मल्टीहेड वेइगरची रूपरेषा, मूलभूत पॅरामीटर्स वापरणारी योजना, गणना आणि उपयोजनाचे उदाहरण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर (लॉस-इन-वेटफीडर) हे एक प्रकारचे परिमाणात्मक विश्लेषण करणारे वजन मोजण्याचे फीडर उपकरण आहे. मुख्य उद्देशानुसार, मल्टीहेड वेइगरचा उपयोग गतिशील सतत वजन करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी केला जातो, जे सतत पुरवल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे वजन आणि परिमाणात्मक विश्लेषण करू शकते, आणि यामध्ये कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह आणि एकूण प्रवाहाची माहिती तात्काळ प्रदर्शित होते. मूलतः, ही एक स्थिर डेटा वजन प्रणाली आहे, जी स्थिर डेटा हॉपर स्केलचे वजन तंत्रज्ञान वापरते आणि हॉपरचे वजन करण्यासाठी वजन सेन्सरचा उपयोग करते. तथापि, मल्टीहेड वेइगरच्या कंट्रोल पॅनलमध्ये, कच्च्या मालाचा एकूण प्रवाह तात्काळ मिळवण्यासाठी हॉपर स्केलच्या प्रति युनिट वेळेत कमी झालेल्या निव्वळ वजनाची गणना करणे आवश्यक असते.

आकृती १ हे मल्टीहेड वेईगरच्या तत्त्वाचे एक आराखडा दृश्य आहे. मल्टीहेड वेईगरचे संक्षिप्त वर्णन, रचना योजना, कार्यान्वयनाच्या मुख्य मापदंडांचे मापन आणि अनुप्रयोग आणि त्याच्या वापराचे उदाहरण. आकृती १. मल्टीहेड वेईगरचा तत्त्व आराखडा. आकृती १ हे मल्टीहेड वेईगरच्या संरचनेचे एक योजनाबद्ध रेखाचित्र आहे. डिस्चार्ज, जेव्हा सामग्रीची कमाल पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो आणि वेईंग हॉपरला मल्टीहेड वेईगरद्वारे आधार दिला जातो. वजन अचूक करण्यासाठी, वेईंग हॉपरच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू सॉफ्ट चॅनल किंवा प्रवेश आणि निर्गमनानुसार जोडलेल्या असतात, जेणेकरून पुढील आणि मागील, डाव्या आणि उजव्या बाजूच्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे आणि कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वेईंग हॉपरवर वापरले जाणार नाही.

आकृती १ ची उजवी बाजू ही सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे एक प्लॅन व्ह्यू आहे. सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एक चक्र प्रणाली आहे (आकृतीवर तीन चक्रे दर्शविली आहेत). प्रत्येक चक्र प्रणालीमध्ये दोन चक्र वेळा असतात: जेव्हा वजन करणारा हॉपर रिकामा असतो, तेव्हा सामग्री बाहेर टाकण्यासाठी डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह उघडला जातो आणि वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत वाढत राहते. जेव्हा t1 वेळी सामग्रीची कमाल पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो. स्क्रू कन्व्हेयरने सामग्री ओतण्यास सुरुवात केली आणि त्यानंतर मल्टीहेड वेईगरने काम करण्यास सुरुवात केली; काही कालावधीनंतर, जेव्हा वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत कमी होऊन t2 वेळी किमान पातळीवर पोहोचते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह पुन्हा उघडला जातो आणि t1 ते t2 पर्यंतचा कालावधी हा फंक्शन फोर्स फीडर चक्र वेळ असतो; काही कालावधीनंतर, जेव्हा वजन करणाऱ्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन सतत वाढत राहते आणि t3 वेळी पुन्हा कमाल पातळीवर पोहोचते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, आणि t2 ते t3 हा कालावधी पुन्हा डिस्चार्ज करण्याचा सायकल टाइम असतो, आणि असेच पुढे चालू राहते. फोर्स फीडरच्या सायकल टाइम दरम्यान, स्थिर फीडर साध्य करण्यासाठी तात्कालिक प्रवाह दरानुसार स्क्रू कन्व्हेयरच्या गती गुणोत्तराचे निरीक्षण केले जाते; पुन्हा माल उतरवण्याच्या (री-अनलोडिंग) सायकल टाइम दरम्यान, स्क्रू कन्व्हेयरचे गती गुणोत्तर सायकल टाइम सुरू होण्यापूर्वीचे गती गुणोत्तर कायम ठेवेल. फीडरला स्थिर व्हॉल्यूम फ्लो मॉनिटरिंग पद्धतीमध्ये बदला.

कारण मल्टीहेड वेईगरमध्ये डायनॅमिक वेईंग आणि स्टॅटिक डेटा वेईंग, तसेच इंटरप्टेड फीडर आणि कंटिन्युअस फीडिंग एकत्रित केलेले असते, त्यामुळे त्याची रचना सील करणे सोपे असते आणि ते काँक्रीट, चुना पावडर, कोळशाची पूड, अन्न, औषधे इत्यादींसारख्या अतिसूक्ष्म कच्च्या मालाचे वजन करण्यासाठी योग्य आहे. वजन आणि प्रमाण नियंत्रणामुळे, उच्च वजन अचूकता आणि रेषीयता साध्य करता येते. २. मल्टीहेड वेईगरच्या कार्यान्वयनाच्या मुख्य पॅरामीटर्सच्या डिझाइन योजनेची आवश्यकता. मल्टीहेड वेईगरची योजना तयार करताना, डिस्चार्जची वारंवारता, री-डिस्चार्जचे प्रमाण, वेईंग हॉपरची क्षमता आणि री-डिस्चार्जचा दर यांसारख्या कार्यान्वयनाच्या मुख्य पॅरामीटर्सचा विचार करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मल्टीहेड वेईगर कामावर योग्यरित्या कार्य करणार नाही. एका ग्राहकाने वैशिष्ट्य विश्लेषणासाठी ऑन-साइट उपकरण देखभालीकरिता निर्मात्याकडून एक मल्टीहेड वेईगर खरेदी केले. फक्त ३, १०० किलो वजनाचे सेन्सर्स खरेदी केले होते. वापरात आणल्यानंतर असे आढळून आले की, झिरो पॉइंट अस्थिर होता, एकूण प्रवाह कधीकधी माहिती दर्शवत नव्हता आणि इतर सामान्य दोष होते.

उत्पादकाने घटनास्थळी कोणालातरी पाठवल्यानंतर त्यांच्या लक्षात आले की, ग्राहकाचा कच्चा माल बोरिक ऍसिड आहे, ज्याची सापेक्ष घनता १५१० किलोग्रॅम/घनमीटर आहे, कमाल एकूण प्रवाह फक्त ३६ किलोग्रॅम/तास आहे आणि सामान्य एकूण प्रवाह २१~२४ किलोग्रॅम/तास आहे. एकूण प्रवाह इतका कमी असल्याने, हॉपरमध्ये तीन १०० किलो वजनाचे सेन्सर सपोर्ट पॉइंट्स वापरले आहेत आणि विश्लेषण हॉपरची क्षमता बरीच मोठी आहे. खालील अत्यंत शिफारस केलेल्या कामाच्या अनुभवाच्या नियमांचे पालन करता येते: "जेव्हा राखेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा पुनर्-विसर्जनाची वारंवारता १५ ते २० वेळा/तास निवडली जाते". त्यानुसार, प्रत्येक पुनर्-विसर्जनाचे निव्वळ वजन ३६/१५~३६/२०, म्हणजेच १.९ किलोग्रॅम~२.४ किलोग्रॅम असते. प्रत्येक वजन सेन्सरद्वारे वाहून नेलेल्या कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन १ किलोग्रॅमपेक्षा कमी आहे आणि वाजवी मापन श्रेणी सुमारे ०.५~१% आहे.

साधारणपणे, अधिक अचूक वजन सुनिश्चित करण्यासाठी, वजन सेन्सरची योग्य मापन श्रेणी किमान १०~३०% किंवा त्याहून अधिक असावी. २.४ किलो कच्च्या मालाचे वजन आणि हॉपर व फीडिंग उपकरणांचे (जसे की स्क्रू कन्व्हेयर) निव्वळ वजन मिळून, एकूण वजन सुमारे १० किलो होते. जर तीन लोड सेल वापरले, तर प्रत्येक लोड सेलची मापन श्रेणी ५ किलो ते १० किलो दरम्यान निवडली जाऊ शकते. म्हणजेच, मूळतः मागवलेल्या १०० किलो सेन्सरची मापन श्रेणी १०-२० पटीने मोठी होते, ज्यामुळे मल्टीहेड वेईगरची विश्वसनीयता कमी होते आणि वजनाची अचूकता घटते.

या प्रकरणावरून असे दिसून येते की मल्टीहेड वेइगरची डिझाइन योजना देखील डिझाइन योजना मानकांचे पालन करणारी असावी, आणि मल्टीहेड वेइगरच्या मशीन उपकरणांचे आणि कार्याचे मुख्य पॅरामीटर्स गणनेनंतर निश्चित केले पाहिजेत. ३. मल्टीहेड वेइगरच्या कार्याचे मुख्य पॅरामीटर्सच्या डिझाइन योजनेची गणना ३.१ डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सीची गणना आकृती १ मध्ये मल्टीहेड वेइगरच्या कार्याचा तपशील दिला आहे. प्रत्येक सायकल सिस्टीममध्ये डिस्चार्जची संपूर्ण प्रक्रिया समाविष्ट असते, तर योग्य डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सी कोणती आहे? मल्टीहेड वेइगरसाठी, प्रत्येक सायकल सिस्टीममध्ये फोर्स फीडरचे सायकल ऑक्युपन्सी गुणोत्तर (वेळेचा वापर = फोर्स फीडरची सायकल / री-डिस्चार्जिंग सायकल) जितके जास्त असेल, तितके चांगले, साधारणपणे ते १०:१ पेक्षा जास्त असावे. याचे कारण असे की फोर्स फीडरच्या सायकल वेळेची अचूकता री-अनलोडिंगच्या सायकल वेळेपेक्षा खूप जास्त असते. फोर्स फीडरचा सायकल ऑक्युपन्सी जितका जास्त असेल, तितकी मल्टीहेड वेइगरची एकूण अचूकता जास्त असते.

मल्टीहेड वेईगरच्या प्रति युनिट वेळेतील अभिसरण प्रणालीची वारंवारता सामान्यतः, राखेचे प्रमाण जास्त असताना प्रति तास अभिसरण प्रणालीच्या वारंवारतेच्या रूपात व्यक्त केली जाते, म्हणजेच वेळा/तास. ही पूर्वअट प्रति तास जास्त प्रमाणात राख भरण्यावर आधारित असल्यामुळे, प्रति युनिट वेळेतील (उदाहरणार्थ, प्रति सेकंद) राख भरण्याचा दर हा एक स्थिर वेळ असतो. अभिसरण प्रणालीची वारंवारता जितकी कमी असेल, तितके प्रत्येक वेळी बाहेर पडणाऱ्या पदार्थाचे प्रमाण जास्त असते, वजन करणाऱ्या हॉपरची क्षमता आणि निव्वळ वजन जास्त असते, आणि मल्टी-रेंज वेईंग सेन्सर वापरून वजन घट आणि गणनेची अचूकता कमी असते; अभिसरण प्रणालीची वारंवारता जितकी जास्त असेल, तितके प्रत्येक वेळी बाहेर पडणाऱ्या पदार्थाचे प्रमाण कमी असते, वजन करणाऱ्या हॉपरची क्षमता आणि निव्वळ वजन कमी असते, आणि लहान मापन श्रेणी असलेल्या वेईंग सेन्सरचा वापर करून वजन घट आणि गणनेची अचूकता जास्त असते.

तथापि, अभिसरण प्रणालीची वारंवारता खूप जास्त आहे, फीडिंग मशीन उपकरणे वारंवार सुरू आणि बंद होतात, आणि मल्टीहेड वेइगरचा कंट्रोल बोर्ड फोर्स फीडरच्या सायकल टाइम आणि री-फीडिंगच्या सायकल टाइममध्ये वारंवार स्विच करतो, जे फारसे चांगले नाही. अत्यंत शिफारस केलेल्या री-डिस्चार्जिंग वारंवारता तक्ता १ मध्ये दर्शविल्या आहेत, परंतु सर्वात महत्त्वाच्या आणि अत्यंत शिफारस केलेल्या मधल्या तीन डिस्चार्जिंग वारंवारता आहेत. कामाच्या अनुभवाच्या नियमानुसार, बहुतेक लॉस-इन-वेट फीडर सिस्टीम सॉफ्टवेअर कमी प्रवाहीपणा असलेल्या पावडरयुक्त पदार्थांसाठी आणि दाणेदार पदार्थांसाठी खूप योग्य आहे. वेळा/तास.

जेव्हा लहान फीडिंगचे प्रमाण मोठ्या फीडिंगच्या प्रमाणापेक्षा कमी असते, तेव्हा पुन्हा फीडिंगची वारंवारता कमी होते, ज्यामुळे फोर्स फीडरचा सायकल ऑक्युपन्सी रेट वाढतो, जे अचूकता सुधारण्यासाठी अधिक फायदेशीर ठरते. कामाच्या अनुभवानुसार, काही ॲप्लिकेशन्समध्ये फीडरचा एकूण प्रवाह दर खूप कमी असतो, आणि हॉपरची क्षमता खूप कमी असली तरीही, कच्चा माल एक तास किंवा त्याहून अधिक काळ फीड केला जाऊ शकतो, आणि पुन्हा फीडिंगची वेळ १ तासापेक्षा जास्त असते. खालील उदाहरण: मोठ्या फीडरचा एकूण प्रवाह २ किलो/तास आहे. कच्च्या मालाच्या ढिगाऱ्याचे प्रमाण ८०३ किलो/घनमीटर आहे. मोठ्या व्हॉल्यूम फीडरचा एकूण प्रवाह २/८०३ = ०.००२५ घनमीटर/तास आहे. जर हॉपरची क्षमता 0.01m3 (अंदाजे 25x250m × 25x250m × 25x250m सारख्या क्यूब हॉपरचा आकार) असेल, कच्च्या मालाचा वापर 2 ते 3 तासांसाठी पुरेसा असेल आणि प्रत्येक वेळी भरण्याचे प्रमाण 10 किलोपेक्षा कमी असेल, तर स्वयंचलित भरण्याची आवश्यकता नाही. हाताने भरण्याची सेवा उत्पादन आणि निर्मिती नियमांनुसार मानली जाऊ शकते, परंतु त्याचा एकूण प्रवाह रेषीयदृष्ट्या किंचित कमी असतो.

३.२ पुनर्-विसर्जनाचे प्रमाण मोजण्याच्या सूत्रानुसार, पुनर्-विसर्जनाची वारंवारता निवडली जाते आणि त्यानंतर पुनर्-विसर्जनाचे प्रमाण व फीडरचे एकूण प्रमाण मोजले जाऊ शकते. मल्टीहेड वेईगरच्या वैशिष्ट्यपूर्ण विश्लेषणानुसार: मोठ्या फीडरचा एकूण प्रवाह दर २७५ किलो/तास आहे, कच्च्या मालाची स्थूल घनता ४८५ किलो/घनमीटर आहे आणि मोठ्या व्हॉल्यूम फीडरचा एकूण प्रवाह दर २७०/४८० = ०.५६१ घनमीटर/तास आहे. पदार्थाची वारंवारता १५ वेळा/तास अशी निवडली आहे. पुनर्विसर्जनाच्या आकारमानाची गणना करण्याची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: पुनर्विसर्जनाचे आकारमान = राखेचे जास्त प्रमाण (किलो/तास) ÷ घनता (किलो/घनमीटर) ÷ पुनर्विसर्जनाची वारंवारता (पुनर्विसर्जन वारंवारता/तास). या उदाहरणात, पुनर्विसर्जनाचे आकारमान = 270÷480÷15=0.0375घनमीटर. ३.३ वजनी हॉपरच्या क्षमतेची गणना. डिझाइन योजनेतील वजनी हॉपरची क्षमता निःसंशयपणे गणना केलेल्या पुनर्विसर्जन आकारमानापेक्षा जास्त असेल. याचे कारण असे की, जेव्हा पुनर्विसर्जन सुरू केले जाते, तेव्हा वजनी हॉपर अपरिहार्य असतो, हे विचारात घेणे आवश्यक आहे. तसेच काही "उर्वरित कच्चा माल" असतो आणि हॉपरच्या वरच्या भागात साठवणुकीसाठी "मोकळी जागा" असते जी पूर्ण भरण्याची शक्यता नसते. जर या प्रत्येकाचा वाटा २०% असेल, तर पुन्हा भरण्याच्या प्रमाणाला ०.६ ने भागून आवश्यक हॉपर क्षमता मिळवता येते आणि अंतिम वजनी सायलो क्षमता ही अंतिम सायलो क्षमतेनुसार निश्चित केली पाहिजे. पुन्हा भरण्याच्या प्रमाणाची गणना करण्याची पद्धत: वजनी हॉपर क्षमता = पुन्हा भरण्याचे प्रमाण ÷ k: येथे k हा हॉपरचा गणना केलेला क्षमता निर्देशांक आहे, जो ०.४~०.७ असू शकतो आणि ०.६ ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

या उदाहरणात, वेई हॉपर क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m3. जर शेपिंग सायलोची क्षमता 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, इत्यादी स्पेसिफिकेशन्सची असेल, तर ती 0.08m3 पर्यंत वाढवावी लागेल आणि वेईंग हॉपरची क्षमता 0.08m3 असावी. 3.4 मल्टीहेड वेईगरमुळे डिस्चार्ज दराची पुन्हा गणना केली जाते. री-डिस्चार्जिंग सायकल टाइममध्ये, कमी-सुस्पष्टता स्थिर-क्षमता पद्धतीचा फीडर निवडला जातो, त्यामुळे व्हायब्रेटिंग फीडरचा री-डिस्चार्जिंग वेग अधिक जलद निर्दिष्ट केला जातो (साधारणपणे, तो 5s~20s च्या आत चालवला पाहिजे). पुनर्विसर्जन दराची गणना पद्धत: पुनर्विसर्जन दर = [पुनर्विसर्जन घनफळ (m3)÷पुन्हा विसर्जन वेळ (s)×60(s/min)]+[मोठ्या घनफळाच्या फीडरचा एकूण प्रवाह (m3/h)÷60 (min/h)] सूत्र 2 मध्ये, पुनर्विसर्जन दरामध्ये पुन्हा दोन बाबींचा समावेश आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन