi on punnitussuppilon kapasiteetti ja nettopaino, ja sitä pienempi on painohäviön ja laskennan tarkkuus monialuepunnitusanturilla; mitä suurempi on kierrätysjärjestelmän taajuus, sitä pienempi on kunkin purkauksen määrä, sitä pienempi on punnitussuppilon kapasiteetti ja nettopaino, ja sitä suurempi on painohäviön ja laskennan tarkkuus punnitusanturilla, jolla on pieni mittausalue.

Kiertojärjestelmän taajuus on kuitenkin liian korkea, syöttölaite käynnistyy ja pysähtyy usein, ja monipäisen vaa'an ohjauskortti vaihtaa usein pakkosyöttölaitteen sykliajan ja uudelleensyötön sykliajan välillä, mikä ei ole kovin hyvä. Erittäin suositellut uudelleentyhjennystaajuudet on esitetty taulukossa 1, mutta tärkeimmät ja erittäin suositellut ovat kolme purkaustaajuutta keskellä. Työkokemuksen perusteella useimmat painohäviösyöttöjärjestelmän ohjelmistot sopivat erittäin hyvin jauhemaisille ja rakeisille materiaaleille, joilla on huono juoksevuus. kertaa/tunti.

Kun tuhkan syöttömäärä on pienempi kuin suurempi tuhkan syöttömäärä, uudelleensyötön tiheys pienenee, jolloin pakkosyöttölaitteen syklin käyttöaste on suurempi, mikä parantaa tarkkuutta. Työkokemuksen mukaan joissakin sovelluksissa, joissa syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on hyvin alhainen, voidaan raaka-aineita varastoida tunnin tai pidempään, vaikka suppilon kapasiteetti on hyvin pieni, ja uudelleensyötön aika ylittää tunnin. Seuraavassa esimerkissä suuremman syöttölaitteen kokonaisvirtaus on 2 kg/h. Raaka-ainekasan suhde on 803 kg/m3. Suuremman tilavuuden syöttölaitteen kokonaisvirtaus on 2/803 = 0,0025 m3/h. Jos suppilon tilavuus on 0,01 m3 (noin 25b250m × 25b250m × kuutiosuppilon koko, kuten 25b250m), raaka-aineen käyttö riittää 2–3 tunniksi ja jokainen syöttömäärä on alle 10 kg, joten automaattista syöttöä ei tarvita. Manuaalista syöttöä voidaan pitää tuotanto- ja valmistusmääräysten mukaisena, mutta sen kokonaisvirtaus on lineaarinen ja hieman pienempi.

3.2 Uudelleenpurkauksen tilavuuden laskentakaavassa on valittu uudelleenpurkauksen taajuus, ja sitten voidaan laskea uudelleenpurkauksen tilavuus ja syöttölaitteen kokonaistilavuus. Monipäisen vaa'an ominaiskäyräanalyysin mukaan suuremman syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on 275 kg/h, raaka-aineen irtotiheys on 485 kg/m3 ja suuremman tilavuuden syöttölaitteen kokonaisvirtausnopeus on 270/480 = 0,561 m3/h. Materiaalin taajuudeksi valitaan 15 kertaa/h. Uudelleenpurun tilavuuden laskentamenetelmä on: uudelleenpurun tilavuus = suurempi tuhkamäärä (kg/h) ÷ Tiheys (kg/m3) ÷ Uudelleenpurun tiheys (uudelleenpurun tiheys/h) Tässä esimerkissä uudelleenpurun tilavuus = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3.3 Punnitussuppilon tilavuuden laskeminen Punnitussuppilon tilavuus suunnittelukaaviossa ylittää epäilemättä lasketun uudelleenpurun tilavuuden. Tämä johtuu siitä, että on otettava huomioon, että punnitussuppilo on väistämätön uudelleenpurun aloituksen yhteydessä. On myös joitakin "jäännösraaka-aineita", ja suppilon yläosassa on varastotilaa, joka ei todennäköisesti ole täynnä "vapaata tilaa". Jos kumpikin on 20 %, uudelleenpurun tilavuus jaetaan 0,6:lla, jolloin saadaan tarvittava suppilon kapasiteetti, ja lopullisen punnitussiilon kapasiteetin tulisi olla kiinteä lopullisen siilon kapasiteetin mukaan. Tyhjennystilavuuden laskentamenetelmä: punnitussäiliön tilavuus = tyhjennystilavuus÷Missä k: k on säiliön laskettu tilavuusindeksi, joka voi olla 0,4–0,7, ja 0,6 on erittäin suositeltava.

Tässä esimerkissä punnitussuppilon kapasiteetti = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Jos muovaussiilon kapasiteetin spesifikaatiot ovat esimerkiksi 0,6 m3, 0,2 m3, 1,b2503 jne., sen tulisi olla enintään 0,08 m3 ja punnitussuppilon kapasiteetin tulisi olla 0,08 m3. 3.4 Purkausnopeus lasketaan uudelleen monipäisen vaa'an vuoksi. Uudelleenpurkaussyklin aikana valitaan matalan tarkkuuden vakiokapasiteettinen menetelmäsyöttölaite, joten värähtelevän syöttölaitteen uudelleenpurkausnopeudeksi määritetään nopeampi (yleensä sen tulisi toimia 5–20 sekunnin kuluessa). Uudelleenpurkausnopeuden laskentamenetelmä: uudelleenpurkausnopeus = [uudelleenpurkaustilavuus (m3)÷Uudelleenpurkausaika (s)×60(s/min)]+[Suuremman tilavuuden syöttölaitteen kokonaisvirtaus (m3/h)÷60(min/h)]. Kaavassa 2 purkausnopeus koostuu jälleen kahdesta osasta.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone