Gambaran umum timbangan multihead, skema menggunakan parameter dasar, perhitungan, dan contoh aplikasi.

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multikepala

Timbangan multihead (Loss-in-weight feeder) adalah jenis peralatan timbangan pengumpan analisis kuantitatif. Dari segi tujuan utama, timbangan multihead digunakan untuk seluruh proses penimbangan kontinu dinamis, yang dapat melakukan penimbangan dan analisis kuantitatif bahan baku yang harus diumpankan secara kontinu, dan terdapat informasi tampilan aliran total bahan baku secara instan dan total aliran. Pada dasarnya, ini adalah sistem penimbangan data statis, yang mengadopsi teknologi penimbangan timbangan hopper data statis, dan menggunakan sensor penimbangan untuk menimbang hopper. Namun, pada panel kontrol timbangan multihead, perlu untuk menghitung kehilangan berat bersih per satuan waktu timbangan hopper untuk mendapatkan aliran total bahan baku secara instan.

Gambar 1 adalah tampilan denah prinsip timbangan multihead. Deskripsi singkat timbangan multihead, skema desain, pengukuran dan penerapan parameter utama operasi dan kasus aplikasinya. Gambar 1. Denah prinsip timbangan multihead. Gambar 1 adalah diagram skematik struktur timbangan multihead. Pengeluaran, ketika tingkat material maksimum tercapai, katup pengeluaran ditutup, dan hopper timbangan ditopang oleh timbangan multihead. Untuk membuat penimbangan akurat, sisi atas dan bawah hopper timbangan semuanya dihubungkan sesuai dengan saluran lunak atau pintu masuk dan keluar, sehingga berat bersih mesin dan peralatan depan dan belakang, kiri dan kanan serta bahan baku tidak terbebani pada hopper timbangan.

Sisi kanan Gambar 1 adalah tampilan rencana keseluruhan proses pengumpan kontinu. Seluruh proses pengumpan kontinu memiliki sistem siklus (tiga siklus ditunjukkan pada gambar). Setiap sistem siklus terdiri dari dua waktu siklus: ketika hopper penimbangan kosong, katup pengeluaran dibuka untuk mengeluarkan material, dan berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus meningkat. Ketika tingkat material maksimum tercapai pada t1, katup pengeluaran ditutup. Konveyor sekrup baru saja mulai menuangkan material, dan kemudian timbangan multihead mulai bekerja; setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus menurun dan mencapai tingkat material minimum pada t2, katup pengeluaran dibuka kembali, dan periode dari t1 hingga t2 adalah waktu siklus pengumpan paksa. Setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus meningkat dan mencapai tingkat bahan maksimum lagi pada waktu t3, katup pengeluaran ditutup, dan periode dari t2 hingga t3 adalah waktu siklus untuk pengeluaran ulang, dan seterusnya. Selama waktu siklus pengumpan paksa, rasio kecepatan konveyor ulir dipantau sesuai dengan laju aliran sesaat untuk mencapai pengumpan yang stabil; selama waktu siklus pembongkaran ulang, rasio kecepatan konveyor ulir akan mempertahankan rasio kecepatan tepat sebelum dimulainya waktu siklus. Ubah pengumpan ke metode pemantauan aliran volume konstan.

Karena timbangan multihead mengintegrasikan penimbangan dinamis dan penimbangan data statis, serta mengintegrasikan pengumpan terputus dan pengumpan kontinu, strukturnya mudah disegel, dan cocok untuk penimbangan bahan baku ultra-halus seperti beton, bubuk kapur, batubara bubuk, makanan, obat-obatan, dll. Kontrol berat dan bumbu, dapat mencapai presisi dan linearitas penimbangan yang tinggi. 2. Pentingnya skema desain parameter utama pengoperasian timbangan multihead Saat mendesain skema timbangan multihead, parameter utama pengoperasian seperti frekuensi pengeluaran, volume pengeluaran ulang, kapasitas hopper penimbangan, dan laju pengeluaran ulang harus dipertimbangkan, jika tidak, timbangan multihead tidak akan berfungsi dengan baik. Seorang pelanggan membeli timbangan multihead dari produsen untuk perawatan peralatan di lokasi untuk analisis fitur. Hanya 3 sensor penimbangan 100kg yang dibeli. Setelah digunakan, ditemukan bahwa titik nol tidak stabil, dan aliran total terkadang tidak menampilkan informasi dan kesalahan umum lainnya.

Setelah pabrikan mengirim seseorang ke lokasi, mereka menyadari bahwa bahan baku pelanggan adalah asam borat, dengan densitas relatif 1510 kg/m³, laju alir total maksimum hanya 36 kg/jam, dan laju alir total umum adalah 21~24 kg/jam. Laju alir total sangat kecil, sehingga hopper menggunakan tiga titik penopang sensor timbang 100 kg, dan kapasitas hopper analisis cukup besar. Kita dapat mengikuti aturan pengalaman kerja yang sangat direkomendasikan di bawah ini: “Ketika jumlah abu banyak, frekuensi pengosongan ulang dipilih 15 hingga 20 kali/jam”. Untuk membawa kembali, berat bersih setiap pengosongan ulang adalah 36/15~36/20, yaitu 1,9 kg~2,4 kg. Berat bersih bahan baku yang ditanggung oleh setiap sensor timbang kurang dari 1 kg, dan rentang pengukuran yang wajar sekitar 0,5~1%.

Secara umum, rentang pengukuran yang wajar dari sensor timbangan setidaknya harus 10~30% atau lebih, untuk memastikan penimbangan yang lebih akurat. Berdasarkan berat bahan baku 2,4 kg ditambah berat bersih hopper dan peralatan pengumpan (seperti konveyor ulir), berat totalnya sekitar 10 kg. Jika tiga sel beban digunakan, rentang pengukuran setiap sel beban dapat dipilih dari 5 kg hingga 10 kg. Artinya, rentang pengukuran sensor 100 kg yang semula dipesan menjadi 10-20 kali lebih besar, sehingga mengakibatkan keandalan timbangan multihead yang buruk dan presisi penimbangan yang rendah.

Kasus ini menunjukkan bahwa skema desain timbangan multihead juga harus sesuai dengan standar skema desain, dan parameter utama peralatan mesin dan pengoperasian timbangan multihead harus ditentukan setelah perhitungan. 3. Perhitungan skema desain parameter utama pengoperasian timbangan multihead 3.1 Perhitungan frekuensi pengeluaran Gambar 1 merinci pengoperasian timbangan multihead. Setiap sistem siklus mencakup seluruh proses pengeluaran, jadi berapa frekuensi pengeluaran yang tepat? Untuk timbangan multihead, semakin besar rasio okupansi siklus pengumpan paksa dalam setiap sistem siklus (okupansi waktu = siklus pengumpan paksa / siklus pengeluaran ulang), semakin baik, umumnya harus melebihi 10:1. Hal ini karena presisi waktu siklus pengumpan paksa jauh melebihi waktu siklus pengeluaran ulang. Semakin besar okupansi siklus pengumpan paksa, semakin tinggi presisi keseluruhan timbangan multihead.

Frekuensi sistem sirkulasi per satuan waktu pada timbangan multihead umumnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem sirkulasi per jam ketika jumlah abu lebih besar, yaitu kali/jam. Karena prasyaratnya didasarkan pada jumlah pemasukan abu yang lebih besar per jam, pemasukan abu per satuan waktu (misalnya, per detik) adalah konstanta waktu. Semakin rendah frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah material yang dikeluarkan setiap kali, semakin besar kapasitas dan berat bersih hopper timbangan, dan semakin rendah presisi kehilangan berat dan perhitungan menggunakan sensor timbangan multi-rentang; semakin tinggi frekuensi sistem sirkulasi, semakin rendah jumlah setiap pengeluaran, semakin kecil kapasitas dan berat bersih hopper timbangan, dan semakin tinggi presisi kehilangan berat dan perhitungan menggunakan sensor timbangan dengan rentang pengukuran yang kecil.

Namun, frekuensi sistem sirkulasi terlalu tinggi, peralatan mesin pengumpan sering kali mulai dan berhenti, dan papan kontrol timbangan multihead sering beralih antara waktu siklus pengumpan paksa dan waktu siklus pengumpanan ulang, yang kurang baik. Frekuensi pengeluaran ulang yang sangat direkomendasikan ditunjukkan pada Tabel 1, tetapi yang paling penting dan sangat direkomendasikan adalah tiga frekuensi pengeluaran di tengah. Sebagai aturan pengalaman kerja, sebagian besar perangkat lunak sistem pengumpan loss-in-weight sangat cocok untuk material bubuk dan material granular dengan fluiditas yang buruk. kali/jam.

Ketika jumlah pemasukan abu lebih rendah daripada jumlah pemasukan abu yang lebih besar, frekuensi pengisian ulang berkurang, sehingga tingkat hunian siklus pengumpan paksa lebih besar, yang lebih bermanfaat untuk meningkatkan presisi. Sebagai aturan pengalaman kerja, beberapa aplikasi dengan laju aliran total pengumpan yang sangat rendah, meskipun kapasitas hopper sangat kecil, masih dapat menyimpan bahan baku untuk pemasukan selama satu jam atau lebih, dan waktu pengisian ulang melebihi 1 jam. Contoh berikut: Laju aliran total pengumpan yang lebih besar adalah 2 kg/jam. Rasio tumpukan bahan baku adalah 803 kg/m³. Laju aliran total pengumpan volume yang lebih besar adalah 2/803 = 0,0025 m³/jam. Jika kapasitas hopper adalah 0,01m3 (kira-kira sama dengan 25x250m × 25x250m × ukuran hopper kubus seperti 25x250m), penggunaan bahan baku yang cukup untuk 2-3 jam, dan jumlah pengumpanan setiap kali kurang dari 10kg, maka tidak perlu pengumpanan otomatis, pengumpanan manual dapat dianggap sebagai peraturan produksi dan manufaktur, tetapi total alirannya sedikit lebih rendah secara linier.

3.2 Rumus untuk menghitung volume pengeluaran ulang telah memilih frekuensi pengeluaran ulang, dan kemudian volume pengeluaran ulang dan volume total pengumpan dapat dihitung. Menurut analisis karakteristik timbangan multihead: laju aliran total pengumpan yang lebih besar adalah 275 kg/jam, densitas curah bahan baku adalah 485 kg/m³, dan laju aliran total pengumpan volume yang lebih besar adalah 270/480 = 0,561 m³/jam. Frekuensi material dipilih sebagai 15 kali/jam. Metode perhitungan volume pengeluaran ulang adalah: volume pengeluaran ulang = jumlah abu terbesar (kg/jam) ÷ Kepadatan (kg/m³) ÷ Frekuensi pengeluaran ulang (frekuensi pengeluaran ulang/jam). Dalam contoh ini, volume pengeluaran ulang = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m³. 3.3 Perhitungan kapasitas hopper timbang. Kapasitas hopper timbang dalam skema desain pasti akan melebihi volume pengeluaran ulang yang dihitung. Hal ini karena perlu mempertimbangkan bahwa hopper timbang tidak dapat dihindari ketika pengeluaran ulang dimulai. Ada juga beberapa “bahan baku sisa” dan bagian atas hopper memiliki penyimpanan yang kemungkinan tidak akan penuh dengan “ruang kosong”, jika masing-masing menyumbang 20%, maka volume pengeluaran ulang dibagi dengan 0,6, dan kapasitas hopper yang diperlukan dapat diperoleh, dan kapasitas silo timbang akhir harus disesuaikan dengan kapasitas silo yang telah ditentukan. Metode perhitungan volume pengosongan ulang: kapasitas hopper timbang = volume pengosongan ulang ÷ k: k adalah indeks kapasitas hopper yang dihitung, yang dapat berupa 0,4~0,7, dan 0,6 sangat disarankan.

Dalam contoh ini, Kapasitas Hopper Timbangan = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m³. Jika kapasitas silo pembentuk memiliki spesifikasi seperti 0,6 m³, 0,2 m³, 1,b2503, dll., maka kapasitasnya harus mencapai 0,08 m³, dan kapasitas hopper timbangan harus 0,08 m³. 3.4 Laju pengeluaran dihitung ulang karena timbangan multihead. Pada waktu siklus pengeluaran ulang, pengumpan metode kapasitas konstan presisi rendah dipilih, sehingga kecepatan pengeluaran ulang pengumpan getar ditentukan lebih cepat (umumnya, harus dioperasikan dalam 5s~20s). Metode perhitungan laju pengeluaran ulang: laju pengeluaran ulang = [volume pengeluaran ulang (m3)÷Waktu pengeluaran ulang (s)×60(s/min)]+[Total aliran pengumpan volume lebih besar (m3/jam)÷60 (min/jam)] Dalam rumus 2, laju pengeluaran ulang terdiri dari dua item.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS